框架结构墙充墙砌筑施工

1、佳木斯市城市生活垃圾焚烧发电B0顶目框架结构填充墙砌筑施工方案批 准 人：审 核 人：编 制 人：二 0 一六年三月框架结构填充墙砌筑施工方案一、工程概况佳木斯市城市生活垃圾焚烧发电 BOT项目，由综合楼、综合水泵 房、生产消防水池、主厂房及附屋、渗滤液处理站等建(构)筑物工 程组成。墙体厚度为200mm 士 0.00以下M10砂浆砌筑混凝土实心砌 块；士 0.00以上为M7.5专用砂浆MU1C加气混凝土砌块；外墙面作 法为：12厚M7.5聚合物坑裂合成纤维水泥砂浆找平-40厚岩棉板- 防水腻子两遍-满挂钢丝网-20厚抗裂砂浆-20厚水泥砂浆。二、砌筑工程框架结构砌体采用 MU10加气混凝土砌

2、块，加气混凝土砌块填充 墙体的施工方法如下：(1 ) MU10加气混凝土砌块施工工艺流程： 放线、砌块浇水-制备砂浆-砌块排列-铺砂浆-砌块就位-校 正-砌筑镶砖-竖缝灌砂浆-勒缝(2 )墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高抄平， 依据砌筑图， 放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。(3 )砌体在砌筑前，应根据工程设计图，结合砌块品种、规格绘 制砌块排列图，经审核无误按图排列砌块。(4 )砌块排列从地基或基础面、士 0.00 面排列，排列时尽可能 采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%- 80%根据砌体规范要求，砌体下部应先砌筑不低于 200 的红砖墙。(5 )砌块

3、排列上、下皮应错缝搭砌， 搭砌长度一般为砌体的 1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm如果搭错缝长度满足不 了规定要求的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。(6 )外墙转角及纵横墙交接处，应将砌体分层咬槎，交错搭砌， 如果不能咬槎时，应按设计要求采取其他构造措施。(7 )砌体水平灰缝厚度一般为 15mm垂直灰缝宽度为20mm大 于30mm的垂直灰缝采用C20细石砼灌实。(8 )配制M7.5混合砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为：水泥 2%，砂、石灰膏 5%；采用机械搅拌，搅拌时间 不少于 0.5min ，随拌随用，并按要求留足砂浆试块。(9 )铺砂浆：将搅拌好的砂浆

4、通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在 砌筑就位前用砖刀、灰勺进行分块铺灰。(10)砌块就位与校正：砌块砌筑前一天就进行浇水湿润，冲去 浮尘，清除砌块表面的杂物后， 方可安放就位。 砌筑就位应先远后近， 先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始，应 吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制墙体标高和墙面平整度。(11 )当砌体砌至板底或梁底附近，应待砌体粘实后，一般五天 后，再砌此部分墙，逐块敲紧、砌实。(12)在砌体外墙大于 2m 宽的门、窗洞口两侧及沿墙长每 2m 左右和墙转角处按设计要求设置构造柱。(13 )竖缝灌砂浆：每砌一匹砌体，就位校正后，用砂浆灌垂直第 2 页缝随后进行灰缝的勒缝

5、(原浆勾缝)，深度一般为35mm(14 )砌体工程严格根据砌体工程施工及验收规范GB502032002。三、墙体钢筋工程：1、工艺流程：放线定位-成孔-清孔-钢筋处理-灌注植筋剂-插入钢筋t 调整养护检测oQln口启呂IT30 启 oczllrl吕In构造柱框架柱第3页4T审a. V *-r,汩.-4斗q彎p*aa凸可qJ呼* 465,植入深度 15d 0 * 曲4比TA *: 4*1-a400120015d15d1200构造注巾乩5,植入深度 15d o9 y -N -IlfAr112001200配筋示意图1）放线定位： 根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖 图放出植筋定位线， 孔位放

6、线要避让原结构内主筋， 以免损伤原结构 钢筋，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时， 要做好记录并通知设计人员， 以便更改或提出建议， 如有特殊应根据 现场情况做适当的调整。2）成孔：在标明的位置上用手提式电钻或台式钻机将孔打到设 计要求的深度。钢筋植入深度为15d （所植钢筋直径），植入钢筋直 径为 6.5mm ，植筋孔为钢筋直径加 6mm。3）清孔：根据植筋剂种类的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分 湿润和干燥。 有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净， 再用 气球将浮尘吹净， 并用丙酮清洗干净， 有的植筋剂要求钻孔后清除孔 中杂物，用清水湿润孔洞， 植筋前除去孔洞中明水，

7、但应保证孔壁的 湿润。最后检查孔深、孔径，合格后用棉丝将孔口临时封闭，以防其 它杂质进入孔内。4）钢筋处理：钢筋锚固长度范围的油污用溶剂清洗干净，方法 是用干净脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭钢筋直至无油污感（如果有）， 如有铁锈用角磨机配钢丝刷除去， 直到露出钢筋新面， 处理完后按照 不同直径、长度，统一堆放。5）灌注植筋胶泥：按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好（一般为植筋剂：水=1 : 0.150.20），搅拌成均匀的胶泥（掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可）。用 PVC 塑料管 或导管将胶泥导入管内， 并送入孔中， 再用另一杆将管内胶泥挤压入 孔眼内；注入的量为当钢筋插入时有少量

8、溢胶为宜。 使用前应查看植 筋剂的生产日期、合格证等相关质量证明材料，不得使用“三无”产 品和过期产品，以保证拉结筋植筋的质量。6）插入钢筋：灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋 转插进注完胶泥的孔内， 插到满足钢筋的锚固长度为止， 立即将钢筋 上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的 胶泥将孔口部位封堵饱满。7）调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调 整好，调整时不允许将钢筋向外拉。8）养护： 钢筋插入孔内常温下 24 小时以内不得扰动， 否则将影 响拉结钢筋的锚固强度。9）拉拔检测：填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随 机拉拔检测，拉拔测试结果

9、要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋设计拉拔强 度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。2、施工机具：施工时配备手提式电钻或台式钻、毛刷、气球、 角磨机、钢丝刷等。四、抹灰工程（1 ）墙面抹灰加气混凝土砌块墙体抹灰工艺流程：扫除墙面灰尘1:1水泥砂浆拉毛墙面（外墙面：M7.5聚合物坑 裂合成纤维水泥砂浆）-洒水湿润基层（水份入表层约10mm做灰饼挂钢丝网阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹面层灰 抹踢脚线清理 抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平、清 除浮灰，并用 1:1 水泥砂浆拉毛墙面，砼面上水泥砂浆中掺界面剂。 在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处、门窗洞口边框处和阴 角处钉挂0.8厚9X 25

10、mm孔钢板网，宽度300;挂网应展平，与梁 柱或墙体连接时可用射钉固定，网片搭接应平整、连续、牢固，搭接长度不少于 100mm。 对砌块墙身先隔夜淋水二至三次， 第二天进行基层处理： 先用 掺界面处理剂的水泥砂浆涂刷墙面， 随即进行抹灰， 不得在墙面干燥 凝固后再抹。 基层处理完毕后立即抹底灰，抹灰采用 1:1:6水泥石灰砂浆， 厚度同设计。 待底层抹灰七、 八成干后， 可进行面层抹灰， 采用 1:0.5:3 水 泥石灰砂浆压光。 挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。 砌块墙身阳角应采用 1:2 水泥砂浆护角，护角高 2000，两侧 宽50mm同一墙面抹灰不宜留设接搓。(2 )顶

11、板抹灰 工艺流程：搭脚手架基层处理弹线抹底灰抹中层灰抹罩面灰 搭脚手架：铺好跳板后，约距顶板高 1.8m左右。 顶板缝处理： 剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物， 然后用刷子蘸 水把表面残渣和浮尘清理干净， 刷掺用界面处理剂的水泥浆一道， 紧 跟抹 1:0.3:3 混合砂浆将顶缝抹平，过厚处分层匀抹，每遍厚度宜 5 7mm 基层处理：将掺有界面处理剂的水泥浆用笤帚甩到砼天棚上， 要求甩点均匀， 终凝后浇水养护， 直至水泥疙瘩全部粘满混凝土光面 上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。 弹线：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶 板抹灰水平控制线。 抹底灰： 在顶板砼湿润的情况下， 先刷掺

12、砼界面外强剂素水泥 浆一道，水灰比0.40.5，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆或 1:033混合砂浆打底厚度为5mm操作时需用力压，以便将底灰挤 入顶板细小孔隙，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰，罩面 灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.325 混合砂浆厚5mm抹时先将顶 面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖 均顺平，用铁抹子压光、压实。五、涂料工程(1 )操作工艺流程：清扫基层-填补缝隙.局部刮腻子-磨平-第一遍满刮腻子-磨平-第二遍满刮腻子-磨平-第一遍乳胶漆-复补腻子-磨平-第 二遍乳胶漆(2 )基层处理：

13、基层要求表面必须坚固和无酥松，脱皮、起壳、粉化现象，基 层表面的泥土 . 灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹、必须洗净清除。 基层必须干燥。新抹砂浆常温要求 7d以上，现浇砼常温要求 28d以上，方可涂饰建筑乳胶漆，否则会出现粉化或色泽不均现象。 基层要求平整 . 但又不应太光滑。(3 )填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平 处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用 1 号砂纸磨平，并 把浮尘等扫净。(4 )满刮腻子：室内腻子配比：白乳胶：滑石粉(或大白粉)：2%羧基纤维素溶液=1:5:3.5 ; 有防水要求的墙面为：白乳胶：水泥：水=1:5:1刮腻子要横批竖起， 并注意接搓和收头时

14、腻子要刮净， 干燥后磨 砂纸磨平，一般情况要三遍。(5 )刷、滚第一遍浆：使用滚筒前必须先用刷子涂刷滚筒滚不到 的墙角23小时后再大面积滚涂，一般顺序为先天棚后墙面，先上 后下顺序进行。(6 )复找腻子：第一遍浆干后，对墙面麻点、坑洼、刮痕等用腻 子重新复找刮平、干净，用细砂纸轻磨，并将粉尘扫净，达到光滑平 整。(7 )刷、滚第二遍，方法同上。(8 )刷交活浆： 第二遍浆干后， 用细砂纸将粉、 溅沫等轻轻磨去， 并打扫干净，即可刷交活浆，交活浆比第二遍浆的用胶量适当增大， 防止刷浆涂层掉粉。(9 )具体配比，施工要求还应参照产品说明书去施工。(10 )施工要点及要求 涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。 如乳胶漆干燥快，应勤沾短刷.接搓最好在分格处。 涂刷层次， 一般不应少于两度， 在前一度涂层表面干后才能进 行后一度涂刷。 前后两次涂刷的相隔时间根据施工时间的湿度适当掌握，通常不小于 2 4h。 选用乳胶漆的颜色应光全一致， 发现颜色有浅有深时， 应分别 堆放、贮存，分别使用。 乳胶漆使用前必须经过充分搅拌， 其工作粘长或稠度。 应保证 施涂时不流坠，不显刷纹 . 使用过程中亦需不断搅拌，并示得任意加第 8 页水或其它溶液