桩基础分项施工组织设计

1、第一章桩基础施工方案、施工方法第一节准备工作确保三通一平，抓紧进行材料进场前后的各种检测试验工作，保障工程所需合格 的材料数量，同时抓紧进行设备的调动进场及施工人员的到位，以确保本分部能够按 规定的开工日期开工。在测量放样方面，技术人员根据设计单位提供的施工图纸、文件对工程测量资料 和导线点进行复核，复核结果提交监理工程师，经监理工程师审核批准后，并按 JGJ6-9公路桥位勘测设计规范的有关规定进行桥位测量，对GPS导线点及其它永久性测量标志进行保护。熟悉复核施工图纸，并及时对各班组施工人员进行技术交底工作；并制定细部工 程的详细施工方案及计划。第二节十二驳桥桩基础施工（一）工程概况、总体布置

2、及准备工作1、工程概况十二驳桥中心桩号为 K21+678.6，全长105.27米，基础为 120cm钻孔灌注桩,共8根。2、施工总体布置1）施工便道：开工前先将桥梁施工范围内的便道修通，进行前期的准备工作陆上的基础及下部构造:首先对陆上基础进行施工。下部构造施工紧随桩基作业进程，只要有作业点，立 即安排施工。水中基础的施工：考虑到11月份以后进入枯水期，所以等进入枯水期后方进行水中基础及墩柱的 施工。由于水位较浅直接进行筑岛围堰（竹笼围堰）施工，同时为便于灌注水下砼， 在搭设水中平台。3、准备工作包括搭设水中平台及筑岛围堰前期的准备工作主要是人员、设备进场、熟悉设计文件和监理概要，搭设临时工

3、棚，导线点复测 核对，布设桥位控制导线，并进行桩位放样等。其中最主要的是进行 水中基础筑岛围堰。施工过程如下：1）根据测量放样的桩位在每排墩处打钢管桩、搭设平台，每个平台需满足钻机、钻孔相配套的设备、施工人员的通行、系梁及墩柱的施工。平台高出施工水位2米，并在外侧及其它醒目的位置处设立安全标志，夜间开启首尾示警灯，设置救生圈以保 证人身安全。2）对于水位较低处直接筑岛围堰，设置泥浆池进行钻孔及系梁和墩柱的施工。 围堰高度应高出施工水位1m。（）基础施工1、水中桩基施工1）、冲击钻机成孔 埋设护筒：将钢护筒拓入至河床砂砾层顶部，并不小于局部冲刷线以下1.01.5m, 护筒与平台牢固地联接在一起。

4、钢护筒直径对120钻孔桩为1.5m，要求孔口高出施 工水位1.52.0m,平面偏差小于5cm。 设置钻孔循环用泥浆池，孔底泥碴用泵吸到泥浆池，再通过连接管将沉淀或重新调制的泥浆排至孔内。泥浆的材料要求及用量计算如下：I、尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合以下要求：a.自然风干后，用手不易掰开捏碎；b干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；c. 用刀切开时，切面光滑、颜色较深；d. 水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻， 感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；e. 另胶体率95%，含砂率4%,制浆能力不低于2.5m3/T。现场不般可选用塑性指数25的粘土制浆，略差的粘土可掺

5、入30%的塑性指数25 的粘土。或可掺入适当的外加剂，以改善泥浆的性能。n、材料用量计算每方泥浆所需粘土重量可按下式计算:粘土用量qP2泥浆密度，若地层为砂Pi （粘土密度土时取1.1-1-1P1粘土密度若粘土密度为1.7时，用量为1.1 一11.7 -0.24T1.7-1即配制1m3泥浆需粘土 0.14m 3粘土由于粘土中的孔隙及空隙等，一般的普通粘土的造浆能力为3m3/T以水中最长桩23m来考虑，在钻孔过程中，需备足 1522m3的粘土实际施工中，以上述数据进行配浆，但最终泥浆的各项指标要求均需达到要求 钻机就位，将钻头布入护筒内，偏差不得大于2cm,将输浆胶管与泥浆泵连接好。同时为防止相

6、邻孔间发生串孔情况，同一墩台处钻孔应错开布置，进行钻孔。待灌注砼后，再进行相邻桩孔的钻进。 钻进：待泥浆进入孔内一定数量后，开始钻进，在钻孔的过程中，根据不同的地层采取不同进尺速度，粘土层可适当采取二、三档速度自由进尺，砂砾层采取一、二档速度，并控制进尺，岩层依据进尺情况尽可能地采取更高的速度。 钻孔记录：在钻进过程中，根据进渣情况及时作好钻孔记录，并及时与设计地 质层进行比较，如偏差较大，应分析原因，必要时向监理及管理部门报告。 补充泥浆：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如有损耗，漏失，应及 时补充，并检查调整泥浆指标。2）、成孔检查、初次清孔、下钢筋笼： 当钻至设计桩底标高后，在下钢

7、筋笼前进行桩孔的检查，检查用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm （且小于钻头直径）、长度为46倍外径的钢筋“孔规”吊 入孔内检测，只有当孔深、孔径等各项指标满足要求后，方可进行初次清孔。否则 重新钻进，达到要求； 清孔用回旋钻机泵吸进行，并达到规定的泥浆及沉淀层厚度要求。在清孔后一定要清单孔内的泥浆水位，保证一定的水头压，以达到护壁的作用； 下放钢筋笼，并分段进行焊接，钢筋的接头错开布置，在搭接区段长度内接头的截面积不应超过总截面积的 50%。钢筋笼的顶端固定在平台或护筒上，并保证 其位置偏差在允许范围内。钢筋笼的周围根据设计或规范要求设置保护层垫块或垫 环。在搭接分节钢筋时，要注意保护超声检

8、测管，并做好接头处的防漏水处理。3）、水下混凝土浇筑 灌注机具的选配I、导管：选用280mm直径的导管U、储料斗：对于 1.2m桩基，为满足初灌的要求，初灌砼方量约需 3方，有1 个约3m3的大斗装料往下灌注，在剪线的同时用砼输入泵开始输送砼。 混凝土配制：混凝土按水下混凝土配合比进行制备，坍落度取1822cm,并掺入适当的缓凝剂，砼用集中拌和楼搅拌，而后用砼运输车运送混凝土至输送泵进行水 下砼的灌注。3050m3/h生产能力的集中拌和楼足能满足水下砼灌注要求。 二次清孔及浇前检查：在下放钢筋后，应立即进行水下砼的灌注，灌注砼前还 应进行第二次清孔。清孔用回旋钻机泵吸进行，浇筑混凝土前应检查孔

9、深、沉淀厚度 等指标。 首批混凝土：灌注首批混凝土后，导管应埋入砼内1m以上。以前面计算的为准，由于初灌砼方量较大，先用一个大斗装满砼（约3m3），并将砼输送泵的出浆管（管 内已注满砼，且有备用的砼）置于储料斗上，在剪线开始灌注的同时，往储料斗内输 送砼，连续不断地灌注首批砼。 灌注过程中的导管埋深：灌注过程中导管埋入深度控制在2m6m范围内，待灌至离桩顶46m时，由于漏斗口与砼面的高差较小，不保证砼顺利地从导管往下灌注，导管埋深可适当地加深，以便在灌注至桩顶时，可提升导管使砼下灌。 测深：在浇筑水下混凝土过程中，应定时用测深锤并结合灌注的方量探测泥浆 面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控

10、制沉淀厚度、埋导管深度和桩顶高度， 并为导管提升和拆除提供依据。 防止钢筋上浮：在水下混凝土灌注过程中，砼浇筑至钢筋笼底部时，要采取适 当减缓灌注砼速度的措施来防止钢筋笼上浮。 桩头预留：在桩顶设计标高以上应加灌一定高度 0.5m1m,在接柱或浇筑承台 前予以凿除，以确保桩身混凝土质量。 灌注记录：在灌注过程中，要指定专人记录，包括灌注情况，各灌注时间、混 凝土面深度，导管埋深、导管拆除、有无异常等。 桩头截除：对于干处的桩头可在混凝土初凝后终凝前挖除，并预留一部分待在 接柱或浇筑承台前凿除到设计标高位置。第三节质量保证措施A 精心组织，加强管理在工程开工前即统一布置，在全处开展“创精品工程活

11、动”，制定了活动计划和实 施细则，建立了“责任到人”的责任制，要求结构外露砼做光面砼，砼表面密实、平 整、光洁、美观。B 抓好上岗职工的技术培训工作施工前，使每个施工技术人员及管理人员熟悉各项施工技术操作规程，创精品工 程的措施及要求。因此，在上岗前对上岗的职工首先进行技术培训，使职工熟悉光面 砼施工的材料采购、材料级配及配比、模板支撑、现场浇筑及振捣等的质量要求和技 术操作规程。各道工序开工前向施工人员和民工进行技术交底，使他们都明白该道工 序的施工技术操作要求。C 健全质检组织和规章制度，严格工序交接手续对工程质量进行全面管理，施工中必须将每个环节，每道工序都严格把关，建立 合理的质检组织

12、、有效的制度并检查落实。做好施工过程及工序交接自检、 试验取样等工作。现场配备足够的施工管理人员。加强各环节管理控制，做好开工前的准备工作，进场的原材料质量，各种混合料 配合比设计和试验结果，施工方案和技术措施，测量放样数据必须经监理工程师审核 批准。及时检查施工工艺是否满足规范规定的要求。检查各项尺寸是否准确，施工中 使用的原材料、混合料是否满足质量要求。对易产生质量通病的施工部位加密检查点， 使检查工作达到足够的广度和深度。对施工中产生的缺陷和质量事故及时进行调查处 理，上道工序完工后，严格检查验收合格后方进行下道工序施工。D 把好材料质量关a拌和用水I .用于混凝士的拌和用水，在使用前进

13、行水质检验。n 拌和用水选用比较干净，不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质；不含有油 脂、糖类及游离酸等。川拌和用水的氯化物含量，用于预应力混凝土的每升水中氯气控制在 300mg以内, 用于钢筋混凝上的每升水中的氯气控制在 600mg以内。IV .PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过重量 027%的水，不准使用。b.水泥I. 混凝土所用水泥，按GB 7592的规定，所有的水泥从监理工程师批准的厂家获 得。n .当水泥进场时，应附制造厂家证明书，以表明这批水泥的品种和标号是经过试 验与分析并符合标准。并随时作好现场的水泥抽样检验。C砂、石砂、碎石级配好则混合料组合好，同等条件下水泥用量少，强度

14、高，杂物含量是否超过规范规定，直接影响砼强度及表面密实，为保证砼质量、强度达标、组合致密， 必须采用优质砂石。d.外加剂混凝土采用外加剂时，除图纸上示明者外，必须经过试验取得监理工程师书面同F 优化配合比，准确称量，精心拌合严格控制水灰比，避免水灰比过小砼太干，不易振捣，砼易出现振捣不密实情况，水灰比过大则脱模后表面出现较多水孔，光洁差。优化配合比是保障砼质量的关键前 提，施工中各项用料准确称量，才能保证理论配合比如实执行。搅拌时间在2min以上, 确保绝对均匀。混凝土拌和场、预制场要达到如下要求：I 用于堆放砂石材料的场地进行硬化处理，确保砂石材料不被污染。II .配置生产能力为20m3/h

15、的强制式拌和机，配备有电子计量的配料设备。川满足运输需要的混凝土搅拌运输车。G 规范操作，精心施工及养护有了好的原材料质量及优化配合比，必须严格规范操作，精心施工，细致养护。H 以仔细认真的操作和严密的措施保证美观光面砼工程的完成施工中必须保证模板支撑一定要牢固；施工材料级配比一定要与试验参数相符； 砼水灰比一定要控制准确；砼的层厚及振捣一定要控制好。内模用透明胶纸连接时防止漏连及皱纹现象；严禁拌和混凝土进料不过秤；严禁施工平台上石子、杂物散落 进内、外模的夹缝中；严禁砼施工时在下层砼初凝后再做上层；严禁出现漏振。第二章、保证措施、确保工程质量的措施1、质量自检系统本项目由处技术负责人主管质量

16、工作，直接对处领导负责，设置质检小组，各自 负责工区的日常检测工作，同时成立工地试验室和测量组，全面负责本项目工程试验 检测和施工测量放样复核工作，为质检人员提供科学数据。2、质量管理措施（1）、建立健全的质量保证体系，实行全面质量管理。根据工作项目和工艺复杂 程度，将成立各种课题的 QC活动小组，分阶段有针对性地开展活动，及时解决施工 中遇到的技术质量难题，提高全员质量意识。（2）、加强工艺研究，制定一系列工艺操作规程，保证施工质量。（3）、施工前认真核对设计文件及资料，切实领会设计意图，对施工区域的水文、 地质、气象认真调查，详尽周密地编制实施性施工组织设计。开展施工技术研讨，做 好技术交

17、底工作。各分项工程严格按照设计图纸和本招标文件的技术规范施工，坚决 执行工程师指令及文件精神，强化内部质量管理，做到层层严格把关。（4）、加强原材料的质量管理，施工中严格试验检测工作，随时检查，不合格材 料坚决不用于工程施工，切实把好试验关口。外购材料选择具有良好信誉的供应商或 厂家，所有材料必须经检验合格监理工程师签认后方能使用。（5）、严格执行工程质量“三检”制度，狠抓施工过程管理。在每一项工程至每 一边工序的施工，施工单位都要先进行自检，并详细填报质检记录资料。然后，由工 程师根据施工单位自检资料到施工现场进行复检。最后，由政府质量检测部门根据质 量评定等级的标准进行抽检监督评定。对不合

18、格工程坚决马上采取补救措施或返工处 理。（6）、积极推广采用新技术、新材料、新工艺。在工程施工中，运用高精度的仪 器，以先进的检测手段，指导施工的每个环节。3、处理质量和进度关系始终坚持质量是生命，是企业生存、发展之本，每一个员工都必须坚持这个信念 在施工中，一切均以保证质量为前提，工程进度服从工程质量二、施工安全保证体系及措施1、安全组织和管理（1）建立安全机构。设安全小组，具体负责日常安全工作，制定各项安全制度, 检查督促各项安全措施的落实，设立专职安全员，每月对员工进行安全教育，切实做 好安全宣传工作。（2）施工及住宿地，要做好防火、防暴雨、台风工作，指派专人进行轮流值班, 发现问题及时报告处理，现场要配备灭火器及其他安全器材。（3）在施工前对施工员、民工作好详细的安全交底，加强对现场人员的安全教 育和督促检查。（4）施工现场、宿舍