永莘路路缘石施工技术方案

1、山东省公路工程监表1 分项工程开工申请批复单承包单位：山东鲁东路桥有限责任公司合同号:监理单位：山东省交通工程监理咨询公司 上一步工作检验结果（如果有）：基层经检验合格 工程项目：S316永莘线河辛路口至胜坨段路缘石 建议开工日期：2012年10月12日 计划完工日期：2013年6月20日 此项工程负责人姓名：艾俊芳 承包人意见：该工程施工人员、材料、机械已到位，各项试验已完成，具备开工条件，申 请开工。承包人：年 月 日监理工程师意见：监理工程师：年 月 日附件：1、路缘石施工方案工程概况设备、人员材料情况施工方案施工进度计划安全保证措施环保措施路缘石施工方案一、工程概况S316永莘线河辛路

2、口至胜坨段工程起点桩号为K0+000,终点桩号为K16+366.41,路线全长16.366km。路缘石为路面两侧路缘石，U形设计，采用 C30混凝土预制，预制长度为49cm缝宽1cm采用M7.5号水泥砂浆勾缝。二、设备、人员、材料情况本工程采用混凝土和砂浆集中拌和进行路缘石预制和安装施工。其设备、人员、材料情况如下：、设备混凝土搅拌机、运输车等施工机械已到位，并进行了保养与调试，满足施工 需要。、人员考虑到大面积施工的需要，我项目设立两个施工队伍，各设路缘石预制与安 装施工队。施工队包括预制组、运输组、砌筑组、养生组，各设主管技术人员3名，现场技术人员3名，现场施工负责3名，混凝土工90人，其

3、他人员30名。技术负责人：栾福山、材料 原材料已准备好，并对各项指标进行了检测， 结果满足规范要求及施工需要， 对各种原材料进行分隔存放，水泥搭棚存放，以防雨淋。水泥：采用山水牌 42.5 级 P2O 水泥； 砂：采用青州中砂； 碎石：采用青州产碎石； 水：采用洁净无污染的井水。、配合比设计已完成，采用 C30号混凝土，具体配合比（质量比）为：水 泥：砂：碎石：水 =380:677:1153:190 ，水灰比为 0.50。三、施工方案、准备工作1原材料准备 施工前首先进行原材料的试验检测，经检测，结果合格，可以用于本工程。2水泥混凝土和砂浆标准配合比试验 水泥混凝土和砂浆标准配合比试验已完成。

4、、路缘石的预制路缘石的预制采用定点拌和、 利用模具现浇成型的施工方法， 具体施工工序 为：拌料f运送砼f加料入模f振捣和插捣f脱模f成型f养护。 具体施工步骤如下：1模板安装 模板安装前，要清除模板内一切杂物，认真核对型号，清点数量，模板就位 时要涂刷脱模剂处理， 支好平撑和斜撑， 拼装时保证整体刚度、 平整度、垂直度。为防止漏浆现象，模板拼缝要严密，且拼缝合理，拆装方便，接缝要加油毡 纸。2砼的浇筑：、施工前的准备工作：施工前对所有机械要认真保养， 对照工艺认真检查一遍， 做到浇筑时万无一 失。浇筑前必须清除模板中杂物。、砼的施工配料： 砼的配合比是保证砼质量的重要环节之一，应按批准的配合比

5、拌和混凝土， 各组成部分分别按重量称量， 取得一定经验后按经校正的体积法计量， 确保称量 准确，其现场拌和容许偏差为：水泥 2%，水 2%，骨料 2%，外加剂 2%。 开始拌和前，试验室根据批准的配合比， 检查集料的天然含水量计算出湿重， 计算当天的配合比， 调整阀门的大小， 控制实际用水量的流量。 使混合料浇注时 水灰比能接近最佳值。、砼的拌合与运输 拌合水泥砼采用砼拌和机拌和， 每盘的搅拌时间应根据拌和机的性能和拌和物的 和易性确定。搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。 运输 砼的运输采用手推车运输，车内壁光滑，车斗严密，防止运输途中漏浆。水泥砼从出料、摊铺、振捣、做面

6、直至浇注完毕的时间应符合规范的要求。根据本 工程的施工季节，全过程应在 1 小时内完成。 注意事项：a、拌合要严格依据混凝土配合比进行路缘石的预制施工，严格控制混凝土 的配合比和坍落度。依据骨料含水量调整拌和用水量。b、混凝土应按立即使用的需要量拌和。不允许用加水或其他方法重新改变 混凝土稠度。c、混凝土在预制场拌和，所有设备应在其规定的能力内工作。设备及生产 的各方面，应能在任何一次生产的全过程中， 按规定要求生产质量均匀的混凝土。d、每盘料进入滚筒时，在水泥及骨料进入前，先进入一部分拌和用水。滚 筒的进口处应无阻碍材料自由流入滚筒的堆积料。 投配设备及配料过程中， 应使 水泥、外加剂或其他

7、成分， 不致因风、 溢出或其他因素导致在配料过程中有显著 损失。、水泥砼的浇筑浇筑过程中应注意： 混凝土的生产及运送速度应使浇筑能连续作业， 即在浇筑邻近混凝土前， 已浇混凝土无初凝现象。 在浇筑时对混凝土表面应仔细操作。使砂浆紧靠模板以使表面光滑、无 水囊、气囊或蜂窝。 混凝土浇筑应连续进行。 浇筑混凝土时，应防止材料的离析。混凝土不得在模板中以大于 1.5m 高度直接落下，应尽可能将混凝土浇筑到达其最终位置使各模板部位均充满混凝 土，混凝土初凝后模板不应有振动。3水泥砼的振捣、一般振捣采用插入振捣棒振捣，振捣棒要呈45斜向快插慢提，且振捣棒应距模板3cm左右(严禁紧贴模板)，确保振捣密实、

8、无气泡。同时要严格 控制振捣时间， 严禁时间过短或过长， 时间过短会造成振捣不实， 时间过长会造 成砼离析现象。一般每点振捣时间约510秒，以至砼不再下沉，不再浮出气泡， 表面开始浮浆基本平坦为止。振捣边部时，尽量避免碰撞模板。、采用认可的机械振捣器使全部混凝土振密实。振捣器应以规定的冲击频 率传递振动于混凝土，并在距振捣点 0.5m 以内对合理设计的混凝土产生一定坍 落度的可见效应。 应注意不得过分振捣而产生离析， 不能利用振捣器在模板中拨 送混凝土。4养护与拆模、砼拆模完成后，应进行覆盖保湿养护。在砼终凝以后，将吸水保温能力 强的土工布覆盖在砼表面上， 然后洒水养护。 养护时间为七天以上，

9、 洒水次数以 能保持砼有足够的润湿状态为宜。(2) 、在本合同的施工季节条件下，砼路缘石在有一定强度后拆模，拆模时应 仔细、小心，挪移应平稳、缓慢、持力均匀，不得损坏砼板的边、角，并尽量保 持模板完好。脱模后要对模板进行清理， 维修损伤， 纠正变形模板， 并对影响路缘石外观 的模具表面认真处理一遍，以提高成型路缘石的外观质量。、混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁，无须再抹浆。5预制施工中应特别注意的事项、材料的储存和装卸应防止其发生离析、污染或其他有害影响。、水泥应妥善保护，使其不被雨淋或受潮。水泥如有受潮现象，不得应用 于本工程。、搅拌机的投料计量要准确，宜在投料运输路线上设立磅秤，

10、使每车材料 均过磅计量， 设专人监磅。 应根据集料和混合料含水量的大小， 及时调整加水量。、拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。6预制施工过程中确保混凝土外观质量的技术措施、在施工过程中，保持模板光洁、平整，模板安装牢靠。、混凝土浇筑施工时，骨料应选择同一处料场，混凝土配合比保持一致， 确保混凝土表面色泽一致。、混凝土振捣应密实，防止漏振、欠振而产生的不良现象。、高温季节，加强对混凝土养护。防止混凝土温度应力裂缝和收缩裂缝。、控制混凝土的拆模时间，防止因混凝土未达到强度拆模， 而造成混凝土 表面损伤。、防止人为污染混凝土表面。、路缘石的安装路缘石安装应在严格遵守施工程序， 服从监理工程师

11、指令的前提下， 依照技 术规范组织施工。 施工放样完成后， 必须经有关质检人员、 监理工程师的检验合 格后，方可进行安装施工，施工时按施工方案的要求，合理安排操作人员，严把 质量关。1成品运输在路缘石浇筑完后强度已达到规定的设计强度后， 才能运输。 已形成强度的 路缘石用运输车运到铺设地点以便安装施工，运输过程中车箱底部和四周用木 条、草带铺垫好，轻拿轻放，确保路缘石外形的完整性。2.砂浆的拌和和运输、拌合预制块安装之间采用 M7.5 水泥砂浆砌缝。在基层上拌和砂浆前， 拌和机械下方应垫足够面积的铁皮， 以防止对路面造 成污染和破坏； 拌和过程中应尽力防止对基层路面造成污染。 施工过程中若造成

12、 污染应及时予以清理和冲洗； 也可以在桥梁或通道上拌和砂浆， 但必须在每天结束 后对所产生的污染用水进行冲刷并清扫干净。开始拌和前，由试验室根据批准的配合比，检查黄砂的天然含水量计算出湿重， 计算当天的施工配合比，控制实际用水量。使所拌出的砂浆的水灰比能接近最佳值。砂浆拌和严格按监理工程师批准的配合比进行拌和， 施工拌和中采用体积计量 法，黄砂用固定容器进行称量，必须做到划线计量，控制施工配合比。其现场拌和 容许的偏差为：水泥 2%，水 2%，黄砂 3%，外加剂 2%。砂浆在工地现场拌和，拌和应固定拌和人员，并长期保持不变，不得随意更换 以确保砂浆的拌和质量。拌和中可根据气温情况适当调整用水量

13、， 以便于施工为准。砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在 34h 内使用完毕；气温超过30C时，宜在23h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中 发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。机械拌和时，自全部材料进入搅拌缸至开始出料，最短的搅拌时间应不少于 3 分钟，施工中每盘料的拌和时间应使砂浆颜色达到均匀一致为止。 停机后在现场目 测拌和的砂浆均匀性，做到砂浆色泽一致，无黄砂积聚现象。若不均匀或有黄砂积 聚现象应进行二次拌和。、运输 砂浆运输宜采用手推车运输，车内壁光滑，车斗严密，防止运输途中漏浆。砂 浆从拌和、运输直至勾缝抹光完毕的时间应符合规范

14、的要求。3.现场准备在路缘石安装施工前，对安装现场进行全面清理，安装前，对安装部位洒水 湿润。4测量放样在已经完成的上基层上进行路缘石安装的平面位置放样工作，确定路缘石安 装的平面位置（每10米放出1.5m处的水泥钉）;并对路缘石安装位置进行水准测 量放样，即测量水泥钉的标高，确定距离路缘石顶面的高度，根据路缘石的顶面标 高挂线，作为路缘石线形和高程的控制依据。测量放样质量控制要点： 确保安装施工时的平面位置和水准测量放样的准确度， 提高路缘石安装后 的整体外观及整体线形的美观程度。施工时必须拉两道线绳进行控制，一道控制路缘石安装后沿路线纵向的 直顺度，另外一道控制路缘石安装后其顶面的高程及水

15、平直顺度。5安装之前的边部处理按设计铺设防渗土工膜， 埋置软式透水管， 安置横向排水管， 填筑多孔隙水 泥碎石，平整压实后安装 U 型路缘石。6. 安装 由于本工程铺设路线较长，我部将多点施工，即在一个点进行砂浆拌和，用手推车拉到铺设现场。施工人员分为若干组，每组 3 人以便合理施工。铺设工作直接 关系着沥青砼路面的厚度和平整度以及边部线形， 因此此项工作要精雕细琢， 一丝 不苟。7. 勾缝路缘石之间的缝隙宽度按1cm控制，在已按好的接触面涂抹砂浆，采用 M7.5 砂浆，厚度1cm然后用一块路缘石与其拼齐，按线形安装。用瓦刀捣实缝隙内的 砂浆，并用1cm直径的钢筋棍或木棍将缝隙抹光，使缝隙表面

16、光滑、无水囊、气囊 或蜂窝。8. 安装调整路缘石的边棱线应线形正确、 顺畅、光洁，表面不平整和不良外观，安装一定 长度后，应进行目测，对线形不顺的进行个别调整。9. 养护砂浆切筑后，应及时进行养护。、路缘石的检测路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指 标进行检测（检测频率及结果符合下表要求） ，不合格路段重新铺设。路缘石铺设实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检测方法和频率1直顺度(mm)1020m拉线：每200m测4处2预制相邻两块咼差(mm)3水平尺：每200m测4处铺设相邻两块缝宽(mm) 3尺量：每200m测4处3顶面咼程 10水准仪：每200m测4点四、施工进度计划根据现场调查资料及本地区水文、气候情况、结合工程总体施工计划、项目2012 年度计划以及施工拟投入的人员、机械设备，我项目计划 K1+477-K13+45C段路缘 石预制和安装施工时间为2012年10月12日 2010年11月12日。五、安全保证措施(1) 开工前，对全体人员进行安全生产教育，并设专职安全员进行施工安全检查；(2) 机械操作手要严格执行操作规程，确