福禄岭隧道安全操作规程

1、台车安全操作规程1、工作前检查泵、空压机等正常；并检查管路、接头应无漏油、漏 水和漏气现象。2、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。3、行走作业： 1) 台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无 人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。 切不可误触操作杆 2) 行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更 应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大，机体的前端与尾端 也会摆。风钻（开挖、凿孔）工安全操作规程1、开挖人员到达工作地点时， 应首先检查工作面是否处于安全状态， 并检查支扩是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土或裂 缝应先予以清除或支护。2、人工

2、开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安 全操作距离。3、机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。4、站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。5、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常 完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔 堵塞现象； 湿式凿岩机的供水是否正常； 干式凿岩机的捕尘设施是否 良好。不合要求者应予以修理或更换。6、带支架的风钻钻眼时，必须持支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板 钳松动拨出，不可敲打，未关风钻前不得拆除钻杆。7、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电线脱落的装置是否良好。 电钻工必须手戴绝缘手套， 脚穿

3、绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎， 不得用电钻处理被夹住的钎子。8、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻，严禁在残眼中继续钻眼9、钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限， 其行走速度不得超过 25米/ 分钟。台车在行走或待避时， 应将钻架和 机具都收拢到放置位置， 就位后不得倾斜， 并应刹住车轮，放下支柱， 防止移动。1、操作人员必须经过考试合格取得操作证，方可操作，操作者要熟 悉本机的性能、结构、原理，穿戴好防护用品。2、开机前，擦拭机体，按有关要求加注润滑油、检查燃油、机油、 冷却水、液压油是否达到规定标准。3、启动发动机时，要各种手柄置于空档，按下启动按纽如走 510s 内未

4、能启动，待停 30s 后作下次启动。4、发动机启动合，应低速空转3 -5min，注意各仪表指示是否正常， 在确认各机构正常后，方可进入正常作业。5、挖掘机不适宜于长距离行走。履带式挖掘机，转移距离不应超过5 公里。6、履带式挖掘机行驶前，应对走行机构彻底润滑。7、挖掘机工作时，其停放的位置必须平坦、稳固。8、在挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往车上卸料 时，应等汽车停稳后，方可装料。挖掘机料斗不得从汽车驾驶室上 方经过。1、装载机必须由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操 作证”的人员进行驾驶。操作者应了解装载机的构造、性能；遵守 交通法规、操作规程；熟悉维修保养规程。2、

5、开机前，应对装载机进行日常保养，按日常保养规程，对发动机、 转向、走行、制动部位进行认真检查、调整、紧固、润滑工作 ;对 燃油、机油、冷却水、液压油、电瓶水进行检查和补充。3、发动机启动前， 应将变速杆， 操纵阀杆置于空档和中间档待停 30s 后再作第二次启动。台连续三次不能启动时，应停止启动。查明原 因、排除故障，再进行启动。4、发动机启动后，先以低速空转一段时间，进行发动机预热，观察 各仪表指示是否正常。5、装载机装料时，使用 1 档前进，对准料堆，距料堆一米左右下降 动臂和旋转铲斗，使铲斗斗底水平接地，逐渐加大油门，使铲斗全 力切入料堆。6、装载机在作业过程中，严禁人员在斗臂下站立或行走

6、。7 装载机在行驶中应避免不适当的高速度与转急弯。 行驶时 , 除驾驶室 外,任何地方均严禁乘坐人员。8、停止作业时，应将装载机停放在平坦场地上，铲斗平放在地面1、工作前，司机应对自卸汽车进行全面检查。检查刹车是否失灵、 刹车灯及转向灯等是否全部都亮，喇叭是否响亮，检查转向系统、液 压升降系统是否灵活。2、装料前，空车试刹车1-2次，并做必要的调整；司机临时离车时， 必须拉手刹车，挂上倒档，关闭总电源。3、自卸汽车在行进中，司机要集中精力驾驶，时刻注意来往行人， 在工作区域内行驶速度不得超过 30Km/s。4、在工作区内行驶时，严禁开快车、开英雄车，当两辆车逆向相遇 空车必须让重车，当顺向相遇

7、时严禁超车。5、 装车时，必须待车停稳后方可装车，卸车时应听从技术人员的指 挥，按照施工要求卸料，液压系统有故障时不准装车。6、自卸汽车司机严禁在酒后开车。7、驾驶员严禁开毛病车，对毛病车要及时进行检修保养。8检修车辆如需升起车斗时，必须将车斗顶好，避免意外事故发生。1 输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不 加压或悬挂重物。2. 作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料 滤网齐全可靠，方可进行作业。3作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。内应障。4. 起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间 不用灰浆时，可打开

8、回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长， 每隔35mi n泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。5工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故6.应注意检查球阀、阀座或挤压喷射机安全操作规程1管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在 地槽内并加盖保护。2喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符 合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。3作业前重点检查项目应符合下列要求：1）安全阀灵敏可靠；2）电源线无破裂现象，接线牢靠；3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修 复；4）压力表指针

9、在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值； 5）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。4启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启 动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。5机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以 及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。6在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面 以内。7. 作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部 喷出。8. 发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散， 然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当 管道中有压力时

10、，不得拆卸管接头。9. 转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉 和折弯。10. 停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。11. 作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴 拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管， 并应使密封件处于放松状态。1、焊机通电前，操作者应检查手把钳、焊接电缆、电源线是否安全可靠、电 线及连接处是否拧紧，电流调节手柄转动是否平稳灵活，电流调整连接电位 是否正确，焊机接地应良好.2、通电后，操作者应倾听交流弧焊鸡是否有不正常的杂音或振动，有电压 表者应观察焊机空载电压是否符合铭值.3、检查工作场

11、地是否有易燃易爆物品，如有类似物品应予以移开或清,除 并注意地线和工件接触良好，不准用铁棍、铁板、钢管搭接.4、按焊接工艺要求，对工件施焊时，操作者应穿戴好工作所需要的防护用品.5、施焊时，要密切注意焊接电流的变化，检查焊接电缆是否有破皮、冒烟等 现象，焊机空载电压是否正常，焊机是否有噪音或烧焦的气味，如有不正常 现象应立即切断电源并及时通知相关人员予以检查维修.6、焊接结束后，应切断焊机电源，整理焊接电缆并放好，并检查焊机外部有 无发热现象，清扫工作场地，擦拭焊机.焊机在未切断电源之前，不得用手触 碰焊机的导电部位.7、焊接电缆应符合焊机的要求，不得随意接长，以免焊接时压降太大影响焊 接质量

12、.8、焊机应放在干燥、无水、安全的区域并做好防雨工作钻机安全操作规程1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋，劳动工 作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋及赤膊上岗。2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹，严禁带病上岗 和酒后上岗。3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固 情况。4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配合，不得用手 摸钢丝绳。6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料、工具 等物。7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控制升 降速度。8、操作人员需要观前顾

13、后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员 联系。9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材 料清理干净带回地面。10、严禁接触和跨越机械运转部位； 严禁用硬物撞击碾压电线、 电缆； 发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止 操作。混凝土搅拌输送车安全操作规程1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的 规定。2、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。3、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达 到规定值，并应低速旋转搅拌筒 35min ，确认一切正常后，方 可装料。4 、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。搅

14、拌输送车 装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。5 、装料时，应将操纵杆放在 “装料 ”位置，并调节搅拌筒转速，使 进料顺利。6 、运输前，排料槽应锁止在 “行驶 ”位置，不得自由摆动。7 、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间 不得超过规定的时间。8、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待 搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。9、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮 等处进行冲洗及清除混凝土结块。 当需进入搅拌筒清除结块时， 必须 先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。通风机操作规程1、必须持有效证件上岗。熟知通风机结

15、构、性能和工作原理。2、通风机起动前应对下列部位进行检查： 1）、轴承润滑油油量合适， 油质符合规定， 油环完整灵活； 2）、各紧固件及联轴器防护外罩齐全， 紧固牢靠； 3）、电动机炭刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤4）、各指示仪表、保护装置齐全可靠； 5）、各起动开关手把都处于断开位 置； 6）、电压在额定电压的 5%范围内；3、主通风机正常运行中应每小时进行一次巡回检查，内容为：1）、各转动部位应无异响； 2）、轴承温度不得超限； 3）、电动机温升不超 过规定； 4）、各仪表指示正常； 5）、电压应在额定值 5%范围内。4、巡检后要及时填写记录，发现隐患及问题及时向队领导汇报。5、主通风机

16、的正常停机操作： 1）、关闭通往井下的风门； 2）、断电 停机；6、主通风机紧急停机的操作： 1）、直接断电停机 （高压先停油开关）。 2）、按领导决定，关闭和开起有关风门。 3）、电源失压自动停机时， 先拉掉油开关，后拉开隔离开关，并立即报告矿调度室和队领导，待 查明处理后，再运行开机。7、主通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：1）、各主要传 动部件有严重异响或意外震动。 2）、电动机单相运转或冒烟冒火搅拌机安全操作规程1、在使用搅拌机时，必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒 架稳，不得以轮胎代替支撑。2、每次开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好， 滚筒内不得有异物。3、注

17、意进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或者停留，工 作完毕后应将料斗固定好再离开。4、在搅拌机运转时，严禁将工具伸进滚筒内，以免发生意外。5、严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位。6、搅拌机进行检修时，应固定好料斗，切断电源。7、每次工作完毕后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切 断电源锁好箱门。1. 钢筋调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切 孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。2. 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于m或直径大于9mm的钢 筋应低速进行。3. 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及 调整间隙。严禁戴手套操作

18、。4. 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根m长的钢管，钢筋必须先 通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一 定距离。5. 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落人机体。6. 圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。7. 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。1 根据加工件材料性能以及加工曲度调正好加压速度。 ?防止工件断 裂飞出。2设备操作者上岗工作时精神集中注意听取领班人员的指令并注意矫 直机周围有无障碍物。3多人工作时必须有专人指挥，加工件进、退翻身时领班人员必须给 其它人员下达指令配合密切动作一致。 手不准

19、放在进出料架滚筒与加 工件之间。4 根据加工件的弯度加工时需移动顶垫时，顶垫与顶头的接触不低于 三分之二。加工件的始末端与支撑垫的接触应超过支撑垫中轴线之 外。在弯制弯度较大的型材时，端头处不准站人。.5 加工好的物件在上下料架时应有专人指挥，听到指令时方可启动 风顶开关。6 将加工好的物件按定置管理要求摆放整齐，垫平放牢台式钻床安全操作规程1、工作前必须扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部 分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持， 防止被加工件带起旋转，不准用

20、手拿着或按着钻孔。4、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成 事故。5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停 车进行。6、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着 机床转动部分传递或拿取工具等物品。7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。8、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。9、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断 电源。10、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加 工材料长度决定。2、启示前，必须检查切刀应无

21、裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作 业。4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部 位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一 次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、切断短料时， 手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上， 如手握端 小于 400mm 时，应用套管或平具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周 围

22、和切刀附近非操作人员不得停留。9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况， 应立即停机检修。10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。锻钎机安全操作规程1. 各紧固件不得松动，但地基螺丝应留 10 毫米空隙以便机身上下自 由振动；各润：滑部位应及时加注润滑油。2. 锻模应牢固可靠地安装在几何中心位置，扩眼针的中心与锻模中心 不许有倾斜，安装模具时，应在上下压合间垫上安全铁。3. 工作前应先进行空车试验，检查机床各部运转情况，操作时各手柄 应徐徐开动，禁止急风猛压。4. 扩眼、冲锻时，工件必须夹持牢固，扩眼针应保证足够的冷却，不 得断曲断尖， 工作时在其近处不得站立其他人， 锻制

23、中氧化皮应经常 吹扫。 5. 剪切料时，根据工件尺寸应在上下压合间加缓冲器 （木块或软钢 ）。6. 红锻工件最大厚度 （直径 ）不得超过 50 毫米，冷切直径不得超过 16 毫米，当工件温度降至黑红色时，禁止锻压。7. 停止工作时，应加安全垫铁，停风放水，必须保持机器清洁完整。1、开机前必须认真检查机床电器与转动机构是否良好、可靠，油路 是否畅通，润滑油是否加足，机床工作时其行程内不准站人。2、装夹工件、刀具要牢固，刀杆及刀头尽量缩短使用，刨下的铁屑 不可手拿嘴吹，要用专用工具清扫，并应在停车后进行。3、刨床在运行中不能测量工件，对样板。测量工件尺寸时，一定要 停车关电源。使用自动走刀时，不能

24、离开工作岗位。4、观测切削情况，头部和手在任何情况下不能靠近刀的行程之内， 以免碰伤。5、刨床工作臼作快速移动时，应将手柄取下或脱开自合器，以免手 柄快速转动损坏或飞出伤人。6、刨床安全保护装置，均应保持完好无缺，灵敏可靠，不得随意拆 下，并要随时检查，按规定时间保养，保持机床运转良好。7、工作结束时，应关闭电源，所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置，然后清理工作台上切屑，请扫场地，擦拭润滑机器。发电机安全操作规程1. 操作者应熟悉本机的性能，结构等，要遵守安全和交接班制度。2. 发电机组要做好防雨、防风、防火设施。3. 开动前检查发电机和励磁机或励磁调节器是否正常；断开各路送电 闸刀，检查各相熔丝有无断路。禁止发电机在有负荷的情况下启动。4. 运行中，应经常监视其负荷，温升，电刷工作情况等，并应注意随 负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在 +5%以内，频率的变化 不允许超过 +1%。各相电流