第章机械制造基础

1、1. 零件的加工精度主要包括尺寸精度、形状精度和位置精度。2. 机械加工工艺系统由机床 、刀具 _、 夹具和工件_等四个要素组成。3. 机械加工工艺系统各环节的误差即原始误差对加工误差会产生不同程度的影响，原始误差包括：机床主轴回转 误差、机床导轨误差、系统受力变形误差、 工件内应力误差、系统热变形误差和口 误差等。4. 表面粗糙度产生的原因包括：残留面积、切削过程中的塑性变形和。5. 机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴误差包括_和主轴回转误差，而主轴回转误差又包括轴向 、径向_和角度 三种基本形式。6. 车削加工工件外圆时，机床主轴的几何偏心会引起加工

2、表面尺寸误差，机床主轴回转纯径向跳动会引起加工表面圆柱度误差，主轴回转纯角度摆动会引起加工表面误差。7. 根据加工误差的性质不同，我们把在相同加工条件下加工一批零件时产生的大小和方向不变的误差称为常值系统误差 _误差；把大小和方向按加工顺序有规律变化的误差称为变值系统误差误差；而把大小和方向无变化规律的误差称为随机误差 误差。8. 在车削或磨削外圆加工中，可以采用合理的工艺方法来消除主轴回转精度对加工精度的影响，下列方案中可行的是（b ）（A）刚性芯轴定位安装（B）弹性芯轴定位安装（C）固定顶尖定位安装9. 用双顶尖装夹车削加工细长轴时易岀现的形状误差是（a ）（A）腰鼓形误差（B）马鞍形误差

3、（C）锥形误差10. 在车削加工短而粗的刚性轴时会岀现马鞍形形状误差，其最小直径岀现的位置在（b）（A）偏向床头一侧（B）偏向床头或尾座中刚性较低的一侧（C）偏向床头或尾座中刚性较高的一侧11. 在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（b ）（A）试切法（B）调整法（C）自动控制法12. 加工铸铁材料时产生表面粗糙度的原因除了加工残留面积外还有（c ）（A）积屑瘤（B）鳞刺（C）切屑崩碎13. 为了降低机械切削加工的表面粗糙度，可采取的措施为（a ）（A）小进给量、小背吃刀量、高速或低速切削（B）大进给量、中速切削（C）高速钢刀具微量超高速切削1. 当零件表面层有

4、残余压应力时，使表面层对腐蚀作用的敏感性（）（A）降低了（ B）增加了（ C）不影响（D）有时会影响2. 在士 3 b范围内，正态分布曲线与横坐标轴之间所围面积等于（c）（A） 0.5（ B） 0.97（ C） 0.9973（ D） 13. 误差复映系数与工艺系统刚度（c）（A）无关（B）成正比（C）成反比（D）成平方关系4. 车床主轴采用滑动轴承时，造成主轴径向跳动的最主要原因是（c ）（A）轴颈圆度误差（B）轴套孔圆度误差（C）轴颈与轴套间隙偏大 （D）轴颈与轴套间隙偏小5. 在外圆磨床上磨削一批轴的外圆，其尺寸要求为 =0.025mm , 公差带中心大于分布 序(A)会出现不可修复废品(

5、C)会出现可修复废品(B)$ 20-o.imm曲线中心，)不会出现废品此工序尺寸按正态分布，均方根偏差差为 =0.03mm(T(D)两类废品都有6. 在机械加工工艺过程中安排加工顺序时， 是(A )使后续工序有精确的定位基面(C)避免加工表面产生加工硬化(B)消除工件残余应力(D )以免受其它工序的影响7. 在大批量生产中，以下加工方法中能获得机械 是(A)试切法(C)成形运动法(B)一次装夹获得法(D)调整法1.2.3.基准后其它工尺寸精在车削加工短而粗的刚性轴时会岀现马鞍形形状误差，其最小直径岀现的位置在偏向床头或尾座中刚 性较低的一侧。()在车削或磨削外圆加工中，可以采用固定顶尖定位安装

6、工件的工艺方法来消除主轴回转精度对加工精 度的影响。()在机械加工工艺过程中，要基准先行的目的是使后道工序有精确的 面。()4. 在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为试切法。5. 在车床用双顶尖装夹车削轴类零件时，若后顶尖在水平方向有偏移，则会岀现锥形的圆柱度误差；若后顶尖在铅垂方向有偏移，则会岀现双曲面形的圆柱度误 差。()6. 车削细长轴时，容易岀现腰鼓形的圆柱度误差。()7. 在车床上钻孔容易岀现轴线偏斜现象，而在钻床上钻孔则容易岀现孔径扩大现象。()8. 铰孔的精度主要不取决于机床的精度，而取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件。

7、()9. 扩孔可完全校正钻孔的轴线偏斜。()10.磨削加工一平板(如图)，磨前该平板上下面平整，若只考虑磨削热的影响，磨削上表面后，平板会产生什么样的误差(用图表示)？为什么？L11.在内圆磨床上磨削加工盲孔时(如图)，若只考虑磨头的受力变形，试推想孔表面可能产生怎样的加工误差?12.工件刚度极大，床头刚度大于床尾，分析加工后加工表面形状误差并车削工件，分别产生图厶-(b)-Q6.用两13顶尖装夹（a）、（ b）、（ c）所示的形状误差，分析其误差产生的主要原因？_Q.016X= 11.974，均方根偏差（T1 磨一批d12q043 mm销轴，工牛尺寸呈正态分布，工牛的平均尺寸0.005，请分

8、析该工序的加工质量。（10 分）1）画岀工件尺寸分布曲线图和尺寸公差范围;2）计算该系统的工艺能力系数；3）废品率是多少？能否修复？附表：正态分布曲线积分值z1.002.002.202.502.602.803.003.203.40Mz)0.34130.47720.48610.49380.49530.49740.498650.499310.499662 在无心磨床上加工一批外径为*9.65.05 mm的销子，抽样检查其检测结果服从正态分布，且平均值X =9.63mm，标准差 r =0.008mm。1）划岀工件尺寸分布曲线图和尺寸公差范围;2）并计算该系统的工艺能力系数；3）废品率是多少？能否修复？z1.902.002.102.202.302.402.502.602.70A)0.47130.47720.48210.48610.48930.49180.49380.49530.49651 . 3. （12分）在生产现场测量一批轴的外圆，其最大直径为25.030mm,最小直径为 25.000mm,若此批工件尺寸为正