第11章全厂给水排水设备安装

1、第十章全厂给水排水设备安装11.1施工方案首台机发电前应完成生活消防供水系统机电设备及主干管道的安装任务，并在发 电时生活消防供水系统能投入使用，以后各台机的消防系统随各台机组施工同步进行。 其中消防系统安装结束后，应经公安消防部门验收合格，方可移交于电厂投入使用。生 活排水系统应随生活供水系统同期安装、调试验收移交。消防排水与降雨排水系统随土 建施工进度进行。安装流程：施工准备f管路及设备清点、清扫、检验f测量放样f管路预埋、设备基础定位f 管子吊、托架安装一设备安装、调整和管路配制一管路、设备固定一管路连接、检验- 耐压试验f管道的清洗、防腐f竣工验收。11.2主要工序和特殊工序的施工方法

2、11.2.1 施工准备 熟悉图纸，编制施工作业指导书、质量与安全章程、措施等。 开工前对施工及相关人员进行技术交底，并将施工作业下发到班组，让每一位 参与安装的员工熟悉施工过程、工艺及技术要求。 在监理和业主的组织下，对所到设备进行开箱清点、检查，发现异常后立即通 知生产厂家和监理并及时协助制造厂家处理至合格。 准备施工设备与工器具并检验其性能状态是否正常。 准备焊接、加固、防腐等安装所需材料。 检查施工设备和管路的材质、数量、规格是否满足设计要求。 统计各管路附件规格、型号、数量，并限期采购、加工、制作。 土建移交工作面后，清理施工现场，布置施工用气、水、电系统。11.2.2下料、安装管道根

3、据安装尺寸精确下料，并按设计图纸规定的位置、坡度正确安装，不得 有扭曲或附加力。当设计图纸无明确规定时，管道安装尽可能做到横平、竖直、贴 梁靠柱（墙），以便固定和隐蔽。管道施工时应预留适当的管道收缩或膨胀余量。11.2.3管材、连接消火栓管：管径大于等于150mm者均采用直缝卷焊钢管,管径小于150mm者均采用热 镀锌钢管；水喷雾管：均采用内外热镀锌钢管，丝扣连接和沟槽式卡箍接头连接；生活给水管采用钢塑复合冷水管（镀锌钢管衬PP-R）;室内生活污水管采用排水UPVCt，室外污水和雨水管采用钢筋混凝土管和钢管。11.2.4螺纹连接管所有管道在下料后攻丝前应修整管口、清除毛刺，套出的管螺纹不得有划

4、痕或粗糙 的螺纹表面。安装后，管道上暴露在外的螺纹线不应超过三圈。螺纹连接时用密封带或 密封胶密封，但螺纹的前二牙不能有密封材料，以免堵塞管道。螺纹连接时只应在外螺 纹上使用润滑油。11.2.5法兰连接和焊接连接管所有法兰接头需带有完好的垫圈，并且螺栓应旋紧。法兰加工应按照国标GB9119.6-88和GB 9119.3-88进行。焊接接头应根据国标 GB 50236-98进行。11.2.6 钢塑复合给水管（镀锌钢管衬PP-R）所有钢塑复合给水管 （镀锌钢管衬PP-R）采用配件连接，安装符合CECS125 2001规定的要求。11.2.7硬聚氯乙烯管硬聚氯乙烯管采用胶粘连接 ，粘接及粘接剂的安全

5、使用，应符合CJJ/T29-98规定的要求。11.2.8沟槽式卡箍接头连接管所有沟槽式卡箍接头应带有完好的密圭寸圈，槽式卡箍接头应符合沟槽式管接头城镇建设 行业标准”，施工应按厂家的施工要求进行。11.2.9管道的防护浇筑混凝土时，将预埋进混凝土的金属构件、管道附件均应牢固地固定在正确位置并加以保护，以免受到损伤。浇筑期间，仔细保持所有管道和配件洁净，为防止在施工期间堵塞管道，管道开口端应 采用合适的堵头封堵。11.2.10 管道试验 压力管道安装完毕后，在未全部回填（若埋设在混凝土中，则不得回填）以前， 按设计图纸和相应的规范要求，会同监理工程师对管道进行强度和严密性试验，管道强度和严密性试

6、验采用水压试验法； 若施工图纸未规定时，室内给水管道水压试验分段长度不大于1.0km,压力钢管的试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MPa金属及复合管给水管道系 统在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应 不渗不漏；塑料管给水管管道系统应在试验压力下稳压1h,压力降不应大于0.05MPa然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不应大于0.03MPa进行检查，同时检 查各连接处不得渗漏。 室内排水管应做灌水试验。灌水高度应不低于低层卫生器具的上边缘或低层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5mi n,液面不下降，管道及

7、接口无渗漏为合 格；室外排水管应用闭水法做严密性试验，按GB50242-2002规定执行。 当试验过程中发现泄露时，应进行消缺，然后重新试验。 向监理工程师提交完整的管道试验记录。11.2.11管道的清洗和防腐 水压试验竣工验收前，管道的吹扫、清洗工作根据施工图纸的要求进行。给水管道在吹扫和冲洗前，按照设计要求编写施工措施并报送监理工程师同意进行施工。冲 洗后作成果记录递送监理。管道用水冲洗，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出口处的浊度和色度与入口处相同为合格。 管道的防腐工作在安装前完成，连接部位则在水压试验合格后进行。 施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油污和水污等。 埋地及

8、明敷钢管道防腐均按施工图纸和生产厂使用说明书的规定，进行防腐施涂作业。明管面漆颜色按水轮发电机组安装技数术规范GB/T8564中的规定执行。11.2.12设备安装 消火栓箱按施工详图规定并选用有消防生产许可证，产品检验合格证和经当地 消防主管部门认可的产品。室内消火栓应安装在距地面1.1m处，其偏差不得超过20mm 消火栓应安装标准接头，栓口朝外。室内消火栓安装就位后，应配置完整，消防带按规 定折叠、悬挂。 设备基础及留孔、留洞的位置以施工图为准，设备基础因客观原因暂时无法确定 位置及尺寸时，待设备到货并核对无误后方可施工。 设备运输必须按规定位置运输和搬运，设备进、出水管及阀门应设有独立的支

9、、吊架，不允许将重量直接压在设备上。 设备的安装、调试及验收按照设计图纸和设备厂家样本说明，有必要时在生产厂 家技术人员的指导下进行。11.2.13注意事项施工中应注意对安装器具的保护，防止出现破损。生活给排水系统在安装完成后， 经业主、监理工程师、施工单位共同检查合格后应及时移交于电厂使用，设专人维护管 理，避免设备及系统管路受到损伤。11.2.14系统调试、试验 消防给水系统a. 消防水喷雾系统安装完成后，应进行水喷雾模拟试验，应符合设计要求。b. 发电机水喷雾系统安装完成后应进行压缩空气模拟试验。c. 全厂消火栓消防系统安装完成后，应进行通水试验，水源来504厂，检查系统的压力状态。 污

10、水处理设备a. 设备安装完成后，向污水调节池内注入清水，模拟工况运行状态，手动、自动启 动污水调节池内潜污泵及地埋式污水处理设备。b. 污水处理设备各级处理室充满水后，检查设备的密封情况，如有渗漏，作排水处 理。接通污水处理设备盘柜控制电源，手动启动风机、排污泵检查设备的运行状况，将 设备运行方式切换为自动状态，检查风机、排污泵的运行程序是否与设计相符，并检查 水位计的整定值是否符合设计要求。11.3给、排水系统安装工程资源配置11.3.1 劳动力配置全厂给、排水安装工程施工人员计划以配管安装工为主，计划投入配管安装工12人；电焊工2人；技术员2人；辅助工6人。配合工种包括测量工、起重工、维护

11、电 工等，根据施工需要由项目部统一协调安排。11.3.2 设备及工器具配置主要设备和工器具配置见表11-3-1。表11-3-1主要设备和工器具配置表序号名称型号及规格单位数量备注1逆变手工电焊机ZX7-400台22角向磨光机 125台43型材切割机台24卷扬机MJ5台25空压机0.9m3台16试压泵DSY-35 型台27千斤顶5t台48手拉葫芦2t、5t台各29小型液压弯管机台210水准仪NA台111全站仪TC2002台112条式水平尺精度2mm把411.4质量控制要求11.4.1 质量检查项目(1) 管路充水、灌水及耐压试验。(2) 污水处理系统模拟试验。11.4.2质量标准及技术规范(1)

12、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97(2) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002(3) 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97(4) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89(5) 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98 ；(6) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；(7) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(8) 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125:2001。11.5施工质量保证措施本工程机械安装施工部分质量控制的重点是消防系统消防管路的焊接与冲洗。针对以上重点安装环节需要强化工程施工的中间环节的质量控制，不为后续工作留下后遗症。全厂消防取水管路较长，且管路长期处于充压状态，因此在管路安装时要严格控制 焊缝的焊接质量，尽量减少在水压试验及运行过程中出现的返修次数。本电站水喷雾消 防设备较多，因此对输水管道内壁的清洁度的要求也比较高，管道安装完毕合格后，应 严格按照设计要求做输水管道的冲洗试验，管道冲洗的水压、流量、