盛世黔城怡景苑砼外观质量缺陷修补方案

1、德能盛世黔城怡景苑三期混凝土质量缺陷修复专项方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 业兴实业集团有限公司贵定项目部2014年2月22日施工组织设计（方案）审批表方案名称混凝土质量缺陷修复专项方案工程名称德能盛世黔城项目7#、8#、10#楼建筑面积74089.78建设单位贵定县德能房地产开发有限公司层 数10#：-2f+28层7、8#：-1+25层设计单位中煤科工集团重庆设计研究院结构类型框架剪力墙监理单位重庆金山建设监理有限公司合同工期编 制 人送审时间公司工程部审核意见：公司安全科审核意见：公司技术部及总工审核意见：a2施工组织设计（方案）报审表工程名称：德能盛世黔城怡景苑三期项目7#

2、、8#、10#楼 编号: 致：重庆金山建设监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了德能盛世黔城怡景苑三期7#、8#、10#楼工程混凝土外观质量缺陷修复专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：混凝土外观质量缺陷修复专项方案； 承包单位(章) 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 目 录一、概述及修复总则05二、修复组织机构05三、修复前的准备07四、修复施工部署07五、砼外观质量缺陷分类及原因分析08六、砼外观质量缺陷预防措施及修复方法13七、砼质量通病

3、预防措施21八、质量安全保证措施22九、工艺注意事项22十、附件22一、概述及修复总则德能盛世黔城怡景苑三期工程包括7#、8#、10#楼一共3栋,10#为-2f/28f、7#、8#均为25层/-1f,混凝土外观质量缺陷存在以下主要问题：局部存在麻面、蜂窝、空洞、层印、缺棱掉角及墙、柱底脚漏浆现象。这些外观质量缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。因此，为了保证混凝土工程的外观质量，现针对混凝土外观出现的缺陷，分析其产生的原因，根据混凝土验收规范及以往施工积累丰富经验，制定相应的预防措施和修复方案，以便更好的指导混凝土工程的施工。本修补方案适

4、用于德能盛世黔城怡景苑三期工程混凝土缺陷处理。二、修复组织机构：项目经理部成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由专业工长及相关技术人员组成。各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。各施工区域成立相应的实施小组，由专业工长为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补工作实施及监督，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍，其人数不少于3人。项目部、质安、技术部专门负责混凝土外观质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过

5、程控制及质量验收。混凝土缺陷修复组织机构框架系统图组 长汪小斌副 组 长谯福伟副 组 长刘涛副 组 长谢小明副 组 长邓福永组员谯福顺组员刘俊国组员袁雄组员张波组员李福清组员胡奎林组员何志国组员杨年木砼专业修复施工队三、修复前准备工作1、提高修补施工人员素质和技能要从组织领导上、思想意识上切实做好混凝土外观质量缺陷修复前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修复安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修复施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质

6、量缺陷修复方案。2、物资及设备需求修补施工所用材料必须满足规范、设计、施工的要求，应有一定的物资储备，根据混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有供应，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。混凝土外观质量缺陷修复所需物资及设备表见附件。四、修复施工部署在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工

7、完不久产生表面缺陷。本工程混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为以下几个方面：麻面、蜂窝、空洞、露筋、表面破损、表观微裂纹、底脚漏浆等，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。五、砼外观质量缺陷分类及原因分析1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。1.1.麻面成因分析：（1）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；（2）浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件

8、表面浆少，拆模后出现麻面；（3）混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面；（4）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；（5）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；（6）振捣过迟，振捣时已有部分初凝。2、层印成因分析：（1）混凝土浇筑顺序控制的不好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土停顿的时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹；（2）在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理；（3）分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比

9、；（4）模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。3、烂边、烂根成因分析：烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。4、混凝土表面裂缝混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5-1/10。原因分析（1）由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹；（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加；（3）拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能

10、引起混凝土裂纹发生；（4）未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起。 刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表

11、面加以覆盖，并及时洒水养护。对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。 混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在混凝土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，

12、就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。 值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在混凝土施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。 碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝

13、土开裂。 5、表面破损、缺棱、吊角：在构件直角处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷等。6、蜂窝 蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。 成因分析：（1）模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；（2）混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝；（3）混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；（4）混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。7、错台、跑模成因分析：（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝；（2）相邻两

14、块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；（3）混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。8、孔洞：孔洞是指混凝土表现出超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在空隙，局部或部分没有混凝土。成因分析：1、 内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，钢筋过密，造成混凝土被钢筋卡住，下部形成孔洞2、 混凝土的流动性差，或者混凝土出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成浇筑不畅形成孔洞；3、 未按照振捣顺序振捣，有漏振点形成孔洞；4、 没有分层浇筑，或者分层过厚，使下部振捣作用半径达不到，形成松散状态形成孔洞；5、 水泥结块，骨料中含有泥块等杂物。6、

15、1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）混凝土中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。9、露筋成因分析：（1）支立模板前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋；（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成露筋。10、外形尺寸偏差成因分析：（1）模板自身变形，拼装不平整；（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模

16、板整体变形和位移；（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或者模板变形；（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣；（5）拼模完成后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。11、气孔产生原因： （1）由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份，在表面形成气孔。 （2）模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。 （3）振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔。六、砼外观质量缺陷预防措施及修复方

17、法：1.1.麻面预防措施：（1）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；（2）混凝土搅拌时间要适宜，在砼搅拌车内不应超过3小时.（3）浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；（4）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；（5）新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混凝土可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。1.2.麻面修复措施：混凝土表面的麻面，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷

18、水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。用水泥灰修复的具体操作过程如下：首先是调配水泥灰。选用商品混凝土的水泥灰与外加剂，与原混凝土配比相同。用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。处理完一处面

19、积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。（4）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。2.1.层印预防措施：（1）混凝土停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝；（2）精心组织振捣，注意混凝土振捣好的5点表现，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，避免混凝土发生离析；（3）涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。2.2.

20、层印修复方法对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可显出混凝土本色，对于其他原因造成的混凝土分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需要处理时，用黑白水泥调制的接近混凝土颜色的浆体粉刷或喷涂；当有软弱夹层影响混凝土结构的整体性时，按照施工缝进行处理：（1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清除，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：2-1：3的水泥砂浆强力填塞密实；（2）如夹层较大时，将该部位混凝土及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。3.1. 烂边、烂根预防措施：（1）接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆；（2）拼缝两侧的振捣器起振时要

21、保持同步。3.2. 烂边、烂根修复方法：漏浆较少时按照麻面进行修复，漏浆严重时按以下方法进行修复：（1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干净；（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；（3）水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀；（4）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。41表面裂缝预防措施：（1）浇筑完成混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；（2）振捣密实而不离析，对面板进行二次抹压，以减少压

22、缩量。4.2.表面裂缝修复方法：对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两边环氧胶泥，或贴环氧玻璃布进行表面封闭。5.1表面裂缝修复方法：修补措施是缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后, 用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的混凝土凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石混凝土补好,并加强养护。对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。6.1.蜂窝预防措施：（1）浇筑前检查并嵌填模板拼缝以避免浇筑过程中跑浆；（2）浇筑前撒水湿润模板以避免

23、混凝土的水分被模板吸去；（3）浇筑过程中专人检查模板牢固情况，并严格控制每次振捣时间；（4）塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；（5）振捣工具的性能必须与混凝土的工作强度相适应：振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；（6）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现；（7）混凝土拌制时间应足够，分层厚度不得超过范围规定，防止振捣不到位。6.2.蜂窝修复方法:（1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝

24、处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l020 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。 7.1.错台。跑模预防措施：（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求；（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对螺杆松紧一致；（3）装模时要求操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆；（4）混凝土侧压力较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加减震弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模，亦

25、可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。7.2.错台。跑模修复方法：（1）将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石、新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形；（2）用水将新茬冲洗干净，撒水使混凝土接合面充分湿润；（3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面，反复搓动，抹平；（4）修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证混凝土颜色一致；（5）为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。8.1空洞修复措施：1、 修补前用湿麻袋填满孔洞，保持湿润72小时；2、 将修补

26、部位的不密实混凝土及突起的骨料颗粒凿去，洞口上部上外上斜，下部方正水平；3、 用高压水及钢丝刷讲基层冲洗干净；4、 修不用的水泥与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺少量的膨胀剂；5、 孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细振捣，以免新旧混凝土接触面出现裂缝；6、 对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，是结构遭到更大的消弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液进行压浆补强，必要时可在水泥浆中参入一定量的水玻璃做促凝剂。压浆孔的位置，数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围

27、而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排水或者排除积水，用压浆机压浆，压力6-8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在有原买入管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2-3d后切除管子，剩下的空管子空隙以砂浆填补。9.1.露筋预防措施：（1）支立模板前放样要准确到位，预留混凝土保护层厚度满足规范要求；（2）钢筋混凝土结构钢筋叫密集时，要选配适当石子，以避免石子过大卡在钢筋处，可调整配合比采用细石混凝土；（3）混凝土振捣时，严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。9.2露筋修复方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5

28、水泥砂浆压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。10.1.外形尺寸偏差预防措施：（1）模板使用前要检查并修整，拼装严密平整；（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支持体系也要经过计算设置，保证足够的整体稳定性；（3）下料高度不大于2米，随时观察模板情况，发现变形或位移要停止下料进行修整加固；（4）振捣时振捣棒避免接触模板；（5）浇筑混凝土前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。10.2.外形尺寸偏差修复方法：成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理，反之，则需经过有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

29、11、气孔预防措施：（1）掺入减水剂，减小用水量，充分做好理论配合比，混凝土拌和前调整好施工配合比，拌和时控制好用水量，限制坍落度、水灰比。（2）对模板必须除锈打磨，保证模板洁净，且同时用清洁的脱模剂，不能使用废机油等会引起色差的脱模剂，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土变色的脱模剂，且同一座桥上使用同一种脱模剂。（3）控制好振动棒振捣间距及振捣时间，不能大也不能小。 （4）必要时在外侧模上使用附着式振动器，或用扁铲在混凝土与侧模之间插捣，或在振捣时轻敲模板，便可帮助附着在侧模上的气泡逸出，从而达到消除气泡的效果。混凝土表面的气孔，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采取麻面的修补

30、方法。七、混凝土通病的预防措施：1、通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。2、通过控制模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛

31、光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。3、通过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。1）混凝土配合比（1）水泥用量。延

32、长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5mpa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。（3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于

33、混凝土外观质量。2）混凝土浇筑与振捣（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位