针织工艺流程

1、（一）纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织 生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存 在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均 匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理， 如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能， 提高生产效率和改善产品质量。（二）编织编织是通过织机使纱线组织成线卷 互相串套而成为织物的过程。 这也是针织 服装和梭织服装的根本区别。编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织 用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一 根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作 I 针上，使纱线顺序地弯曲成圈， 且加以串 套而形成纬编针织物。用来编织这种针织 物的机器称为纬编针织机。纬编对加工

2、纱 线的种类和线密度有较大的适应性，所生 产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织 物的品种繁多，既能织成各种组织的内外 衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分 成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结 构比较简单，易于操作，机器的生产效率 比较高，因此，纬编在针织工业中比重较 大。纬编针织机的类型很多，一般都以针 床数量，针床形式和用针类别等来区分。 经编是由一组或几组平行排列的纱线分 别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。 用来编织这种针织物的机器称为经编针 织机。一般经编织物的脱散性和延伸性比 纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好， 它的用途也较广，除可生产衣用面料外， 还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰

3、织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、 织针针型来进行区分。（三）验布由于坯布的质量直接关系到成品的质 量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用 布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、 线密度是否符合要求，在验布时对坯布按 标准逐一进行检验，对影响成品质量的各I 类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等 须做好标记及质量记录。（四）裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程：断料T借疵T划样T裁剪T捆扎。借疵是提高产品质量、节省用料的重要 一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点 I 借到裁耗部位或缝合处。针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套 裁方式，常用的有平套、 互套、镶套、拼 接套、剖缝套等。针织面

4、料在裁剪中应注意以下事项：（1）不要将有折叠痕迹处和有印花的边 缘处使用在服装的明显部位。（2）剪裁中不要使用锥孔标记，以免影 响成衣的外观。（五）缝制我国针织工业现有缝制工艺及设备是以 中、高速平缝机（俗称 平车”、中、高 速包缝机（俗称拷克车”）、绷缝车等缝 纫机机型为主。由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发 生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称拷 边”）后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。在缝制过程中一般要注意掌握以下要点。1. 缝迹 由于针织面料的织物具有纵向 和横向的延伸性(即弹性)的特点及边缘 线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝 迹应满足

5、：(1) 缝迹应具有与针织织物相适应的拉 I 伸性和强力。(2) 缝迹应能防止织物线圈的脱散。(3) 适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在910针/2cm ,包缝机缝迹密度为 67针/ 2cm , 薄型织物的平缝机缝迹密度控制在1011针/ 2cm ,包缝机缝迹密度为 78针 / 2 cm。2 .缝线 一般纯棉针织面料采用9. 8tex 4或7. 4tex乌的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用7 . 8tex 42的弹力锦纶丝和 5tex 46的锦纶线。缝线 要达到下列质量要求：(1) 缝纫机用纯棉线(缝线)应采用精 梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。(2) 缝线应具有一定的弹

6、性，可防止在 缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发 生断线现象。(3) 缝线必须具有柔软性。(4) 缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和*中受阻或摩擦，避免造成断 线和线迹张力不匀等疵点。3 .缝针 缝纫机针又称缝针、机针。为 了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必 须选择合适的缝针。(六) 整烫针织服装通过整烫使其外观平整、尺 寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保 持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣 所要求的略大些，以防回缩后规格过小。 熨烫的温度一般控制在 180 C200 C之 间较为安全，不易烫黄、焦化。（七）成品检验|成品检验是产品出厂前的一次综合性|检验，包括外观质量和内在质量两大

7、项目， 外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积 重量、色牢度、缩水率等。毛针织生产工艺流程| 毛纱进厂t原料检验t准备工程t | 编结工程t成衣工程t成品检验t包装 | 入库毛纱原料进厂入库后，由测试化验部 门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、| 条干均匀度等项目进行检验， 符合要求方 能投产使用。进厂的毛纱大都为绞纱形式， 须经过 络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的 卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成 衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或 手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包 括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经 过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装 入

8、库。（二）原料检验的目的原料的线密度 数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。 因此，对原料进行 检验，发现问题，可及时修订工艺， 采取 技术措施防止影响成品的质量。（三）准备工序的目的和要求送到羊 毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在 这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将 影响编结的质量和产量。因此，准备工序 的目的是将绞纱绕成筒装形式， 以适应编 织生产中纱线退绕的需要； 清除毛纱表面 的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔 软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并 股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚 度。络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延 伸性，要

9、求张力均匀，退绕顺利。（四）羊毛衫编结设备、编结类型及 衣片检验编结是羊毛衫生产的主要工序，其编 结机械有横机和圆机两种。 由于横机相对 具有较多优点，如可用增减针数的手段来 编织与人体相适应的衣片， 不需通过裁剪 就可成衣，既节约原料又减少工序， 花型 变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企 业大都选用横机编织。但由于圆机具有速 度快、产量高的特点，也越来越受到一些 厂家的重视。按羊毛衫编织类型可分为全成形和 裁剪形两大类。全成形编结是采用放针和 收针工艺来达到各部位所需的形状和尺 寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式， 局

10、部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台 阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁 剪来获得所需的形状尺寸， 裁剪的损耗量 小，而产量可以提高，这种方法多用来编 织全毛的细针距织物、提花组织等中高档 产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成 匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的 形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，般在低档原料中应用。横机上生产的衣片下机后，必须经过 逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长 度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等）， 单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、 花针、豁边单丝等。穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺

11、检验衣片的密度、规格应待衣片充分 回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后， 不再回 缩才可反映实际密度、规格。但是这种自 然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实 际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回 缩。（五）成衣工序1 成衣工艺流程羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、 袖、前后身以及钮 扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方 法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定 的风格和特色。成衣的一般工艺流程为： 缝纫拼片T半成品检验T缩绒T锁 眼钉扣T熨烫定型T成衣检验 I2. 成衣工艺要求（1 ）缝迹要求：毛衫的

12、缝迹应与衫 身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外， 通常要求拉长率达到 130 %。缝线在原则 上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度 相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采 用精梳毛纱。平缝、包缝等的底线不可有 过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有 足够的强力。（2 ）缩绒要求：缩绒属于湿整理工 艺，是利用动物纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观 改善。缩绒应用于羊绒衫、 兔毛衫、羊仔 毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、 短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外 观。缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间 等参数须选用得当，否则，如缩绒过度， 会使成

13、批产品毡化而无法弥补。在缩绒过 程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。（3 ）熨烫定型：熨烫目的是使产品 定型，保持款式特点，外观平整挺括、手 感舒适。熨烫时，将毛衫套上样板，以准 足规格，羊毛衫定型温度一般在 120 C 180 C,操作中防止 烫黄、极光”。毛衫 在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速 冷却并降低湿度。近年来采用蒸烫机（压平机）定型的 越来越多，它是由自动升降的上烫板和固 定的下烫板所组成，定型时间（喷汽时间 和停留时间）在 4s到30s之间，其效率 比手工熨烫大大提高。|（六）成品检验|成品检验是产品出厂前的一次综合 |检验。羊毛衫检验工作中有复测、整理、

14、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单 件重量、针圈密度），内、外包装等。在整理过程中，对不属于返退范围的 少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草 屑、脱缝等一般可随时修复。针织服装加工基础知识针织服装大都是以棉和化纤棉纱为 原料，其特点是柔软、有弹性、 透气、吸 汗、穿着舒适，如运动服和内衣等。 针织 服装作为服装除了有和梭织服装的共性 方面外，还具有其特性。工艺流程: 纺纱T编织T验布T裁剪T缝制T整烫 I T检验（一）纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成 一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织 生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存 在的一些疵点，同时使纱线具有一

15、定的均 匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理， 如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能， 提高生产效率和改善产品质量。（二）编织编织是通过织机使纱线组织成线卷 互相串套而成为织物的过程。 这也是针织 服装和梭织服装的根本区别。编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织 机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈， 且加以串套而形成纬编针织物。 用来编织 这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编 对加工纱线的种类和线密度有较大的适 应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。 纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组 织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成 形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程 和机器结构比较简单，易于操作，机器的 生产效率比较高，因此，纬编在针织工业 中比重较大。纬编针织机的类型很多， 一 般都以针床数量，针床形式和用针类别等 来区分。经编是由一组或几组平行排列的 纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织 而成。用来编织这种针织物的