电厂机组化学专业主要调试方案

1、tpri合同编号：tpri/ t8-ca-00x-2005 a措施编号：tpri/ t8-ma-h00x-2005a达拉特电厂四期2600mw机组工程化学专业主要调试方案西安热工研究院有限公司电站调试技术部二 五 年 八 月受控状态：受 控 号：批 准： 审 核： 会 审： 编 写： 目 录1 化学专业反事故措施2 原水净化站调试方案3 锅炉补给水系统调试方案4 机组整套启动水汽品质监督调试方案5 锅炉化学清洗方案 说明：1、由于没有具体的系统和设备的技术资料，以下介绍的本专业的几个主要方案是根据“可行性研究报告” （收口版）的介绍，以典型工艺系统和设备的情况进行编制的。2、如果我们能够承担本

2、工程的调试工作，化学专业将依据最终系统和设备技术资料、业主要求（调试合同）以及相关标准的要求，编制具体调试措施。拟编制的措施目录如下：(1)机组炉前系统化学清洗措施(2)锅炉本体化学清洗措施(3)凝结水精处理系统启动调试措施(4)机组整套启动试运阶段化学监督措施(5)原水预处理系统调试措施(6)锅炉补给水处理系统调试措施(7)给水、炉水、凝结水加药系统调试措施(8)蒸汽冲管阶段水汽质量监督措施(9)化学仪表调试措施(10)废水处理系统调试措施(11)脱硫废水系统调试措施(12)生活污水系统调试措施(13)制氢设备调试措施(14)化学专业反事故措施 一、化学专业反事故措施目 录1 防止锅炉大面积

3、腐蚀2 防止汽机设备大面积腐蚀3 防止氢系统爆炸、着火4 防止氧气瓶的爆炸5 防止气体中毒、窒息反事故措施6 防止酸碱烧伤反事故措施7 防止酸碱废水污染措施8 防止电厂排水污染事故措施在机组调试过程中，为确保化学调试人员的身体健康和生命安全，保证调试设备的可靠、安全运行，根据本专业的对象、地点和性质，特确定以下化学反事故技术措施。1 防止锅炉大面积腐蚀1.1 化学清洗时应严格控制各阶段的清洗浓度、流速和温度，清洗工艺合理完备。1.2 启动运行时，应严格控制精处理运行出水指标,坚持做到不合格给水不进锅炉，不合格蒸汽汽机不并汽。1.3 认真化验分析、监督控制锅炉给水yd、sio2、fe，防止水冷壁

4、、省煤器结垢过热爆管或沉积物下腐蚀。1.4 及时调整给水ph值，联胺过剩量以及给水含氧量，防止给水系统氧腐蚀，二氧化碳腐蚀以及氧、二氧化碳联合腐蚀。1.5 做好锅炉停、备用的防腐工作，防止锅炉发生停用腐蚀，冬季应有防冻措施。1.6 保证精处理设备安全稳定运行,防止因设备操作失误而导致系统进酸或进碱所造成的酸性腐蚀和碱性腐蚀。1.7 做到各种疏水化验合格回收，化验不合格坚决不回收。1.8 水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。1.9 锅炉酸洗及进行水压试验时，应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。1.10 锅炉采用喷水减温时，其减温水的质量应保证减温后蒸汽质量符合标准。1.11在凝汽

5、器铜管发生泄漏，凝结水品质超标时,要及时查找、堵漏，防止炉管结垢产生垢下腐蚀。1.12 化学清洗时应前割管检查分析垢的成分及垢量；清洗过热器及再热器时应防止气塞和腐蚀产物沉积。1.13水汽取样装置探头的结构形式和取样点位置应保证取出的水、汽样品具有足够的代表性，并经常保持良好的运行状态，以满足仪表连续监督的需要。1.14一旦发现水冷壁向火侧内壁有腐蚀迹象时，应采取预防进一步发展为氢脆的措施。1.16严格执行火力发电厂水汽化学监督导则（dl/t67196）、化学监督制度（sd247）、电力工业锅炉压力容器监察规程（dl7121997）等规程规定。2 防止汽机设备大面积腐蚀2.1 控制给水ph在9

6、.09.3范围内,防止凝汽器钢管的腐蚀。2.2 检查调整凝汽器热井水位，防止发生水、汽冲刷腐蚀。2.3 加强循环水过滤处理工作，防止石子、木片、碎填料堵塞激励冷却塔，引起沉积物下腐蚀、热点腐蚀。2.4 注意调整循环水ph值,保证循环水ph值小于9.2,以免造成不锈钢管腐蚀。2.5 保证凝汽器真空、严密，使凝结水含氧量小于20mg/l，防止#1、#2、#3、#4低压加热器氧腐蚀。2.6 保证凝结水加氨装置稳定运行,防止低压凝结水系统二氧化碳腐蚀。3防止氢系统爆炸着火3.1 建立储氢区出入管理制度 、储氢区防火制度、巡回检查制度、责任制度、发电机及储氢系统置换制度等。3.2 严格执行储氢区出入检查

7、登记制度，做到非工作人员不入内，着装不符合要求不入内，携带火种未交出不入内，来人进入储氢区前应出示证件表明身份，说明事由；人员进入后，应立即登记备案。3.3 储氢区院墙外悬挂明显禁火标志，发电机、储储氢区周围十米之内严禁烟火，不准进行明火或可能产生明火的作业。3.4 储氢区室内应有可靠的通风，设备系统所挂标志牌必须铜质并用铜丝捆扎。3.6 认真检查储氢区室内所用电气设备应为防爆型，并需要定期检验其防爆性能。3.7 储氢系统、氢冷发电机周围应备有一定数量的大中型二氧化碳、1211灭火器，以及石棉布、消防栓等消防设施,定期检验合格。3.8 储氢区与贮氢气瓶应有可靠的防雷设施,防雷设施必须符合电力设

8、备典型消防规程的有关规定,并定期进行检验合格。3.9 当内冷水箱内含氢量达3%时，应报警显示，在120小时内漏氢缺陷未消除或含氢量达20%时，应停机处理。3.10 严格执行电力设备典型消防规程（dl 6028-93），电业安全工作规程，化学运行规程（储氢区部分）等规定。3.11运行人员必须遵守“两票三制”（动火工作票制度，工作票制度，交接班制度，巡回检查制度，设备定期轮换、试验制度）以及出入登记检查制度。3.12 严格执行储氢区各项制度,储氢区大门除人员出入外，必须关闭上锁。禁止电瓶车进入储氢区。3.13 运行人员应及时清除储氢区院内杂草及可燃物，防止外来火种引燃储氢区。3.14 运行人员每周

9、一、五前夜班检测一次储氢室内含氢量，不应大于1%，发现异常时，应立即用肥皂水查漏，找出漏点，及时处理。3.16 氢系统检修前,运行人员必须对氢系统彻底置换,并经连续三次化验合格,检修过程中必须有两台以上测爆仪在现场监测。3.17 严格控储氢系统压力，不准超过0.86mpa，防止日晒导致氢气瓶超压；发现氢系统结霜冻结时，只能用蒸汽或热水化冻，不准使用明火、敲击等方式解冻。3.18 对储氢区值班员定期进行化验、操作、安全培训，保证人员化验及时准确，操作迅速正确，火险时沉着果断。3.18 尽快将储氢区内氢含量表、氢中氧、氧中氢表、正常投运,保证安全生产。3.19 氢冷发电机运行时，排油烟机应保持经常

10、运行，每周一次在排烟机出口和主油箱顶测定含氢量应不大于1%，如含氢量超出2%时应查明原因并予以消除。3.20 发电机密封油系统应安全可靠，各油泵处于良好运行备用状态,有定期的切换、联动试验制度,保证发电机充氢状态下轴封油不准中断，并且油压高于氢压，防止氢气进入汽轮机油系统而引起爆炸。3.21 检修人员对氢系统的检修工作必须办理动火工作票，能拆下的部件必须拆下移至安全地方检修，不能拆下的部件检修时，必须与运行系统有可靠的隔断（加堵板），并经高纯氮气彻底置换合格，系统经连续三次化验分析合格，周围室内检测含氢量小于1%，在两台以上测爆仪在现场监测情况下，方可工作，工作前检修人员应详细制定工作计划，尽

11、量缩短动火工作时间。3.22 在氢系统上动火工作的人员必须经动火工作执行人考试合格,经厂安监部门登记备案,其它检修人员不准对氢系统进行工作。 3.23 在氢系统充氢或置换过程中，不得进行预防性试验和拆卸螺丝等检修工作。3.24 对氢系统的检修工作必须使用铜制工具，不得已使用铁制工具时，工具上必须涂抹均匀黄甘油，否则不准使用铁制工具。3.26 发电机密封油系统应安全可靠，各密封油泵处于良好的运行、备用状态，且定期进行切换联动试验，其电源线应用埋线管或外露部分用耐燃材料外包，密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活,可靠,密封瓦间隙合适，胶条保证合格。3.27 检修人员进入储氢区必须遵守储氢区各项

12、防火防爆的有关规定。4 防止氧气瓶的爆炸4.1 氧气瓶内的压力降到0.2mpa时，不准再使用。用过的瓶上应写明“空瓶”。4.2 严禁使用没有减压器的氧气瓶。气瓶上的阀门或减压器气门，若发现毛病时，应立刻停止工作，进行修理。4.3 在连结减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启14转，吹洗12秒，然后用专用的扳手安上减压器。4.4 运到现场的氧气瓶，必须验收检查。在接受氧气瓶时,应检查印在瓶上的试验日期及试验机构的鉴定。4.5 氧气阀门只准使用专门扳手开启，不准使用凿子、锤子开启。使用中的氧气瓶应垂直放置。4.6 禁止装有气体的气瓶与电线相接触。4.7在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的

13、工具、物品与氧气瓶软管及接头相接触。4.8安设在露天的气瓶，应用帐篷或轻便的板棚遮护，以免受到阳光曝晒。4.9储存气瓶的仓库应具有耐火性能；地面应当平坦不滑，砸击时不会发生火花。4.10储存气瓶的仓库周围10米距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行锻造、焊接等明火工作，也不准吸烟。4.11储存气瓶的仓库内不准有取暖设备。4.12 储存气瓶的仓库内，必须备有消防用具，并应采用防爆的 照明，室内通风应良好。4.13运送氧气瓶时,必须保证气瓶不致沾染油脂、沥青等。5、 防止气体中毒、窒息反事故措施5.1工作人员进入sf6配电装置室，必须先通风15min，必要时用检漏仪测量sf6气体含量。尽量避免一人进

14、入sf6配电室进行巡视，更不准一人进入从事检修工作。5.2工作人员不准在sf6设备防爆膜附近长时间停留。进入sf6配电装置低位区或电缆沟进行工作，应先检测含氧量（不低于18%）和sf6气体含量是否合格。5.3 sf6设备解体检修前，必须对sf6气体进行检验。根据有毒气体的含量，采取安全防护措施。检修人员需着防护服并根据需要配戴防毒面具。打开设备封盖后，检修人员应暂离现场30min。取出吸附剂和清除粉尘时，检修人员应戴防毒面具和防护手套。5.4进行sf6气体采样和处理一般渗漏时，要戴防毒面具并进行通风。5.6 进入电缆井及其它井坑前，应先排除井坑内浊气。5.7 进行各种实验可能产生有毒气体时，一

15、定要在通风良好地方进行。5.8 凡接触毒品的操作，必须按规定认真操作，小心可能触及部位的伤口。5.9 禁止在缺氧地方长时间停留，如工作需要，必须采取通风、对流等安全防范措施，且要求必须设专人监护。5.10 接触氨和联胺等易挥发强烈刺激物品时，必须戴防毒面具及乳胶手套。5.11 联氨必须采用密闭容器储存。氨间及加药间必须设置通风装置。5.12电气绝缘物燃烧时产生有毒气体，处理时必须按规定配戴正压呼吸器、防毒面具等安全防护用具。5.13当加氯系统发生氯泄漏时,工作人员应立即戴上防毒面具,并对事故进行处理。 6 防止酸碱烧伤反事故措施6.1使用浓酸浓碱的工作人员应熟悉性质和操作方法，并根据规定戴口罩

16、、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙和长筒胶靴。6.2 使用浓酸浓碱的操作必须在宽敞、通风良好的场所进行。6.3 配制稀酸时，禁止将水注入酸中，防止烧伤。6.4 开启苛性碱桶或溶解苛性碱均须戴橡胶手套、口罩和眼镜并使用专用工具。6.5 化验过程中，禁止作口含玻璃吸管吸取酸碱性液体。7 防止酸碱废水污染措施7.1全厂所有酸碱废水进行集中处理，不得任意排放，必须经过中和处理后ph在79之间时才可以排放。7.2 酸碱中和排水要建立专门的记录，记录每次排水的值，坚决做到合格排放。7.3 对中和排水设备和系统进行定期检查和检修，防止重大漏泄事件的发生。7.4 对酸碱药品储存设备进行定期普查和测厚，防止酸碱泄

17、露，一旦发生酸碱泄露事故，泄露的酸碱必须进行中和处理，严禁直接清除或排放。7.5锅炉酸洗时必须同时提出酸洗废液的处理方法，酸洗废液不允许随便排放，应排放到8000立米中和池，酸洗后的废液必须经过处理并有关部门检验合格后才允许排放。8 防止电厂排水污染事故措施8.1电厂排水要执行国家污水综合排放标准gb8978的相关规定，即ph=69，ss200mg/l， codcr150mg/l，f-10mg/l, 油30mg/l，。8.2厂区雨水、循环水排污、各种转机冷却水和其他一些无污染的水,可以直接通过雨水管网排入河流。8.3生活污水、含油水、冲渣水、酸碱水、澄清器排渣水等,严禁通过雨水系统直接排入河流

18、。二、原水净化站调试方案目 录1. 编写目的2. 编写依据3. 调试质量目标4. 主要设备技术参数5. 调试范围6. 调试前应具备的条件7. 调试工作程序8. 调试内容9. 调试质量的评定10. 水质试验方法标准11. 水处理材料的验收检验标准方法12. 组织分工1编制目的 为了使达拉特电厂四期2600mw机组工程燃煤发电机组净化站水处理系统正常投入安全、可靠、经济的运行，特编制净化站水处理系统调试方案。同时也为净化站水处理系统的调试工作提供保证，并使该项目在此基础上能顺利地进行。2编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）；2.2电力建设施工及验收技术规范化学篇（

19、1982年版）；2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；2.4火电工程启动调试工作规定（1996年版）；2.5电力建设安全施工管理规定（1995）；2.6工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号；2.7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）dl 5009.1-2002；2.8电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号；2.9 电力设计院电厂化学设计图纸和设计说明书；2.10 设备制造厂图纸和说明书。3调试质量目标按电力设计院电厂净化站水处理系统的工艺设计要求，结合相关的技术规定及标准，使其系统设备不仅正常投入使用，而且达到标准。4主要设备技术参数4.1

20、净化站水处理工艺系统流程配水井来生水机械加速澄清池过滤器生消水池、补给水池 循环水补水 工业水池 4.2 水质 生水浊度：含沙量5kg/ m34.3 主要设备技术参数序号设 备 名 称型 号 规 范单位数量1机械加速澄清池 q=750m3/h台32混凝剂溶解箱台23混凝剂计量箱台24混凝剂计量泵台35助凝剂溶解箱台16助凝剂计量箱台17助凝剂计量泵台38重力式无阀滤池台24.4 净化站水处理系统设备施工单位4.5 净化站水处理系统水处理材料供货范围及生产厂家：滤料净水剂4.6 净化站水处理系统设计、监理单位：设计单位：xxxxxx监理单位：xxxxxx5调试范围5.1 机械加速澄清池的启动调试

21、和基本运行工况调试5.2 过滤器运行、反洗工况的启动调试5.3 加药系统的调试6调试前应具备的条件6.1 土建应满足的条件：6.1.1 净化站系统土建施工已按设计完成，应有的防腐设备施工完毕，排水沟畅通，所有地沟盖板应铺盖完毕并齐全，道路平整；6.1.2 厂内道路畅通，能满足各类水处理填料及药品运输的要求。6.2 安装应满足的条件：6.2.1 净化站系统的设备、管道、阀门、水箱等已按设计安装完毕；各计量箱、溶药箱冲洗、水压试验均合格；各类阀门操作灵活，严密性合格；6.2.2 系统在线各类仪表应安装完毕，可以投入运行；6.2.3 动力电源、控制电源、照明及化学分析用电源均已施工结束，可安全投入使

22、用；6.2.4 压缩空气系统分步试运完成，空气管道吹扫完毕，可投入运行；6.2.5 热控系统设备、缆线应安装完毕；6.2.6 各类计量箱、水箱的液位计应设有标尺；6.2.7 净化站系统内的各转动机械启动试运结束，可投入运行。6.2.8 整体系统应具备稳定可靠的水源，现场、试验室的消防器材齐全。6.2.9 水处理用滤料、净水剂及药品应符合设计规定，满足设计要求，质量应符合相应的标准。6.2.10 净化站系统内的加药管、取样管内应畅通无污物堵塞。6.2.11 设备安装结束后，应将容器内清扫干净，检验合格后进行水冲洗。冲洗水本身应无色透明，无沉淀物，无油；6.2.12 水冲洗应按单个设备管段逐步进行

23、，水冲洗后，按规定进行水压试验，并有设备水压试验报告；6.2.13 冲洗出水要求水质清澈，不含油花，否则应查明油的来源，消除缺陷，油污染严重时应考虑除油清洗措施；6.2.14 进行水压试验的各设备、管道的承压压力应参照设计及设备的承压参数实施水压试验。6.3 生产单位的要求:6.3.1 调试现场应具备化学分析条件，并配有操作人员和分析人员；6.3.2 参加试运的值班人员需经过上岗培训，考试合格，并服从调试人员的安排；6.3.3 化学分析仪器、药品、运行规程、检验分析记录报表齐全；6.3.4 净化站水处理系统各种设备、阀门均应悬挂标志牌；7调试工作程序7.1 首先收集调试资料，编写调试措施，并经

24、相关部门审查批准；7.2 在现场土建、设备安装完毕，经相关部门验收签证，且具备启动调试的条件时，进行该系统的启动调试工作；7.3 按照调试措施开展调试工作；7.4 调试工作完成后，需经相关部门的验收签证；7.5 整理试运记录及编制调试报告。7.6 进行质量回访。8调试内容8.1 机械加速澄清池的启动调试8.1.1 调试前的工作8.1.1.1 机械加速澄清池系统的查定；8.1.1.2 净水剂的验收评定记录报告；8.1.1.3 各溶药箱搅拌电机的试运，各计量泵的试运、行程与流量的检查；8.1.1.4 配药用水系统的检查及配制相应药剂；8.1.1.5 机械加速澄清池刮泥机、泥水搅拌提升泵的试运。8.

25、1.2 调试步骤8.1.2.1 设计技术参数:机械加速澄清设备出力： 750m3/h8.1.2.2混凝剂加入量的试验a 混凝试验方法（根据现场实际水质，确定加药量）取500-1000毫升水样置烧杯中加入不同计量的混凝剂，快速搅拌2分钟；慢速搅拌20分钟，静止20分钟，测定浊度、水温、ph，绘制加药量与水浊度的关系曲线。（混凝试验装置、仪器）b 混凝剂加入量的计算： 一般配置浓度为（5-20）%，一般混凝剂加入量（30-50）g/t混凝剂加入量的计算：x l/h =(实际处理水量t/h混凝剂加入量g/t)/( 配置浓度%密度g/l)计量泵的行程计算：y %=混凝剂加入量l/h（计量泵额定出力l/

26、h/100）计量箱配药时间的计算：z h=计量箱体积l/混凝剂加入量 l/h8.1.2.3 要求混凝剂加入量、出水浊度、处理水流量、水温、水压均有记录。说明：助凝剂是否投入运行，由混凝效果决定。在过滤器进水口取水样，观看矾花大小、沉降速度。助凝剂的加入量一般较少，控制不好易对滤料产生污染。混凝剂的投加视来水浊度的大小而定。8.1.2.4 机械加速澄清设备出力试验在出力750m3/h条件下，设备出水水质、加药量的调整； 8.2 重力式无阀滤池运行、反洗工况的启动调试8.2.1 调试前的工作8.2.1.1 无阀滤池及系统的查定；8.2.1.2 滤料的验收，质量评定记录报告；8.2.1.3 设备生产

27、厂家对滤料的要求：粒度： 单层石英沙 填装高度：700 mm8.2.1.4 滤料的填装，并做记录报告；8.2.1.5 滤料填装后的滤料清洗，并做记录报告。8.2.2 调试步骤8.2.2.1 设计技术参数无阀滤池设备出力：运行出力110m3/h 无阀滤池设备流速：运行流速10m/h 无阀滤池过滤设备出力压差：运行出力压差1.7m 无阀滤设备工作温度：最低温度5 最高温度45无阀滤过滤设备设计出水水质：1-5mg/l8.2.2.2 滤料填装技术参考数据承托层的组成和厚度粒径 mm32161688442厚度 mm高出配水系统孔眼 1001001001008.2.2.3 无阀滤池设备出力试验在最大出力

28、110m3/h条件下，设备出水水质、运行周期、设备压差的测定。8.2.2.4 无阀滤池设备反洗的试验反洗强度的试验以无滤料冲出、节水而进行调整；水反洗：强度15l/m2s、 反洗时间: 5min 必要时进行强制反洗8.2.2.5 该设备的设计反洗操作工况为：8.2.3 要求进行无阀滤池进出水浊度、cod、残余氯的测定并填写记录，同时记录运行时间、运行流量、反洗工况、反洗时间、反洗流量。9调试质量的评定按中华人民共和国电力行业内部标准火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质1996111号中的质量验收标准进行评定。10水质试验方法标准序号标准号检验项目适用水质1gb6907-86水

29、样采集原水、过滤水2gb12151-89浊度澄清池出水、过滤水3gb/t14419-93碱度澄清池出水4gb/t14424-93游离氯过滤器出水5ss-18-2-84cod澄清池出水11水处理材料的验收检验标准方法11.1 石英砂 cj/t 43-1999；11.2 聚合氯化铝gb/t 15892-2003、聚合硫酸铁gb/t 14591-199311.3 聚丙烯酰胺gb17514-199812组织分工净化站系统的调试工作应在相关部门组织协调下由安装单位、电厂、调试单位及设备生产厂家等单位协作完成。12.1 安装单位的职责12.1.1 负责分系统试运的组织工作12.1.2 负责系统的隔离工作。

30、12.1.3 净化站系统设备，启动前的分部试运；12.1.4 配合调试单位进行分系统的调试工作。12.1.5 所用设备的安装、维护及缺陷处理。12.1.6 负责该系统分部试运后的签证工作。12.1.7 调试期间设备的管理及设备缺陷的消除，负责联系电气、热工等部门的人员到现场解决设备缺陷问题。12.2 生产单位的职责12.2.1 启动试运设备的运行操作,巡检及正常维护工作。12.2.2 试运期间的水质分析操作、分析记录的填写；12.2.3 调试期间分析水质所用药品的配制、标定，水处理材料的验收、水处理药剂的验收配制和常用急救药品的配制；12.3 调试单位的职责12.3.1 编写调试方案并进行技术

31、交底。；12.3.2 设备调试、工艺参数调整期间的现场技术指导与监督。12.3.3 填写调试质量验评表。12.3.4 参加分部试运后的验收签证。12.3.5 整理试运记录编写调试报告。三、锅炉补给水系统调试方案目 录1. 编写目的2. 编写依据3. 调试质量目标4. 主要设备技术参数5. 调试范围5. 调试前应具备的条件6. 调试工作程序7. 调试内容8. 调试质量的评定9. 水质试验方法标准10. 水处理材料的验收检验标准方法11. 组织分工12. 安全注意事项及反事故措施 1编制目的 为了使达拉特电厂四期2600mw机组工程燃煤发电机组锅炉补给水系统正常投入安全、可靠、经济的运行，特编制锅

32、炉补给水处理系统调试方案。同时也为锅炉补给水处理系统的调试工作提供保证，并使该项目在此基础上能顺利地进行。2编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）；2.2电力建设施工及验收技术规范化学篇（1982年版）；2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；2.4火电工程启动调试工作规定（1996年版）；2.5电力建设安全施工管理规定（1995）；2.6工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号；2.7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）dl 5009.1-2002；2.8电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号；2.9 电力设计院电

33、厂化学设计院图纸和设计说明书；2.10 设备制造厂图纸和说明书。3调试质量目标按业主、电力设计院电厂化学锅炉补给水处理系统的工艺设计要求，结合相关的技术规定及标准，使其系统设备不仅正常投入使用，而且达到相关标准。4主要设备技术参数4.1锅炉补给水处理工艺系统净化厂来生水活性炭过滤器逆流再生强酸离子交换器除碳器逆流再生强碱离子交换器混合离子交换器除盐水箱4.2水质系统进水水质分析资料见下表。1） 采样地点：2） 采样日期：xxxx年xx月xx日2） 分析日期：xxxx年xx月xx日3） 分析单位：xxxxxxx取样时间：xxxx年xx月xx日项目mg/lmmol/l项目mg/lc(caco3)m

34、mol/lk+ na+ cl-ca2+ so42- mg2+ no3- fe2+ no2- cu2+ hco3-nh4+al3+ fe3+阳离子阴离子总含盐量全硬度游离co2非碳酸盐硬度固定co2碳酸盐硬度悬浮物甲基橙碱度总溶解固形物酸度固形物活性sio2耗氧量胶体sio2ph全硅sio2色嗅味无注：二价以上离子及硬度均按1价离子计算摩尔浓度。4.3主要设备技术参数序号名称规格数量1生水箱v=500m32台2生水泵q=110m3/h p=0.46mpa4台3活性炭过滤器3200 填料层2500mm4台4反洗水泵q=300m3/h p=0.20mpa2台5逆流再生阳离子交换器2500 填料层20

35、00mm4台6除碳器1600 填料层2500mm4台7逆流再生阴离子交换器2500 填料层1800mm4台8混合阴离子交换器20004台9除盐水箱v=2000m34台10除盐水泵q=110m3/h p=0.50mpa3台11除盐水泵q=200m3/h p=0.50mpa1台12压缩空气贮存罐v=7m34台4.4锅炉补给水处理系统水处理材料供货范围及生产厂家：石英砂无烟煤活性炭阳、阴离子交换树脂4.5锅炉补给水处理系统设计、监理单位：设计单位：xxxxxx监理单位：xxxxx 5调试范围5.1活性炭过滤器运行、反洗工况的启动调试5.2逆流再生强酸离子交换器运行工况、再生工况的启动调试5.3 除碳

36、器运行调整5.4逆流再生强碱离子交换器运行工况、再生工况的启动调试5.5 参加锅炉补给水处理系统与设备的检查、试运工作5.6 参与系统重要辅机试转5.7参加控制系统的调试6调试前应具备的条件6.1 土建施工应满足的条件：6.1.1锅炉补给水处理系统土建工程已按设计完成，应有的防腐设备施工完毕，排水沟畅通，所有地沟盖板应铺盖完毕并齐全平整；6.1.2 厂内道路畅通，能满足各类水处理填料及药品运输的要求。6.2 基建安装应满足的条件：6.2.1锅炉补给水处理系统的设备、管道、阀门、水箱等已按设计安装完毕；系统检查、所有衬胶设备的电火花检验、冲洗、水压试验均合格；各类阀门操作灵活，严密性合格；6.2

37、.2 系统在线各类仪表应安装完毕，可以投入运行；6.2.3 动力电源、控制电源、照明及化学分析用电源均已施工结束，可安全投入使用；6.2.4 压缩空气系统分步试运完成，空气管道吹扫完毕，可投入运行；6.2.5 热控系统设备、缆线应安装完毕；6.2.6 酸碱贮罐、各类计量箱、水箱的液位计应设有标尺；6.2.7 锅炉补给水系统内的各转动机械启动试运结束，可投入运行。6.3 整体系统应具备稳定可靠的水源，现场、试验室的消防器材齐全。6.4 水处理用滤料、树脂及药品应符合设计规定，满足设计要求，质量应符合相应的标准。6.5 废水中和排放系统分部可投入运行。6.6 系统设备的水冲洗及水压试验的要求：6.

38、6.1 设备安装结束后，应将容器内清扫干净，检验合格后进行水冲洗。冲洗水本身应无色透明，无沉淀物，无油；6.6.2 水冲洗应按单个设备管段逐步进行，水冲洗后，按规定进行水压试验，并有设备水压试验报告；6.6.3 冲洗出水要求水质清澈，不含油花，否则应查明油的来源，消除缺陷，油污染严重时应考虑除油清洗措施；6.6.4 锅炉补给水的酸、碱系统设备水冲洗、水压试验合格后，应放尽容器与管道内的水，并将酸、碱贮罐内积水清理干净：6.6.5 进行水压试验的各设备、管道的承压压力应参照设计及设备的承压参数实施水压试验。6.7 电厂生产准备的要求:6.7.1 调试现场应具备化学分析条件，并配有操作人员和分析人

39、员；6.7.2 参加试运的值班人员需经过上岗培训考试，成绩合格，并服从调试人员的安排；6.7.3 化学分析仪器、药品、运行规程、检验分析记录报表齐全；6.7.4 锅炉补给水处理系统各种设备、阀门应悬挂标志牌；7调试工作程序7.1首先编写调试措施，并经相关部门审查批准；7.2在现场土建、设备安装完毕，经相关部门验收签证，且具备启动调试的条件时，进行该系统的启动调试工作；7.3按调试措施开展项目调试工作；7.4调试工作完成后，需经相关部门的验收签证；7.5编写调试报告。8调试内容8.1活性炭过滤器运行、反洗工况的启动调试8.1.1调试前的工作8.1.1.1活性炭过滤器及系统的查定；8.1.1.2活

40、性炭滤料的验收，质量评定记录报告；8.1.1.3设备生产厂家对活性炭滤料的要求活性炭粒度：0.80-1.60mm 填装高度：2500mm8.1.1.4活性炭滤料的填装，并做记录报告，初次装入活性炭滤料须对活性炭进行18h24h的浸泡；8.1.1.5活性炭滤料填装后的滤料清洗，并做记录报告。8.1.2调试步骤8.1.2.1设计技术参数a活性炭过滤器设备出力：运行出力64m3/h 最大出力85m3/hb活性炭过滤器设备流速：运行流速9 m/h 最大流速12 m/hc活性炭过滤器设备出力压差：运行出力压差0.05mpa最大出力压差0.10mpad活性炭过滤器设备工作温度：最低温度5 最高温度45e活

41、性炭过滤器设备设计出水水质：8.1.2.2活性炭滤料填装技术参考数据承托层的组成和厚度粒径 mm32161688442厚度 mm高出配水系统孔眼 1001001001008.1.2.3活性炭过滤器设备出力试验在最大出力85m3/h条件下，设备出水水质、运行周期、设备压差的测定。8.1.2.4活性炭过滤器设备反洗的试验反洗强度的试验以无滤料冲出、节水而进行调整；水反洗：强度7-14 l/m2s、流速20-30 m/h 空气擦洗：强度20 l/m2s清洗方式：气水间断反洗35-50min、气洗15-20 min、水洗20-30min；气水混合反洗（10-15）min反洗膨胀率：80%（h=1600

42、mm）一般为（30-50）%8.1.2.5该设备的设计反洗操作工况为：8.1.3要求进行过滤器进出水浊度、cod、残余氯的测定并填写记录，同时记录运行时间、运行流量、反洗工况、反洗时间、反洗流量。8.2逆流再生强酸离子交换器运行工况、再生工况的启动调试8.2.1调试前的工作8.2.1.1所有衬胶设备均要求有电火花检验合格报告；必要时现场进行抽检；8.2.1.2逆流再生强酸离子交换器石英砂集水垫层的填装质量要求：石英砂滤料材质中 sio2含量99 %以上；承托层的组成和厚度粒径 mm3216168844221厚度 mm高出配水系统孔眼 100（250）1001501002008.2.1.3逆流再

43、生强酸离子交换器（配水装置、中排集水装置）再生系统、管道、阀门的查定；8.2.1.4设备、再生系统的水冲洗、水压试验；8.2.1.5盐酸储罐、计量箱、混合器的水冲洗、水压试验；8.2.1.6清水池、清水泵的试运投入；8.2.1.7计量箱进酸；8.2.1.8强酸离子交换树脂的验收验收按gb136590017强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂执行。树脂生产厂应有电力系统相关部门的质量检测报告和电力系统颁发的入网证；8.2.2调试步骤8.2.2.1强酸离子交换树脂的装填方法注水装填（过滤器生水）a强酸离子交换树脂装填量的计算（钠型）设计选型设备参数：2500mm、树脂层高h=1800mm设备树脂体积：v=

44、r2h=3.141.251.251.8=8.1m30017树脂其湿视密度以0.8g/ml、0.8kg/l、0.8t/m3计单台交换器所需树脂的重量约：8.10.8=6.48 t压脂层高度 中排集水管以上200mmb强酸离子交换树脂装填后的反洗反洗流速 15-20m/h 反洗流量=流速设备面积s=r2=3.141.251.25=4.91m2反洗流量=（15-20）4.91=（74-98）m3/h反洗出水要求清澈即可。8.2.2.2再生工况a再生工况参数的理论计算（以单台设备计）再生水平的计算 0017树脂工交以1000mol/m3.r计 （ 1000mol/m3.r36.51.37）/1000=

45、50kg/m3.r再生酸耗、比耗的计算 酸耗 50g/mol、比耗 50/36.5=1.37盐酸用量的计算100%盐酸的用量：再生水平的计算树脂体积 508.1=405kg31%盐酸的用量：405/0.31=1306kg再生时间的计算再生方式无顶压逆流再生，流速（3-5）m/h，浓度（1.5-3.0）%（1.5-3.0）%酸溶液总量：405/（1.5-3.0）%=（27000-13500）kg 再生液流量：（3-5）4.91=（14.7-24.5）m3/h再生进酸时间：流速按4 m/h计（27-13.5）/19.6=（1.37-0.68）hb再生再生剂用量、浓度、流速及方式详见再生工况。无顶压

46、逆流再生小反洗后，将设备空间内的水从中排集水管排出。c置换 置换流速：3-5m/h、时间30分钟；置换流量：（3-5）4.91=（14.7-24.5）m3/h d小正洗 流速（10-15）m/h、时间（5-10）mine正洗 正洗流速（10-15）m/h、时间10-20分钟；正洗流量（10-15）4.91=（49-74）m3/h正洗终点 出水钠离子大于300g/l8.2.2.3运行工况a运行终点为阳床出水钠离子大于500g/l,或当阴床出水电导率大于5.0s/cm时；b运行出力的试验 设计运行流速14.3 m/h 出力70 m3/h最大设计运行流速28.6 m/h、最大出力147.3 m3/h

47、c运行检测出水酸度、钠离子；d运行控制设计为：根据周期制水量由程序自动控制；8.2.3再生过程中要求检测盐酸浓度、再生液浓度、查看配酸水流量，用水流量，同时进行详细记录，设计再生过程由程序自动控制，初次再生应提高再生剂的用量；运行时记录出水酸度、钠离子、制水量、运行时间。8.3 除碳器的启动调试8.3.1调试前的工作8.3.1.1除碳器填料的装填与清洗 填料的质量、数量、规格、填装高度（h=2000mm）应符合设计规定；8.3.1.2除碳风机、除碳水泵、除碳水箱（有无水封）的检查、启动试运；8.3.2调试步骤8.3.2.1除碳器除碳效果 检测进出口水的二氧化碳含量，计算去除率，一般除碳器可将水

48、中的二氧化碳含量降至5mg/l左右。8.3.2.2除碳器出力试验 运行出力140 m3/h、最大出力180 m3/h条件下除碳器除碳效果的考核；8.3.3要求运行时，检测除碳器进出口二氧化碳含量并记录设备运行情况。8.4逆流再生强碱离子交换器运行工况、再生工况的启动调试8.4.1调试前的工作8.4.1.1所有衬胶设备均要求有电火花检验合格报告；必要时现场进行抽检；8.4.1.2逆流再生强碱离子交换器石英砂集水垫层的填装质量要求：石英砂滤料材质中 sio2含量99 %以上；承托层的组成和厚度粒径 mm3216168844221厚度 mm高出配水系统孔眼 100（250）1001501002008

49、.6.1.3逆流再生强碱离子交换器（配水装置、中排集水装置）再生系统、管道、阀门的查定；8.4.1.4设备、再生系统的水冲洗、水压试验；8.4.1.5氢氧化钠储罐、计量箱、混合器的水冲洗、水压试验；8.4.1.6除碳水箱、除碳水泵的试运投入；8.4.1.7计量箱进碱；8.4.1.8强碱离子交换树脂的验收验收按gb136602017强碱性苯乙烯系阳离子交换树脂执行。树脂生产厂应有电力系统相关部门的质量检测报告和电力系统颁发的入网证；8.4.2调试8.4.2.1强碱离子交换树脂的装填方法注水装填（软化水）a强碱离子交换树脂装填量的计算（氯型）设计选型设备参数：2500mm、树脂层高h=1800mm

50、设备树脂体积：v=r2h=3.141.251.251.8=8.1m32017树脂其湿视密度以0.7g/ml、0.7kg/l、0.7t/m3计单台交换器所需树脂的重量约：8.10.7=5.67 t压脂层高度 中排集水管以上200mmb强碱离子交换树脂装填后的反洗反洗流速 15-20m/h 反洗流量=流速设备面积s=r2=3.141.251.25=4.91m2反洗流量=（15-20）4.91=（74-98）m3/h反洗出水要求清澈即可。8.4.2.2再生工况a再生工况参数的理论计算（以单台设备计）再生水平的计算 2017树脂工交以350mol/m3.r计 （ 350mol/m3.r401.5）/1

51、000=21kg/m3.r再生碱耗、比耗的计算 比耗 60/40=1.5氢氧化钠用量的计算100%氢氧化钠的用量：再生水平的计算树脂体积 218.1=170.1kg30%氢氧化钠的用量：170.1/0.30=567kg再生时间的计算再生方式无顶压逆流再生，流速（3-5）m/h，浓度（1.0-3.0）%（1.0-3.0）%碱液总量：170/（1.0-3.0）%=（17000-5666）kg 再生液流量：（3-5）4.91=（14.7-24.5）m3/h再生进碱时间：流速按4 m/h计（17-5.6）/19.6=（0.87-0.29）hb再生再生剂用量、浓度、流速及方式详见再生工况。无顶压逆流再生小反洗后，将设备空间内的水从中排集水管排出。c 置换置换流量：（3-5）4.91=（14.7-24.5）m3/h d小正洗 流速（7-10）m/h、时间（5-10）mine正洗 正洗流速（10-15）m/h、时间10-20分钟；正洗流量（10-15）4.91=（49-74）m3/h正洗终点 出水电导率大于5.0s/cm 8.4.2.3运行工况a运行终点为阴床出水二氧化硅大于50g/l、出水电导率大于5.0s/cm；b运行出力的试验 设计运行流速14.3 m/h 出力70 m3/h最大设计运行流速28.6 m