金海马家具原材料库存减存攻关

1、金海马家具原材料库存减存攻关2011年3月21内部咨询师会议、企业简介及进程广州金海马家具有限公司成立于1990年，隶属香江集团旗下企业，目前拥有广 州、东莞、天津、上海四家工厂，专业生产办公家具（班台、文件柜、会议台、 屏风、班椅、沙发）和席梦思床垫等系列产品，年产值近2亿人民币。进程：2010年12月10日进驻，至2011年3月21日，计100天。二、攻关背景1广州工厂生产特点：小批量（小到一张订单只有一张椅子），多品种，短周 期（短到只有一天）。2 为满足市场需求，生产周期只允许一天；为应对这种订单需求，工厂只能先 备足材料，接到订单即安排生产，是一种典型的存量式生产企业。3. 2010

2、年下半年以来，受市场环境影响，订单量下滑，库存材料成本却直线上升。如下表:月份10月11月12月1丄年月金颔（万元）574S01615650会母（币元）10 M1 IM12M2011 Ho o o u o u o U G 2 086426S6B5555生产成本从2010年10月份（574万）到2011年1月份（650万），是一路往 上升，但是整个出货量却一直在往下走。4 主要原因分析: 库存原材料有最咼、最低存量标准，但至少有 3年没有调整过，并且存量标 准是否被执行没人去检查。 库存原材料数据不准，请购凭经验和感觉进行 库存原材料请购由仓库主管负责，其所写的请购单无人真正地审核，有物控 签名

3、，但从未被更改过请购数量，请购多少买多少。 仓库收料没有控制，来什么收什么，来多少收多少。 呆滞物料没人提报，也没人关注，更没人去处理。三、主要攻关动作我们制定实施了（广州工厂）原材库存减存攻关方案，这个攻关方案首先 从源头开始，就是从请购控制到收料控制、存料控制、呆滞料控制、仓库整理、 领发料控制、退料控制、退货控制、账务检查，一直到存量检查，每周都进行 金额进行统计。这其实是整个库存的一个链条控制，是一个整体的攻关方案。具体实施动作见下表：序号项目具体实施动作责任部门责任人完成时间备注购1.设定并执行物料需求计划表仓库邓丽华1/4日起1控制2.审核物料需求计划表PMC明焕枝1/4日起3.下

4、达（采购订单，并分发给 仓库、财务各一联采购叶带兄1/19日起2收料1.规定各仓管员收料按采购订单收料仓库仓管员1/7日起控制2.制定并执行收料动作控制1卡仓库邓丽华1/283存量1.重新调整原材料存量标准仓库邓丽华1/15控制2.第二次调整原材料存量标准生产部周翔1/254呆滞料控制1. 提报6个月以上未用原材料 清单2. 设计部对呆滞料清单进行审 查3. 采购部对呆滞料进行审查仓库设计部采购部邓丽华杜江赵建明1/203个工作日3个工作日每月 28日 提报4.生产部对呆滞料进行处理生产部周翔3个工作日5仓库1.对原材料仓进行区域划分、 分类标识仓库各仓管2/25整理2.对上架材料进行挂卡仓库

5、员 各仓管 员1/283.建&手工台帐仓库各仓管 员3/5领发1.对车间领料时间进行规定生产部周翔1/21 起6料控制2.实行按单领料，推行套料单生产韶周翔2/207退料控制制定并执行退料动作控制卡生产韶周翔1/15 起8退货控制制定并执行退货动作控制卡仓库邓丽华1/15 起9帐物 检杳每天不定时检杳仓库帐物卡相 符率稽核中心汪明军2/1510存量 检查每周六对本周库存材料金额进 行统计财务部邵其德每周一下午 17： 30 之前扌是报下面我们看具体的动作：动作一：推行物料需求计划表 针对原有请购单只有请购数没有相关参考数据，重新设计请购表单。这种请购单（物料需求计划表）不是根据报表制定的，而是

6、根据原来定下的仓 库的存量标准（存量标准有两个：一个是最高存量，一个是最低存量）制定的， 就是把原来的请购单做了些更改和设计。 推行新表单，由物控员、厂长进行审核。新表单推行以后经过稽核检查，然后由物控员、厂长进行审核。原来虚报现象 很严重，最高存量、最低存量跟原来定的标准一点都对不上，库存的数量与仓 库的实物完全是两码事。 新表单推行一周以后，审核工作由欧博 管理咨询专家老师进行把关，重点对 原有的存量标准、实物库存的虚报现象进行把关，并规定采购没有老师签名， 不可以下米购订单。 经过二周新表单的运行，在第三周对物料需求计划表进行再次升级，追 加历史平均月用量数据，以便调整存量标准。动作二：

7、原材料存量调整 对物料采购周期进行搜集、汇总，就是对采购部原来的基本信息进行搜集和 汇总。 结合前三个月的历史用量进行最高、最低的存量调整。 在请购时，对请购物料的最高、最低存量进行动态调整，调整后即进行汇总。就是在请购的时候针对这一款物料得到前面的数据以后做调整，调整完以后汇 总到所有材料的总档里去，进行整合。 结合采购批量对调整后的最高、最低存量进行再一次的调整。就是每一次申购以后，再根据采购的一些数量进行再一次的调整，在一个总表 里进行定案。动作三：对收料进行控制 对采购订单进行重新设计并推行，规定采购将下达的采购订单分发给仓 管员。为什么要分发给仓管员？因为仓管员收货没有采购订单，他是

8、没法核对的。这个企业是一个老企业，有一个多年的习惯就是基本上来什么收什么，缺少有核 单的动作，所以对采购多了个规定，就是将采购订单发给仓管员一份。 规定仓管员收货必须核对采购订单，按单收货。 推行收料动作控制卡收料动作控制卡规定第一个动作是核对采购订单，这是个很严格的动作， 就是来货必须核对单。第二个动作是点收、报检。第三个动作是验收入库。 对仓管员的收货动作每天进行稽核，就是货车一到仓库，稽核员就要看着仓 管员收货，这样做是为了改变多年收而不监的坏习惯。动作四：库存整理 对原材料仓重新进行区域划分、分类标识。 对原材料分批、分类别进行盘点，重新上架、挂卡。 对已盘点的原材料，建立手工台帐。

9、对仓管员的工作重新进行分工，责任到人。 对已盘点挂卡建帐的物料，每天进行帐物卡的稽核。这是一个仓库的常规动作，就是对整个仓库的库存进行了一次实物的整理。动作 5. 呆滞料控制 规定仓库每月 28号对 6 个月以上未用物料进行提报，并形成清单。 组织设计部、采购部、生产部对呆滞物料清单进审查，并形成处理方案。 仓库按呆滞物料的处理方案进行处理（改用、退货、报废等）。这样做就是希望通过呆滞物料的清理形成一些常规动作：每个月的 28 号要提报 一次，然后设计部、采购部、生产部三个部门进行审查，然后形成处理意见。四、数据变化项目丄月2月3月第二周变化庾材料库存金甑（万元）650567548下降幅度15

10、. 6%原材料仓帐物卡相符率4联72.9%34.5%提升比率53. 5%脏椅车间日均产重（张）増加貂用张原材料的库存金额是由原来的最高点 650万下降到3月第三周的548万，整整 下降了 102万，下降幅度是15.6%。原材料仓账务卡相符率在1月份是41%到3月第三周是94.5%,提升比率为 53.5%。班椅车间日均产量增加了 87.8张。为什么把车间的数据拿出来呢？就是为了说 明现在库存物料降低的情况下还能够保证车间生产正常运作。五、小结1 事情要落实，需要紧盯才能有保障。整个物料控制很简单，就是一些物料控制常规的动作。动作很简单，但是给我 总的感受就是这个过程非常辛苦，因为这是一个有着10几年历史的企业，很多管理人员都形成了一些习