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文档简介

1、文件编号：例行检验和确认检验控制程序版本版次：A/0第 1 页共 3页二级文件编制部门：品质部例行检验和确认检验控制程序受控状态：分发号：编制审核批准年月日年月日年月日2011 年月日发布2011年月日实施文件编号：例行检验和确认检验控制程序版本版次：A/0第 2 页共 3页二级文件编制部门：品质部1. 目的确保未经检验或验证及经检验和试验不合格的产品不出厂，保证公司产品质量符合国家要求。2. 适用范围适用于公司所有机电产品的例行检验和确认检验。3. 定义3.1例行检验：在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。若后续生产工序不会对之前的

2、检验结果造成影响，例行检验也可以在生产过程中完成。3.2确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。4. 职责4.1生产部：负责制定相关管理规定，并负责实施对产品的例行检验和验证。4.2品质部：负责制定相关管理规定，并负责实施对产品的确认检验和验证。4.3工程部：负责对公司产品无法检验的项目外送检验（如电磁兼容等）。5. 工作程序5.1检验项目例行检验和确认检验的项目包括外观检查、接地电阻、电气强度（耐压）、泄漏电流、输入功率、标志、发热、非正常工作、耐热、耐燃和电磁兼容等。5.2检验内容5.2.1外观检查。根据五金件及塑胶件的检验标准检查产品的外观质量，按照正常一次抽样方案,一般检验

3、水平 ( )AQL4.0 抽检。5.2.2接地电阻、电气强度（耐压） 、泄漏电流和输入功率测试参照各产品的检验标准和相关仪器的操作规程进行例行检验，结果记录于生产关键岗位检查不良记录表中。5.2.3接地电阻、电气强度（耐压） 、泄漏电流、输入功率、标志、发热、非正常工作、耐热、耐燃的确认检验频率为1 次 / 年。5.2.4电磁兼容的确认检验频率为1 次 /2 年。5.2.5进料的关键元器件检验，执行监视和测量控制程序，若我公司没有相应的检测设备时，文件编号：例行检验和确认检验控制程序版本版次：A/0第 3 页共 3页二级文件编制部门：品质部需供应商提供相应的检测报告，当供方的检测报告无法满足我公司的质量、认证要求时，需协商由具有国家检验资格的第三方检测机构进行检测。5.2.6相同材料、同一供应商的耐热、耐燃确认检验只做一次。5.2.7确认检验时，若工厂不具备测试设备，需外发到具有国家检验资格的第三方检测机构进行检测，检验报告由品质部归档保存。5.3检验结果判定5.3.1最终产品全部检验项目合格方可判定为合格；5.3.2不合格品执行不合格控制程序 。5.4检验记录检验后要及时填写相关记录，且记录保存期限至少两年。6. 相关文件

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