钳工实训计划讲解

1、钳 工 实 训 计 划 实训班级：13焊接班 实训管理员：贺宝成 实训老师： 张 健 教研室主任： 教务科长： 执行日期：2014年9月5日钳工实习要求1. 严格遵守实训车间操作规程进行实习。2. 模拟企业的严格管理制度，严格要求同学进行实习。3. 在实习过程中，做到强化基本功练习，提高专业技术技能。4. 在实习过程中，做到文明实习，安全第一。附：在实习过程中：1) 穿工作服、佩带学生卡，进入实训场地实习。不许穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等。做到短手指甲，男生短发，女生长发者戴工作帽（无工作帽者将长发扎起）。2) 专注实习。不许带与实习无关物品。做到不串岗、离岗、闲聊、闲坐、听音乐、看小说、玩游

2、戏、来了不做工件等。规定实训时段不得离开实训场地。3) 文明实习。不许上或坐在钳台上，更不许坐在窗台上。不许把锉刀拿起乱抡乱打。做到不追逐打闹、漫骂嬉笑、高声喧哗等。实习过程中应保持场地卫生整洁。当班实训完成后认真打扫卫生。4) 严格遵守工厂安全操作规程。做到安全用电，不乱推闸刀。不许带手套，手里不许拿棉纱、丝织品进行钻孔、锉削、锯削等操作。5) 学生一切社会活动在课外进行。学生病假要有班主任签字假条，事假须实习教师批准，以避免影响正常实训教学活动。6) 借还实训中心工具、量具等物品，应检查完好性。如有损环丢失，照价赔偿。借用同学工量具，须经同学许可。7) 爱护、正确遵守操作规程使用工量具。如

3、有损环，照价赔偿。如：不能用角尺、锉刀等乱敲乱打工件、虎钳手柄等。工具和量具应整齐放置在钳工台上，不能叠落在一起。8) 爱护、正确遵守操作规程使用钻床、钳台等设备。如有损环，照价赔偿。如：不许把抽屉拿出来坐和站，不许撬抽屉，不许踹钳台和抽屉。如有违反此规定，本次实训不及格。9) 实训过程中，本人材料、工件不得丢失；工件不许代做、机械加工，不许外协；不许盗取别人材料、工件。如有违反此规定，本次实训不及格。10) 根据学生履行情况，在实习态度考核分中给以奖励、处罚。如有违反实习要求在实习态度分中给予扣分，甚至停业实习，追究责任，给予处分。凡实习态度分不及格，本次实习不及格。积极主动为实习服务、打扫

4、卫生、关窗、关电、关门、维修设备、保洁等的学生在总成绩中给予加分。 班长签字：钳工简介 钳工是一门技术性很强的专业。日常生产中，凡是机械加工不太适宜或难以机械加工的场合，通常都用钳工加工来完成，如钻孔、铰孔、攻丝、配键等补充加工和装配；对磨损或损坏的机械设备进行维护、维修；如精密量具、样板、夹具、模具的制造都离不开钳工。由此可见，钳工的任务是多方面的。 钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、各种测量技能、材料的热处理、设备和部件的安装维修调试等。 钳工：普通钳工：划线、零件、模具、刀具、

5、夹具。机修钳工：电修、机械。 钳工是一门机械、机电、模具、数控、焊接、电子、通讯、广告设计等专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工的工作场地是指钳工的固定工作地点。为提高劳动生产率和产品质量，应合理安排好工作场地，并做到以下几点：（1） 合理布局主要设备。钳台是钳工工作最常用的场所，应安放在光线适宜、工作方便的地方；面对面使用的钳台应在中间装上安全网；钳参间距要适当；砂轮机、钻床应安装在场地的边沿，尤其是砂轮机，一定要安放在安全可靠的地方，使得即使砂轮飞出也不致伤及人员。必要时甚至可将砂轮机安装在车间外墙沿。（2）

6、毛坯和工作的摆放要整齐，尽量放在搁架上，以便于工作。（3） 合理、整齐存放工、量具，并考虑到取用方便。不允许任意堆放，以防工、量具受损坏。精密的工、量具更要轻拿轻放。常用的工、量具应放在工作台附近，以便随时拿取，工、量具用后要及时清扫干净，并将切屑等污物及时送运到指定地点。教学实训目的及计划 钳工实训目的：了解机械加工的基本技术，较好的掌握钳工的基本技术技能及相关专业知识,熟练掌握各种工具、量具的结构、原理、使用及保养方法，掌握钳工常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法、并能合理选择切削用量，掌握基本钳工技术应具备的有关计算方法，理解掌握定位、找正、夹紧的概念原理、技巧。分析解决废品产生的形式、原

7、因及预防措施。熟悉典型结构的装配工艺过程，能根据工件的技术要求编制加工工艺，懂得图纸工艺的严肃性、命令性。在实习过程学习企业严格管理制度，作到文明实习，安全第一。（一）知识掌握点1.了解钳工在工业生产中的地位。2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。6.工艺理论和操作技能达到中级水平。（二）能力训练点1着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；2. 会识读专业范围内的一般机械图。3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹

8、具。4能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。5. 了解钳工的基本操作方法。（三）素质培养点1培养学生养成安全文明生产的习惯。2培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。钳工相关知识-（一）锯削锯削：用手锯或机械锯把材料分割或在材料表面锯出沟槽的操作方法。手锯由锯弓和锯条组成，锯弓由锯架、固定拉杆、活动拉杆、翼（蝶）形螺母组成。注意：借到锯弓后要检查固定拉杆、活动拉杆、翼（蝶）形螺母是否存在。锯条是直接锯削材料或工件的刃具，用渗碳钢冷扎而成并经热处理淬硬HRC5862。锯条规格

9、以两安装孔中心距来表示，常用锯条中心距300mm、宽度12mm、厚度0.8mm。锯齿粗细用锯条每25mm长度内锯齿的个数表示。锯条可分为粗齿（18-20）、中粗（20-24）细齿（24-32）。锯条的选择：使用时，锯齿的粗细应根据材料的硬度和厚度来确定。一般粗齿适用于软材料、厚材料如有色金属，细齿适用于硬材料、薄材料如钢、管子。锯条安装要求是锯齿朝前、松紧合适。起锯是锯削的开始，起锯角不大于15度。正常锯削时，锯削速度为2040次/每分钟、锯削行程不小于锯条长度的2/3。锯削时，应根据材料不同加冷却润滑液，铸铁不加冷却润滑液。锯削操作规程：1，根据材料硬度和厚度不同选择合适的锯条。2，锯条安装

10、在锯弓上要锯齿朝前、松紧合适。3，工件夹在虎钳上要夹牢固，伸出端要短。4，起锯角不大于15度，正常锯削行程不小于锯条的2/3，锯削速度为20-40次/分。根据材料不同加合适的冷却润滑液，铸铁不加冷却润滑液。5，锯削簿管时，要多次旋转管子的位置，装夹时要防止管子变形。钳工相关知识-（二）锉削锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工去除多余的金属的操作方法。锉削可以加工平面、曲面、内外角、沟槽、台阶面及各种复杂形状的孔。锉削尺寸精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra1.6um。锉刀是由高碳工具钢经热处理淬硬而成。硬度HRC6268。根据锉刀断面形状不同可分：平板锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉。根据锉刀

11、的基本尺寸可分为100mm、125mm、150mm、200mm（8寸）、250mm、300mm（12寸）、350mm、400mm、450mm。根据锉刀的粗细即按每10mm轴向长度内主锉纹条数可分粗齿、中粗、细齿、油光锉。 平面锉削的三种方法：交叉锉法，具有去削快、易观察、易掌握、得休息的特点，用于大余量、粗加工。顺向锉法，可使刀纹一致，便于划线。推锉法，主要用于小锉刀、小余量、修光表面，可使刀纹一致。三种方法要交替使用可锉平工件，达到较高平面。锉削平面的三种检验方法：透光法，常用刀口尺、角尺、钢直尺来检验，根据测量面与被测量面之间透光强弱是否均匀来判断平面度。着色法，即将工件放在划线平板上研磨

12、一下根据色度深浅是否一致判断平面度。直观法，根据平面与平面相交的交线是否是直线来判断平面度。锉削操作规程：1，根据材料、加工表面和加工部位的特点选择合适的锉刀。2，根据材料、加工部位、加工程度正确合理装夹工件。3，根据加工表面、加工程度正确使用锉削方法，锉削速度控制在40次/分以内。4，锉削时不准用嘴吹费屑，不准用手摸被锉过的加工表面以防止锉刀打滑。 5，及时清理加工表面上和锉刀齿纹中的铁屑，防止造成加工表面划痕。 6，工具和量具应整齐放在钳工台上，不能叠落在一起。钳工相关知识-（三）划线划线：根据图纸和工艺要求在工件表面划出清晰而准确的加工界限的操作方法。 划线要求定形、定位线条准确清晰，使

13、加工有明确的界限和加工余量。常用的划线工具有划线平板、划针、划规、划线盘、高度划线尺、90度角尺、样冲、分度头、垫铁、V形架、方箱、角铁、千斤顶等。划线前工件要清理、涂色。清理即除去工件表面氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等为涂色准备。涂色使划出线条更加清晰，常用的涂料有大白、蓝油。大白用于铸件、锻件涂色，蓝油用于已加工表面涂色。蓝油由2-4%的龙胆紫、35%的虫胶漆片和酒精配制而成。涂层要薄而均匀，太厚反而易脱落。工件划线后，为防止在搬运、装夹等过程中将线条摩擦掉而丢失基准，通常用样冲在划好的线条上打上样冲眼。钻孔时，一定在孔的中心打上样冲眼起定位作用。游标卡尺0.02刻线原理：主尺1格1mm，

14、副尺共50格，卡脚并拢长度为49mm，副尺1格0.98mm ，主副尺每格之差1-0.98=0.02mm。青铜弹簧片可调节间隙使滑动平稳可靠。游标卡尺读数方法：读数值=副尺0刻线指示主尺整数+0.02副尺与主尺对齐线数。 游标高度尺（高度划线尺）0.02刻线原理等同游标卡尺。角尺由尺座和尺苗组成。角尺使用方法：左手拿工件，右手拿尺座，尺座紧贴工件（已加工好的）基准面，用尺苗来测量工件被加工表面与基准面的垂直度。 量具保养要求：1，爱护量具，不要随意乱放，应整齐放置在钳台上，注意不得掉在地上，不得乱敲乱打。2，正确测量工件，不得乱测毛坯件、有毛刺的半成品工件。3，量具不得与其他工具叠落放置在一起，

15、防止变形，用完后放入盒内。 4，用完后，立即用棉纱擦干净，交还时还应涂油防锈。5，量具不得乱拆，有误差送计量室检修。钳工相关知识-（四）钻削钻削：用钻头在实体上或工件上钻出孔的操作方法。钻削设备有台钻、立钻、摇臂钻等。钻头主要讲麻花钻。13mm以上麻花钻由工作部分、颈部、柄部组成；其柄部特点为锥柄且有扁尾，柄部的作用是传递扭矩，扁尾的作用是防止工作时钻头打滑，增加一定的扭矩，还可供拆钻头时便于楔铁把钻头从套管中打出；其颈部作用是磨削钻头时供砂轮退刀的工艺台阶，还可打上标记、规格供识别和选择；其工作部分由导向部分和切削部分组成，导向部分作用为引导钻削方向，导向部分由螺旋槽和沿着螺旋槽高出的刃带组

16、成，刃带作用是修光孔壁，切削部分由一个横刃、两个主切削刃、两个前面、两个后面、2 夹角（118120度）组成。13mm以下的麻花钻由工作部分、柄部组成，注意：无颈部，柄部为直柄且无扁尾。 标准麻花钻的刃磨要求：三刃要直、2要准、前高后底、两肩同齐。薄板群钻是专门适用于薄板的钻头。而标准麻花钻钻薄板时，当钻心钻穿工件后立即失去定心作用，带动工件弹动，使钻出的孔不圆，出口处毛边很大，且因轴向阻力突然减少常使钻头切入过多，产生扎刀，钻头折断事故。为避免上述缺点，将麻花钻两主切削刃磨成圆弧形切削刃，形成钻心和两个底于钻心0.5-1.5mm的圆弧刃外缘刀尖，当钻心尚未钻穿时，两个圆弧刃外缘刀尖已在工件上切出圆环槽，加强定心作用，在锋利的圆弧刃外缘刀尖和圆弧刃的切削下，把薄板孔中间的圆片切掉，保证了孔的质量。钻削安全操作规程：1，看懂图纸选择合适的钻头，钻头要锋利，要刃磨。2，检查设备的完好性，选择合适的切削用量和冷却润滑液。3，把钻头柄部放置在钻夹头内，用钻床钥匙把钻头夹紧夹垂直。4