压力管道涂漆防腐工艺导则

1、压力管道涂漆防腐工艺导则一、作用及特点、适用范围作业指导书适用于钢管的防腐绝缘涂层，且具有足够的机械强度及良好的电绝缘性和稳定性。二、施工准备1、材料要求：涂料所使用的底漆、面漆、稀释剂和固化剂应按设计配方由出厂厂家配套供应。三、工艺流程除锈涂底漆溶化沥青浇涂沥青涂层检查外保护层包扎玻璃布四、质量标准1、涂层等级及结构应符合表1-1 的规定等级结构总厚度（mm）普通底漆面漆玻璃布两层面漆0.4加强底漆面漆玻璃布面漆玻璃0.6布两层面漆底漆面漆玻璃布面漆玻璃特加强0.8布两层面漆2、检验（ 1）外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整，无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。（ 2）按设计防腐等级要求，其厚

2、度应符合上表规定。（ 3）粘贴力：涂层完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕开玻璃布，只能断裂，不能大面积撕开，破坏处钢管表面，应级为涂层所覆盖者为合格。（ 4）绝缘性：用电火花检漏仪检查，发现有漏处应立即涂漆补上。电压按防腐等级确定普通级不得小于 2000V ，加强和以上不得小于 5000V 。五、管道地上部分的防腐1、管道表面处理A 手工处理：用刮刀、锉刀、钢丝刷或砂纸等金属表面的锈层，氧化皮，铸砂等除掉。B 机械处理：采用机械设备处理金属表面或用压缩空气喷石英砂（喷砂法）吹打金属表面，将金属表面的锈层，氧化皮、铸砂等污物除掉。喷砂处理法比手工操作和机械设备处理效果好，速度快，而且物体表面经

3、喷打后呈粗糙状，能增强漆膜的附着力。C 化学处理：用酸洗的方法清除金属表面的锈层，氧华皮，采用浓度 1020%，温度 1860稀硫酸溶液， 浸泡被涂管道 15-60 分钟，也可用 1015% 的盐酸在室温下进行酸洗。为了酸洗时不损害金属，在酸溶液中加入缓蚀剂，酸洗后要用清水洗涤， 并用 50%浓度的碳酸钠溶液中和最后用热水冲洗 2-3 次，用热空气干燥。D 旧漆膜的处理：在旧漆膜上重新涂漆时，可视漆膜的附着情况，确定是否全部清除或部分清除。如旧漆膜附着很好，铲刮不掉可不必清除，如旧漆膜附着不好，必须清除掉重新涂刷。2涂漆的准备涂漆前，被涂的物件表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无

4、灰尘等、根据被涂物件的要求，除了选择合适的涂料品种外，还要考虑如下注意事项；A 涂料的品种较多，使用的方法也完全一样，在使用前要先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，再根据规定正确使用。B 涂料不可乱混合，因涂料的品种不同，其组成的成分也不同，混事原发生各种不良现象。C 色漆开桶后必须搅拌才能使用， 因有放中会有沉淀，如不搅拌均匀，被涂物件颜色不匀，而且对色漆的遮盖力和漆膜性能都有影响。D在漆中如有漆皮和粒状物，要用120 目钢丝过滤后使用。E 涂料有单包装，也有多包装，多包装在使用时应按技术规定的比例进行调杨，不得随意调配，以免影响漆膜质量。F 根据选用的涂漆方式的要求，采用与涂料配套的稀释剂

5、，调配到合适的施工程度方能使用。涂漆的环境必须清洁，不得有煤烟，灰尘和水汽。室外涂漆时遇雨、降雾时应停止施工，室内涂漆时不应有敞口煤炉，尽量避免与污染空气的工种同时施工，以免灰尘降落在漆膜表面影响质量。 施工环境的温度最好在 15-35之单间，相对湿度在 70%以下。3、涂漆方式选择涂漆方法应根据施工的要求，涂料的性能，施工条件，设备情况进行选择。要使漆膜具有色彩鲜艳、光亮满、经久耐用，除了涂料本身的质量优良外，涂料方式的选择也很重要，其方式为：（ 1）手工涂刷：此方法省涂料，工具简单易操作，不受场地、物件形状和尺寸大小限制但效率低，漆膜的质量和外观不够好，涂刷质量的好坏取决于操作者的经验。（

6、 2）空气喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力，将涂料从喷枪的喷嘴出成雾状，分散沉积在物件的表面上，喷涂法可获得薄而均匀的漆膜，对有缝隙、 小孔的物面，以及倾斜曲面，凹凸不平的面，都能分布的均匀，施工效率高，尤其是大面积效率更高，大部分涂料都可采用喷涂法，特别是快干性漆能获得高质量的漆膜。4、涂料施工涂料施工的程序：第一层底漆或防锈漆，直接涂在物件表面上与物体表面紧密结合，是整个涂层的基础，它起到防锈、防腐、防水、层间结合等作用；第二层面漆（调合漆或磁漆等），施工应精细；第三层罩光清漆。5、注意事项：（ 1）一、二层颜色要有区别，以防止漏刷。（ 2）已漆过底漆的表面要有防污染的措施。 （包括面漆）（ 3）发被污染在涂面漆之前必须用干净的棉布蘸