危险源点管理制度

1、危险源点管理制度1目的落实“安全第一预防为主 综合治俚的安全生产方针，有效地控制作业场所和企业生产建设过程中物和环境发 生事故的潜在危险因素，确保职工的安全健康和生产建设的 顺利进行。2适用范围本制度规定了依据评价标准，选定合适评价方法，定期 和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风 险评价。本制度适用于焦化厂正常生产活动及非正常生产活动 的危险源（点）管理。3术语与定义3.1危险、有害因素可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状3.2危险、有害因素识别识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。3.3风险发生特定危险事件的可能性与后果的结合3.4风险评价评价风险程度并确定

2、其是否在可承受范围的过程。4职责4.1安环科负责制定风险评价管理制度，明确风险评价 的目的、频次、准则及工作程序，并对全厂正常生产活动及 非正常生产活动的风险评价监督检查。4.2车间、班组（工段）负责组织开展辖区范围内的风 险评价工作。5管理内容和要求5.1评价目的通过风险查找、分析和预测工程、系统、生产管理活动 中存在的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的 可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策、 措施、建议。指导危险源（点）监控和事故预防，以达到最 低事故发生率、最少损失和最优的安全投资效益。5.2评价依据5.2.1有关安全生产法律、法规。5.2.2设计规范、技术标准。

3、5.2.3公司的安全管理规定、技术标准。5.2.4公司安全生产方针和目标等。5.3评价范围5.3.1项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段。5.3.2常规和非常规活动。5.3.3事故及潜在的紧急情况。534所有进入作业场所的人员的活动。535原材料、产品的运输和使用过程。536作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品。537丢弃、废气、拆除与处置。538企业周围环境。539气候、地震及其他自然灾害等。5.4评价方法5.4.1LEC风险评价的方法适用于作业条件进行危险性评价，由三种与系统危险有 关的因素指标之积来评价系统人员伤亡危险的大小。这三种 因素是：L-事故或危险事件发生的可能性E-暴露于

4、危险环境中的频率C-发生事故或危险事件的可能结果5.4.1.1事故或危险事件发生的可能性（L）如下表:L分数值完全会被意料到10相当可能6不经常但可能_1r1 1 1 r3完全意外，很少可能1可以设想，很不可能0.5极不可能0.2实际上不口能0.15.4.1.2 暴露于危险环境中的频率（E）如下表:E分数值连续暴露于潜在的危险环境10每日工作时间内暴露6每周一次或偶尔暴露3每月暴露一次1每年几次暴露0.5非常罕见的暴露0.2541.3发生事故或危险事件的可能结果（C）如下表:现象可能后果（C）分数值大灾难多人死亡（10人以上）100灾难数人死亡40非常严重1人死亡15严重严重伤残7重大有伤残3

5、轻伤需救护1541.4 危险性等级划分 （D）如下表:危险性指数危险程度等级 320极度危险，不能继续作业I160320高度危险，需要整改TT70160显著危险，但现行措施能确保川20 70一般危险，需要注意TVV 20稍有危险，可以接受使用风险评价表确定三种因素不同等级的分值，用 各个分值之积D来评价风险性的大小，即：D=L*E*C，D值越大，说明系统风险性越大，风险评价分值D70的风险为重大风险。5.4.2安全检查表（SCL）是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系 统危险性评价方法，用于查找系统中各种潜在的事故隐患。 事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，依据同类企业、 行业事故

6、统计资料案例，按本项目国家、地方、行业有关标 准，编制安全检查表，以发现本项目实际可能存在的危险、 有害因素及发生事故的可能性，提出改进安全操作技术及措 施建议。其特点是简便易行。根据法规、标准制定检查表， 并对类比装置进行现场（或设计文件）的检查，可预测建设 项目在运行期间可能存在的缺陷、疏漏、隐患，并原则性的 提出装置在运行期间（或工程设计、建设）应注意的问题。5.5危险源（点）编号和标志5.5.1编号危险源（点）由厂部统一编号。5.5.2标志设立标志牌，悬挂在危险源（点）附近醒目的地方。5.5.3标志内容标志牌上定好名称、编号、范围、危害及责任者，并写 清注意事项（提示）如下表：名称：危

7、害部位称谓 编号:危险源（点）汉语拼音缩写代号范围：危险涉及范围危害：可能引起的事故危害5.5.4标志牌的要求形状：左上角绘有一个警钟的长方板 尺寸：根据危险源（点）特点而定 颜色：不同级别的危险源 （点）用不同的颜色，如下表:等级背景色对比色I红色白色n绿色白色出黄色白色IV白色黑色5.6风险评价频次各单位每年定期对作业活动、设备设施进行一次危险、 危害因素辨识，做出风险评价，对非常规活动和评价范围内 的其他活动随时进行风险评价。5.7风险评价5.7.1各单位建立作业活动清单和设备、设施清单，每 年定期开展危险、有害因素辨识、风险评价。5.7.2所有从业人员应参与风险评价和风险控制，厂级 评价组织应有厂领导参加；车间及评价组织应有车间负责人 参加。5.7.3各部门将识别出的危险按照LEC风险评价方法进行初步评价，建立风险评价记录，将评价结果填入风险评 价表，并上报安环科。5.7.4安环科将各部门的风险评价表进行整理，采用现场观察、综合分析、交谈等方式补充完善，形成全厂的 风险清单，评价为重大风险的列入重大风险清单5.7.5风险评价应