双面铝箔复合风管制作与安装

1、技术交底记录表 C2-1编号工程名称交底日期2020-7-18施工单位分项工程名称交底提要交底内容:双面铝箔复合风管制作与安装本章适用于一般工业与民用建筑通风与空调工程中双面铝箔复合保温风管的制作与安装。双面铝箔复合保温风管是指两面覆贴铝箔、中间夹有聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料的板材制作而成的风管。一、材料要求1风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。材料进场按现行相关标准进行验收。2铝箔复合保温板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不低于下表的规定。板材的铝箔复合面粘合应牢固，粘合表面单面产

2、生的分层、起泡等缺陷不得大于6%。铝箔复合保温板材技术参数名称板材密度板材厚度(kg/ )导热系数(mm弯曲强度(25 C) 300mmi时， 扎压间距宜在 5070mm扎压深度不宜超过 5mm(6)矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；当 采用其他形式的弯管(内外直角、内斜线外直角)，平面边长500mm时应设置弯管导流片。导流片数量按平面边长 b确定；当1000mm b500mm时设1片；1500mm b 1000mm 时设2片；b1500mm时设3片。导流片设置的位置：第1片为b/2处，第2片为b/4处，第3片为b/8处。(7)导流片可采用 PVC定型产品，

3、也可由镀锌板弯压成园弧，两端头翻边，铆到上下 两块平行连接板上(连接板也可用镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯头平面板 上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管口 2mm以使其连接更紧密。2 合口粘接、贴胶带。(1) 铝箔复合保温风管所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌 粘合剂，必须做粘接效果对比试验，并经监理、板材厂商检查、认可后方可使用。(2) 矩形风管直管段，不管是同一块板材粘接，还是几块板材组合拼接，均需准确，角 线平直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误

4、时再涂粘合剂；粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能交底人接受父底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底提要交底内容:有关，批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。(3) 管段组合后，粘接成型的 45角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每 边宽度不小于 20mm用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组 合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。(4) 风管的圆弧面或折线面，下完料、折压成弧线或折线后，应与平面板预组合无误后 再涂胶粘接，以保证管件的几何形状

5、尺寸及观感。3 法兰下料粘接、管段打胶。(1) 法兰下料，风管定型后粘接两端面法兰连接件，检查法兰端面平面度偏差及对角线偏差应符合规定。复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。(2) 当复合风管组合定型后，风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密圭寸胶圭寸堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密圭寸胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。(3) 低压风管长边尺寸2000mm时、中高压风管长边尺寸1500mm时，风管法兰材料宜 采用铝合金。当风管采用金属法兰连接件，其外露金属须采取防止冷桥结露措施。 矩形风管 法兰主要连接形式及适用

6、范围见下表。矩形风管法兰连接形式及适用范围(mm)法兰主要连接形式法兰材料适用范围槽形插接sa? r 聚氨脂、酚醛复合风管连接PVC低压风管长边w 2000审核人交底人接受父底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底提要交底内容:PVC铝合金PVC铝合金中、高压风管长边w 1500聚氨脂、酚醛复合风管 低压风管边长w 2000 中、高压风管边长w 1500 聚氨脂、酚醛复合风管风 管边长w 3000聚氨脂、酚醛复合风管与 阀部件及设备连接长边尺寸630mnt勺矩形风管在安装插接法兰时， 宜在

7、四角粘贴厚度0.5mm的90 镀锌板垫片；直角垫片宽度应与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm。也可在插接法兰四角采用PVC加强件。4风管加固。 风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距，见下表铝箔复合风管的法兰连接 处可视为一个纵（横）向加固点。双面侣箔复合风管横向加固数量（个）、纵向加固间距表压力（Pa）长边尺寸（mm30031050051075076010001100 12501260 15001510 2000审核人交底人接受父底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底提要交底

8、内容:410630111164080011111281010001111122101012501111122126015001112222151017002222222171020002222223聚氨酸类纵向加大间距(mm1000800600400酚醛类纵向 加固间距(mm800800400(2) 风管加固的基本形式及加固件见下表。风管的加固也可采用角钢或 U型、UC型镀锌吊顶龙骨外加固或十字支撑式内加固，增 加风管板面与加固点的接触面，使风管受风压后少变形、不胀开。风管内加固形式及加固件风管加固形式加固名称适用风管类别加固件名称审核人交底人接受父底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交

9、底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表 C2-1编号工程名称交底日期2020-7-18施工单位分项工程名称交底提要交底内容：内支撑加固木螺钉连接聚氨酯及酚醛复合风管金属垫板支撑管(不燃材料)自攻螺钉锥形尼龙塞塑料胀管木螺钉内支撑加固自攻螺钉连接聚氨酯、酚醛、玻纤复合风管玻璃铜复合风管5支吊架制作、安装。(1)水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，还可根据风管规格选用金属 板材制作的槽形钢(如U型、UC型镀锌吊顶龙骨)。风管吊装一般用圆钢作吊杆，长边尺寸续400mm勺风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的膨胀螺拴

10、分别为M6 M8、M 10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见卜表。风曾横担、吊杆规格及支吊架间距(mm)风管长边尺寸bbw 630630 v b 12501250v b 2000角钢横担/ 25X 3/ 30 X 3/ 40 X 4/ 50 X 4槽形钢横担U38X 12X 1.0U50X 15X 1.0U50X 15 X 1.5UC60X 27 X 1.5圆钢吊杆0 60 80 80 10审核人交底人接受父底人1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

11、交底提要交底内容:酚醛类吊架间距4000300025002000聚氨酯类吊架间距4000300030002000(2)风阀等部件及设备与铝箔复合风管连接时，应单独设置支吊架； 该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。(3) 风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m,每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。(4) 水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。6 风管与阀部件的连接、安装。(1) 风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。插入插条后，用密封胶将风管的 四个角所留下

12、的孔洞封堵严密，安装护角。(2) 复合风管与带法兰的阀部件、设备等连接时，宜采用强度符合要求的f型或q型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成。连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm法兰四角应设螺栓孔。(3) 风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、q型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻螺钉直接连接f型、q型连接件。(4) 明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于 3mm总偏差不应大于20mm垂直安装审核人交底人接受父底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、

13、 当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表 C2-1编号工程名称交底日期2020-7-18施工单位分项工程名称交底提要交底内容:时，垂直度偏差每米不应大于2mm总偏差不应大于 20mm暗装风管的位置应准确，无明显偏差。(5) 支管长边尺寸w 630mm时，可在主管上开 45角切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90切口粘接UPVCf接法兰连接件，再连接支管。粘接支管接缝处，外部贴 铝箔胶带，管内接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力。(6) 复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属

14、风管或埋设壁厚 不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。(7) 中、高压系统风管两法兰间对口插接时，应加密封垫或采取其他密封措施。7系统检验。(1) 双面铝箔复合风管的拼接组合均采用粘接， 在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按 GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密性 检验，应按金属风管及部件安装工艺标准3.2.6条作相应的检测。(2) 双面铝箔复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同，详见通风空调系统调试、验收工艺标准及通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002相关条目。五、质量标准(一)主控项目。1

15、 风管的材料品种、规格、性能、厚度等参数应符合设计、施工验收规范及现行国家产 品标准的规定。2 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，交底人接受父底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要2020-7-18交底内容: 符合环保要求。3 复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材 强度和绝热性能的连接方法。4 复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不 小

16、于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。(二)一般项目。1允许偏差项目。(1)风管制作尺寸允许偏差见下表风管制作尺寸允许偏差(mm)风管长边尺寸b板材拼法兰或管口两对角线之差风管内边长表面局部凹陷接平面度平面度bw 320w 3w 2w 3 2.0w 5320v bw 5W 4W 4 3.0检查数量：按风管加工总数抽查10%，法兰数抽查 5%不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。交底人接受父底人(2 )风管安装允许偏差：风管对接应平直、

17、不扭曲。明装风管水平允许偏差为1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表 C2-1编号工程名称交底日期2020-7-18施工单位分项工程名称交底提要交底内容:偏差不应大于 20mm垂直度允许偏差为 2%o,总偏差不大于 20mm暗装风管应位置正确， 无明显偏差。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。2风管外观质量要求。(1)弯管的曲率半径及弯曲角度和三通、四通与总管的夹角应符合金属风管的制作要求。(2 )风管与配件接缝应严密；折角应平直

18、、圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，局部凹凸不大于5mm(3 )风管粘接缝及法兰连接件粘接牢固、平整，加固件均匀、合理，符合产品技术标准,铝箔胶带平贴。(4) 检查数量：按风管系统类别分别抽检20%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。3风管的强度和严密性试验应符合设计或规范GB50243-2002的规定。检查数量：按风管系统类别分别抽检，不得少于3件及15 。检查方法：查验产品合格证明文件和测试报告，或按GB50243-2002附录A进行测试。4采用双面铝箔复合保温材料制作的通风空调风管系统的调试及验收与金属薄钢板风管系统完全相同，详见 GB50243-2002相关条目及通风与空调系统调试、验收工艺标准六、成品保护1铝箔复合保温板材应妥善保存，不得将铝箔划伤，板材不得变形、压瘪。2风管粘合后不得受力、受压，防止其粘合口开裂。交底人接受父底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”