压力管道元件制造产品的监视和测量控制程序

1、压力管道元件制造产品的监视和测量控制程序1 目的对半成品及成品进行规定的监视和测量，防止未经监视和测量合格的产品投入使用、加工和出厂，制定本程序。2 适用范围本程序适用于加工过程中半成品质量监视和测量以及产品的最终监视和测量。3 职责3.1 检验科是实施本程序的主要职能部门，并负责协助监督检验和用户检查工作。3.2 压力管道元件的检验和试验质量分别实行检验责任人、无损检测理化责任人和负责制，并接受质量保证工程师的监督检查。4 控制内容和方法4.1 检验人员4.1.1 检验人员应通过必要的专业培训，具有一定的工作经验并持证上岗。4.1.2 压力管道元件的无损检测人员，须按国家质检总局 特种设备无

2、损检验人员考核规则的要求进行培训、考核，取得资格证书后，才能从事相应级别(、 )和类别 (RT 、UT 、 MT 、 PT) 的探伤工作。4.2 监视和测量装置监视和测量装置应满足Q/YT-B21-2014 监视和测量装置控制程序的要求。4.3 监视和测量的依据包括产品实现的策划、产品图样、工艺规程和有关标准是监视和测量的依据。4.4 进货检验4.4.1 所有外购外协物资必须经过进货检验和试验并按Q/YTCL04-2014 外购、外协件管理规定执行。4.4.2 原辅材料检验和试验按Q/YT-B15-2014采购产品的验证控制程序和Q/YTCL06-2014 压力管道元件材料管理制度、 Q/YT

3、CL-2014 焊接材料管理制度执行。4.5 过程检验和试验4.5.1 过程检验和试验执行自检、互检、专检制度。4.5.2 过程检验采取首件检验、巡回检验、完工检验方式。4.5.3 经过程检验并符合规定要求的零部件，检验人员应在零部件上标注合格标记，并做好“机械加工零（部）件检验记录”、“主要零部件检验记录”方可转入下道工序。4.5.4 凡未经检验人员检验合格的工件不得转入下道工序或入库，如果发生错检，漏检由检验员负责。4.5.5 过程检验的程序和内容按Q/YTJY02-2014 过程检验和试验规定进行。4.5.6 当压力管道元件制造工序进行到停止点时，生产部门应提前通知检验科。当该检验项目为

4、监督检验机构的A 类监检点时，检验员应在操作开始前通知检验责任人，由检验责任人通知监督检验机构的代表并提供规定的资料。凡A 类监检点无监督检验机构代表到场，不得进行施工。对于B类监检点，若监督检验机构代表事先同意不到场见证，则有检验责任人到场见证，见证确认后可转入下道工序。4.6 产品最终检验和试验4.6.1检验人员应严格按Q/YTJY03-2014 产品最终检验和试验规定进行装配检验和整机性能试验，并做好产品出厂记录。4.6.2 经检验和试验合格的产品方可进行包装。4.6.3 压力管道元件的压力试验。4.6.3.1 压力试验前，检验员应汇总所有检验、试验记录、报告，并对其正确性、完整性负责。

5、4.6.3.2 压力试验和气密性试验按Q/YTJY02-2014压力试验管理制度的程序进行。4.6.3.3 压力试验时， 压力试验责任工程师和检验人员应在场检验，检验员应作好检验记录，出具试验报告，并应有监督检验机构的代表在现场监督检查和确认。4.6.4 压力管道元件产品在最终检验合格后，由总检验员按图纸和有关规定出具产品合格证书。产品出厂前， 检验员应对产品酸洗、钝化、密封面保护、包装等情况进行检查，合格后发运。4.7 压力管道元件产品质量证明文件4.7.1 压力管道元件产品完工后，检验员将施工图纸、工艺文件和检验资料汇总并整理“产品质量证明书”和竣工图，由检验责任人审核后盖本厂检验印章。4

6、.7.2 产品质量证明书、竣工图及产品原始检验资料交监检单位审查，合格后监检单位签发“压力管道元件安全质量监督检验证书”。4.7.3产品出厂后，检验科将全套产品质量证明文件交产品档案室存档，并将提供给用户的出厂文件转交供销科提供给用户。4.8 理化试验4.8.1 原材料、产品焊接试件、焊接工艺评定试件及焊工考试试件需进行理化试验时，按照 Q/YTLH03-2014 理化试样管理规定规定的程序进行。4.8.2 各专业试验人员，按无损检测理化责任人签发的试验委托单的检验项目制备试样、进行操作。 做好试验台帐记录，并开出试验结果报告，经无损检测理化责任人审核后签发，外包单位出具的报告也需无损检测理化

7、责任人经审核确认。4.9 压力管道元件的无损检测质量控制4.9.1 无损检测设备和条件无损检测设备应满足产品无损检测的要求，定期进行调试检定。使之在完好状态下使用。4.9.2无损检测程序与操作凡需无损检测的产品和试件，按Q/YT03-2014 无损检测管理制度及有关标准和工艺文件的规定进行。4.9.3 无损检测资料和档案4.9.4 无损检测资料应由办公室按产品编号汇总整理，做到一台一档。产品完工后，经无损检测理化责任人审核，送产品档案室保存。所有的存档资料保存期为七年。4.10执行中国压力管道元件制造许可制度本公司严格执行中国压力管道元件制造许可制度的规定，根据国家质检总局批准的范围进行压力管

8、道元件设计、压力管道元件制造。并接受国家质量技术监督部门的制造资格审查和监督检验单位的监督检验。加强对压力管道元件压力管道元件设计、制造许可证书的使用和管理。按规定向用户提供质量证明文件。具体按 Q/YT-B06-200 安全监察与许可证管理制度执行。5 文件和记录实施本程序的支持性文件包括：(1)Q/YT-B21-2014 监视和测量装置控制程序(2)Q/YTCL15-2014采购产品的验证控制程序(3)Q/YTCL06-2014压力管道元件材料管理制度(4)Q/YTCL04-2014外购外协件管理规定(5)Q/YTCL08-2014焊接材料管理规定(6)Q/YTJY01-2014 过程检验和试验规定(7)Q/YTJY03-2014产品最终检验和试验规定(8)Q/YT-B14-2014产品监视和测量控制程序(9