保险杠自动涂装生产线分析毕业设计

1、保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 1 秦秦 皇皇 岛岛 职职 业业 技技 术术 学学 院院 机电工程机电工程 系 机械制造与自动化机械制造与自动化 专业 毕 业 设 计（论文）任 务 书 1 设计（论文）题目： 保险杠自动涂装生产线分析 2 毕业设计（论文）时间安排： 自 2011 年 1 月 9 日开始，至 2011 年 6 月 17 日结束。 3 毕业设计（论文）的主要内容： （1）确定工艺流程及工艺布局要求。 （2）确定各室体主要技术要求参数。 （3）确定电控系统要求。 指导教师（签名） 学 生（签名） 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 2 秦皇岛职业技术

2、学院秦皇岛职业技术学院 机电工程系机电工程系 毕业设计开题报告毕业设计开题报告 课 题 名 称：保险杠自动涂装生产线分析 学 生 姓 名： 訾林 专 业 名 称： 机械制造与自动化 班 级： 3080202 学 号： 20083020225 指 导 教 师： 白虹 机电工程系 2011 年 3 月 1 日 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 3 一、课题的目的及研究意义 涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀 涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品 防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。 本设计为内外饰涂装非标设备保险

3、杠自动涂装生产线的分析，根据要 求，确定生产工艺流程、工艺部局要求、生产节拍、各室体材质、尺寸等 参数。 二、本课题的主要研究内容 1、确定工艺流程及工艺部局要求。 2、确定各室体主要技术要求参数。 3、确定电控系统要求。 三、进度计划 2011-1-9 至 2011-3-1 确定论文题目，下发毕业设计指导任务书并完成 开题报告 2011-3-1 至 2011-4-5 搜集资料，撰写论文,将毕业设计初稿交指导教 师审阅 2011-4-5 至 2011-5-15 将毕业设计论文第二稿交指导教师审阅 2011-5-16 至 2011-5-28 将毕业设计第三稿交指导教师审阅 2011-5-29 至

4、 2011-6-5 将毕业设计论文定稿交指导教师，指导老师写- 指导教师评语： 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 4 2011- 6-6 至 2011-6-15 将毕业设计论文定稿评阅老师写-评阅老师评语： 2011-6-17 毕业设计答辩 导师意见： 导师签名： 年 月 日 教研室审批意见： 教研室主任签名： 年 月 日 系毕业设计（论文）工作指导委员会审批意见： 系主任签名： 年 月 日 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 5 分类号：3080202 秦皇岛职业技术学院秦皇岛职业技术学院 毕业设计（论文）毕业设计（论文） 保保险险杠杠自自动动涂涂装装生生产产线

5、线 分分析析 作者：訾林作者：訾林 专业名称：机械制造与自动化专业名称：机械制造与自动化 指导教师：白虹指导教师：白虹 指导教师职称：副教授指导教师职称：副教授 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 6 摘 要 涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、 精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂 和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用 plc 可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制实行现场总线中心监 控，分区自动实现转接运行。 涂装生产线全线各烘干系统的设计参照 国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外

6、） ， 保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了 加拿大科迈科公司的产品，涂装生产线选用进口的燃烧器和控制系统， 目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，涂装生产线 完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。 关键字： 涂装生产线；保险杠；室体 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 7 abstract coating production line is mainly composed of pretreatment electrophoresis line, sealing bottom besmear line, line, t

7、he surface coated with thread, refinement line and drying system component. coating production line adopts over the air conveying system range workpiece hung and ground slippery skis combined transmission mode of mechanization, smooth operation, quick convenient; according to the actual needs of pro

8、duction technology - execute fieldbus programmable control center monitor, zoning automatically transfer operation. coating production line across the design of each drying system body adopts bridge type structure (sealing bottom besmear furnace except), to ensure the uniformity of furnace temperatu

9、re and stability, and improve the efficiency of heat energy; heating device introduced canada secco wallace secco products, coating production line imported burner and control system, at present by test each drying system operation, good stable temperature curve smooth continuous, coating production

10、 line fully meet current demand, and the process capacity to increase capacity can satisfy the requirement in the future. 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 8 key word: coating production line;bumper; chambers 目 录 摘 要.1 第一章 总体参数 .4 第一节 生产纲领.4 第二节 工艺参数.4 第三节 工艺流程.4 第四节 工艺布局要求.5 第五节 其他参数.5 第二章 主要技术参数要求 .6 第一节 设

11、备需求一览表.6 第二节 具体要求及参数.8 2.2.1 上下件工位、治具交换工位.8 2.2.2 人工吹擦净室.8 2.2.3 静电除尘室.8 2.2.4 火焰处理室.9 2.2.5 底漆喷漆室、手补室.9 2.2.6 底漆流平室.10 2.2.7 底漆烘干室、强冷室.10 2.2.8 底漆打磨室.12 2.2.9 色漆、清漆喷漆室.12 2.2.10 色漆、清漆流平室.12 2.2.11 面漆烘干室、强冷室.13 2.2.12 空调系统.13 2.2.13 输送系统.14 2.2.14 输调漆系统.18 2.2.15 点修补室.19 2.2.16 电控系统.20 保险杠自动涂装生产线分析保

12、险杠自动涂装生产线分析 9 2.2.17 钢平台.21 第三章 工程界面 .22 第四章 备品备件清单 .26 第一章 总体参数 第一节 生产纲领 产能：40万套/年（合格保险杠产品），保险杠生产线考虑提产空 间，提产后达到50万套保险杠 设备利用率：90% 工时利用率：85% 产品合格率：一次下线合格率60%，精修后合格率96% 节拍：90s，提产后75s；生产节拍在（70120）s之间可调 节距：2.8m 工作时间：300天/年，3班/天，8小时/班 工件尺寸：1900*800*710mm， 工件最大喷涂面积：2m2 工件最大重量：5kg 喷涂形式：自动喷涂 挂件方式：双侧 侧挂 4件/挂

13、 占地面积（长*宽*高）m：90*36*14（包括辅房区域，此占地面积 为一层占地面积） 第二节 工艺参数 喷涂工艺：3c2b；3c2b与3c1b能互相转换，零件喷涂前经过吹擦净、 火焰处理等，不采用前处理 底漆流平：8min 底漆烘干：（6575）35min，对流方式，（持温20min） 底漆烘干工件表面温度80 底漆强冷：5min 色漆流平：8（16）min，要求8min与16min能够相互转换。尽量保 证底漆流平室、色漆流平室（8min时）、喷漆室等室体在同一条直线上 面漆烘干：（7585）45min，对流方式，（持温30min） 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 10

14、面漆烘干工件表面温度90 第三节 工艺流程 上件检查吹擦净静电除尘火焰处理底漆喷涂底漆手补 底漆流平底漆烘干强制冷却底漆打磨底漆修补吹擦净静 电除尘色漆手补色漆喷涂色漆流平清漆喷涂清漆手补清漆 流平面漆烘干强制冷却检验精修下件治具交换 要求3c1b与3c2b能相互转换，预留色漆水性漆工艺 第四节 工艺布局要求 注塑和涂装物流整体考虑，要求注塑完成后能够直接到涂装，涂装 完成保险杠后，能够直接到装配区域； 整体布局分三层设计，一层为人工操作区域，二层为喷涂区域，三 层为烘干区域； 底漆流平、色漆流平与喷漆室在一条直线上，升降机不可布置在此 条直线上； 预留色漆水性漆工艺； 涂装车间要求设有洁净间

15、、参观通道； 辅房宽度控制在10m左右； 第五节 其他参数 天然气，热值8500kcal/nm3，压力：0.03mpa 蒸汽压力：0.4mpa，140 压缩空气：供给压力：0.60.8mpa 供主设备：380v/3相/50hz，控制电源、照明：220v/2相/50hz 第六节：外购件品牌 风机：上海通用，生产线内所有风机均采用变频风机 燃烧器：maxon； 灯箱：飞利浦；格栅：无锡美罗； 电流表：aoyi；电压表：aoyi； 袋式过滤器：艾欣；过滤网：达莹； 冰水机：开利；冷却塔：金日； 静电除尘：日本进口simco,配高压电压； plc：西门子；限位开关：天得；中间继电器：西门子；脉冲继电

16、器：西门子；变压器：西门子；触摸屏：西门子；cpu：西门子；接触 器：施耐德：变频器：西门子；空开：施耐德；急停开关：施耐德；断 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 11 路器：西门子；温度传感器：开欣；plc组件：西门子； 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 12 第二章、主要技术参数要求 第一节 设备需求一览表 序号序号设备名称设备名称 数数 量量 温湿度（温湿度（） 备注备注 1上件工位1 2人工吹擦净室1 3静电除尘室1 4火焰处理室1 5底漆喷漆室1 夏季 （282）， 冬季 （202）， 春秋 （242）， 湿度 （655）% 6底漆手补室1 7底漆流平

17、室1 8底漆烘干室1 9底漆强冷室1 10底漆打磨室1在线 11底漆修补室1 12底漆检查室1 13静电除尘室1结构形式与3相同 14色漆手补室1 15色漆喷漆室1 夏季 （282）， 冬季 （202）， 春秋 （242）， 湿度 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 13 序号序号设备名称设备名称 数数 量量 温湿度（温湿度（） 备注备注 （655）% 16色漆流平室1 17清漆喷漆室1 夏季 （282）， 冬季 （202）， 春秋 （242）， 湿度 （655）% 18清漆流平室1 19清漆补漆室1 20面漆烘干室1双行程 21强冷室1 22面漆检查精修室体1 23下件1 24

18、治具交换1 25空调送风机组7 3套循环空调、3套全新风 空调、1套车间空调 26制冷机组1 27 废气直燃裂解处理 系统 11套 28 循环水池（漆渣处 理装置） 3底漆、色漆、清漆各一个 29钢平台1 所有钢平台（风机、空调 等） 30洁净间入口风淋室2 31 参观通道入口风淋 室 2 32车间入口风淋室1 33洁净间1 底漆室、色漆室、清漆室 共用1个 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 14 序号序号设备名称设备名称 数数 量量 温湿度（温湿度（） 备注备注 34治具存储区1 35治具清理室1 36油漆库1 37集中供漆室1 38消防间1 39补漆室1返工件补漆，水帘结构

19、 40补漆室烘干室1返工件烘干，电加热 41其他辅房 保全室、保洁室、休息区、 办公室、更衣室、卫生间、 设备维修室、变电所、制 冷机组室、 第二节 具体要求及参数 2.2.12.2.1 上下件工位、治具交换工位上下件工位、治具交换工位 上件工位在车间南侧，下件工位在车间东侧，治具交换工位布置在 车间东侧，上件之前。 结构形式：采用灯架结构，设岗位送风，每个风嘴的风量、风向要 求可调。 设有急停开关。 2.2.22.2.2 人工吹擦净室人工吹擦净室 室体尺寸（长*宽*高）：800050004200（mm） 。 结构形式：室体，室体由1.5mm镀锌钢板，3mm镀锌c型钢及夹胶玻 璃窗组成，室体底

20、部设有2mm不锈钢接水盘。在接水盘底部设有排水口， 能够将废水全部排出，排至车间下水道。 在室体内设有水管接口，方便在接水盘内注水。 照明：800 lux 。 格栅板支撑横骨架梁的梁上设有限位挡块，防止格栅板滑落，确保 安全。 设有急停开关，在室体的壁板上设有单侧开的人员进出门，门上设 有闭门器。 2.2.32.2.3 静电除尘室静电除尘室 照明：800 lux 。 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 15 排风：下部抽风，直接排至车间外部；设有独立排风，风机布置在 室体外部的平台上，设有隔音室；在风道上设有调节风阀，方便调节。 格栅板支撑横骨架梁的梁上设有限位挡块，防止格栅板滑

21、落，确保 安全。 设有急停开关，在室体的壁板上设有单侧开的人员进出门，门上设 有闭门器。 2.2.42.2.4 火焰处理室火焰处理室 室体尺寸（长*宽*高）：700070004200（mm）。 结构形式：室体，带700070001000（mm）的静压室，室体由 1.5mm镀锌钢板,3mm镀锌c型钢及夹胶玻璃窗组成，底部设有2mm不锈钢 接水盘，顶棉支撑网采用不锈钢材质。配置压差显示装置。 照明：800 lux。 排风：下部抽风，直接排至车间外部；设有独立排风，风机布置在 室体外部的平台上，设有隔音室；在风道上设有调节风阀，方便调节。 格栅板支撑横骨架梁的梁上设有限位挡块，防止格栅板滑落，确保

22、安全。 设有急停开关，在室体的壁板上设有单侧开的人员进出门，门上设 有闭门器。 2.2.52.2.5 底漆喷漆室、手补室底漆喷漆室、手补室 室体尺寸（长*宽*高）：700070004200（mm），动压室尺寸 （长*宽*高）：700070001500（mm）， 静压室尺寸（长*宽*高）：700070001000（mm），擦洗室尺寸 （长*宽*高）：700070003500（mm）， 循环水池尺寸（长*宽*高）：950025001400（mm），自动刮渣 机尺寸（长*宽*高）：256019602450（mm） 手补室尺寸（长*宽*高）：250070004200（mm）。 喷漆室室体、动静压室室体

23、由1.5mm镀锌钢板,3mm镀锌c型钢及夹胶 玻璃窗组成，擦洗室采用2mm不锈钢制作，循环水池采用3mm不锈钢制作， 文氏口采用4mm不锈钢制作。 照明：500 lux。 设有急停开关，在室体的壁板上设有单侧开的人员进出门，门上设 有闭门器。 喷漆室内设有浓度检查装置，与中央控制柜连接报警。 喷漆室 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 16 喷漆室相对于相邻室体为微负压，相对与车间为正压，且风平衡易 调，调节完成后易固定。 喷漆室侧面壁板上设有输调漆管路，具体开口位置、数量等与机器 人厂家共同确定，安装完成后保证开口位置无漏风。 喷涂室两侧壁板设有带内外手柄、玻璃窗的双面开自动关

24、的密封门。 喷漆室的门设有与机器人联锁安全保护装置。 动静压室 均压室设有向内开的、带压紧、内外设手柄的检修口、直梯方便更 换过滤棉、过滤袋及维修。 过滤棉框架与框架之间、框架与壁板之间，在装配时将不含硅硐的 密封胶涂在两件之间。 在动压室与静压室之间、静压室与喷漆室之间设有压差计，检测过 滤袋、过滤棉的阻力。 静压室内设有更换过滤棉的滚动小车。 擦洗室 文氏口设有消声处理。文氏口处水膜均匀，无断流，漆雾的捕集率 在99以上。处理后的气流经底漆循环风空调循环使用。含漆雾的水流 至循环水池进行过滤、净化，通过供水系统再送回喷漆室循环使用。 擦洗室底盘不存水，全部进入循环水池。 擦洗室与循环水池之

25、间采用不锈钢管路相连。擦洗室的排风口处与 底漆循环风空调用不锈钢风管相连。 循环水池 循环水泵流量：190m3/h。造渣池至自动式刮渣机漆渣泵,泵流量: 10m3/h 循环水池设在地面之上，配有独立的自动刮渣系统。 在循环水泵之前设有过滤网； 循环水池上设有盖板，保证循环水池内异味不外溢。 手补室 静压室尺寸（长*宽*高）：250070002500（mm），擦洗室尺寸 （长*宽*高）：250070003500（mm） 室体的结构形式与喷漆室相同（文丘里结构）。 2.2.62.2.6 底漆流平室底漆流平室 流平室室体、静压室室体由1.5mm镀锌钢板,3mm镀锌c型钢及夹胶玻 璃窗组成。流平室底部

26、设有2mm不锈钢接水盘。在接水盘底部设有排水 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 17 口，能够将废水全部排出。 在室体内设有水管接口，方便在接水盘内注水。 照明：1000 lux 与 300 lux 两档能互换切换。在人员进入流平 室内检查湿膜状态下的面品质量时，可切换至1000 lux。其余时间采用 300 lux。 2.2.72.2.7 底漆烘干室、强冷室底漆烘干室、强冷室 烘干室尺寸（长*宽*高）：3820060003800（mm），加热功率： 29万kcal/h (338kw) 强冷室尺寸（长*宽*高）：2000062004200（mm） 进出口尺寸：2300mm(w)

27、 2700mm(h)。 炉体设1个控温点, 4个温度检测显示点。 工件在烘干室内烘烤时，底漆烘干室内工件表面温度80，烘干 室温控精度要求5。在满负荷工作的状态下，工件表面温度满足炉 温曲线，此项亦作为最终验收的标准之一。 加热装置的设计和布置充分考虑风机、燃烧机和过滤器的维修空间。 烘干室必须满足烘干温度和时间的要求。 烘干室升温区、保温区、新风量、排风量、出入口进风或自然排风 之间的风量可调，设有自动和手动调节机构和风阀，使循环风量平衡， 不允许危气外溢。 烘干室的出、入口室体顶部不允许滴冷凝污物（冷凝液）。 加热燃烧炉体安装要求确保达到运行冷热变形的安全要求。 烘干室安全运行： 设有火焰

28、监测自动控制保护功能。 设有天然气压力自动控制保护功能。 供、排风、循环风系统设有风压传感保护功能。 烘干室设有热膨胀伸缩保护功能。 热风管设有热膨胀节安全保护功能。 烘干室内机械化轨道设有膨胀伸缩轨道的安全保护功能。 热风循环风机采用耐热、耐温风机，确保受热不变形，确保运行安 全。 高温过滤器框架要求: 高温、高效过滤段，要求过滤面积要足够。 框架自身强度要够，受压时不变形。 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 18 主体框架与每个过滤器的框架之间无缝隙；每个过滤器框架之间无 缝隙；主体框架与室体内壁板无缝隙；过滤器与框架密封面，要设耐高 温的密封环垫，进行密封；过滤框架四周与

29、过滤器密封的表面必须要平， 要封闭严。每个过滤框设有托过滤器的框和快速压紧过滤器的压板，便 于更换过滤器。 要求整齐，无积灰的死角，便于清洗框架。 过滤器两侧之间设压差计。 强冷室室体内壁材料1.2mm镀锌钢板,外表面0.6mm 镀锌波纹板铺设， 与烘干炉外观风格一致。 送风机风量：34920m3/h， 排风机风量：39700m3/h。 强冷室风嘴采用内置风嘴（要求风嘴排布间距要小，行与行之间交 错布置，工件表面均能接触到风吹）。 风嘴安装位置和工件仿形，要达到最佳冷却效果。 强冷室室体内部必须确保最大工件尺寸的通过性，室体两端设有可 调仿形门。 强冷室供风从厂房屋外面进新风。 强冷室不允许向

30、烘干室内窜风，确保风量平衡。 强冷室与烘干室接触顶部要求不得有冷凝物（油滴或滴油）。 2.2.82.2.8 底漆打磨室底漆打磨室 室体尺寸（长*宽*高）：2000098003500（mm） 。 风量：12500m3/h 结构形式：室体，室体由1.5mm镀锌钢板，3mm镀锌c型钢及夹胶玻 璃窗组成，室体底部设有2mm不锈钢接水盘。在接水盘底部设有排水口， 能够将废水全部排出，排至车间下水道。 在室体内设有水管接口，方便在接水盘内注水。 照明：800 lux 。 格栅板支撑横骨架梁的梁上设有限位挡块，防止格栅板滑落，确保 安全。 2.2.92.2.9 色漆、清漆喷漆室色漆、清漆喷漆室 室体尺寸（长

31、*宽*高）：1100070004200（mm），动压室尺寸 （长*宽*高）：1100070001500（mm）， 静压室尺寸（长*宽*高）：1100070001000（mm），擦洗室尺 寸（长*宽*高）：1100070003500（mm），循环水池尺寸（长*宽* 高）：1350025001400（mm），自动刮渣机尺寸（长*宽*高）： 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 19 256019602450（mm），手补室尺寸（长*宽*高）： 250070004200（mm）。 总循环风量：97000m3/h，新风补充量：15000 m3/h，排风风机： 15000 m3/h 色漆、清

32、漆喷漆室、均压室、擦洗室、循环水池、手补室的结构形 式、制作要求等与底漆喷漆室的相同。 2.2.102.2.10 色漆、清漆流平室色漆、清漆流平室 色漆流平室室体尺寸（长*宽*高）：1670030004200（mm）， 预留水性漆尺寸：950060004200（mm） 静压室尺寸（长*宽*高）：1670030001000（mm），预留水性 漆尺寸：950060001000（mm） 清漆流平室室体尺寸（长*宽*高）：2540030004200（mm）， 静压室尺寸（长*宽*高）：2540030001000（mm）。 色漆、清漆流平室的结构形式、制作要求等与底漆流平室相同。 色漆流平室处预留水性漆

33、预烘干工位。 2.2.112.2.11 面漆烘干室、强冷室面漆烘干室、强冷室 烘干室尺寸（长*宽*高）：4750060003800（mm） 强冷室尺寸（长*宽*高）：1800062004200（mm） 加热功率:38.7万kcal/h (450kw) 工件进出口尺寸: 2300mm(w) 2700mm(h) 烘干室、强冷室的结构形式、制作要求等与底漆烘干室、强冷室相 同。 2.2.122.2.12 空调系统空调系统 空调系统包含冰水机系统，在空调入口处设有加湿喷淋。 所有空调风均由顶部送入； 送风要求：喷漆室温湿度：夏季（282），冬季（202）， 春秋（242），湿度（655）% 人工工位：

34、夏季不除湿，冬季 （202） 1#空调（底漆循环风空调） 序 号 设计参数备注 1尺寸9500mm(l)*3500mm(w) * 2800mm(h) 不锈 钢 2 规格型号 不锈钢迷宫式阻漆板+漆雾棉 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 20 3 各功能段内设照明灯，照度为 100lux，开关设在门外 4 风压开关保护装置，压差表及压差报 警装置 2#空调（色漆循环风空调） 序 号 设计参数备注 1尺寸9500mm(l)*4800mm(w) * 3500mm(h) 不锈 钢 2不锈钢迷宫式阻漆板+漆雾棉 3 各功能段内设照明灯，照度为 100lux，开关设在门外 4 规格型号 风

35、压开关保护装置，压差表及压差报 警装置 3#空调（清漆循环风空调） 序 号 设计参数备注 1尺寸9500mm(l)*4800mm(w) * 3500mm(h) 不锈 钢 2不锈钢迷宫式阻漆板+漆雾棉 3 各功能段内设照明灯，照度为 100lux，开关设在门外 4 规格型号 风压开关保护装置，压差表及压差报 警装置 材质：空调箱采用镀锌钢板制作，加湿段为不锈钢板制作。 空调机组分段组装连接必须严密，拆卸方便,各段体间及同一段体 各壁板联接缝处要求加垫密封条并涂以不含硅酮密封胶密封，整体安装 后，在运行过程中，不应有漏风现象。 各工位段具体要求： 1）过滤段：在进风口作防雨设计，并加装防虫网；在滤

36、网前入口 段设有电动单向阀，并设有压力开关。在过滤段工位处设有压差计，能 够准确的显示出压差，安装位置便于观察。 2）加热段：天然气加热，保温采用岩棉，保证室体壁板不漏热不 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 21 变形。在管路侧加观察窗。燃烧机配备燃烧管路系统及燃烧控制系统， 能实现送风温度的自动控制。 3）喷淋段：喷淋水循环使用，喷淋段全部采用不锈钢材质制作。 喷淋段前后设有气液分离器，高效雾化喷嘴喷出的水雾不可随气流 飘出或溅出本工位段。 水冷式冰水机机组 制冷量:580冷顿 连接管路及控制(全部管路外包保温棉) 2.2.132.2.13 输送系统输送系统 输送系统采用轻型

37、滑橇自动工件输送系统，输送系统的设计包含h 支架设计。 双链可积放输送机的区域有：上件区、下件区、流平区、冷却区采 用可积放双链输送机,型材支承。 检查/擦拭房、火焰处理室、遮蔽/贴纸区、喷漆室、烘干室、升降 机、转台、顶升机、移行机，采用双基链输送机,型材支承。 生产节距:火焰处理室，喷漆室等工件节距为2.8m,水份烘干炉,底 漆烘干炉、清漆烘干炉节距为2.2m,由于贴纸区、工件打磨区、上件区、 下件区、流平区、冷却区采用双链可积放链链条，工件节距按工件运行 的方向积放确定 工件输送速度：喷房区节距为2.8m区域额定值2.35m/min，变动范 围为1.55m/min;底漆烘干炉/清漆漆烤炉

38、采用步进式输送，步进速度: 10m/min，变动范围为515m/min ; 双链可积放链速:10m/min，变动范 围为515m/min 序号名称规格型号数量 1旋转滚床*180 2升降机* 3移行机 4上件工艺链 5擦拭工艺链 6火焰处理工艺链 7底漆工艺链*m 8底漆流平工艺链m 9底漆烘干工艺链 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 22 序号名称规格型号数量 10底漆打磨工艺链 11色漆工艺双链 12色漆流平工艺链 13清漆工艺链 14清漆流平工艺链 15面漆烘干工艺链m 16检查精修工艺链 17下件工艺链m 18气动停止器 19润滑装置 20橇体 技术参数表 名 称运 行

39、 速 度 电动单速滚 床 24 m/min 电动双速滚 床 快速：24 m/min 慢速：与对接的双链输送机或者工艺输送链 速度相同（变频调速） 电动 滚床 输送速度：24/f m/min 旋转 滚床旋转 装置 3f r/min 电动 滚床 输送速度：24 /f m/min链式 升降 机升降 装置 24/f m/min（变频调速） 举升 台 升降 装置 6m/min 电动 滚床 输送速度：24 m/min电动 移行 机 移行 装置 24/f m/min（变频调速） 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 23 名 称运 行 速 度 积放双边链 式输送机 存储 12 m/min 底漆喷

40、漆室 双链输送机 1.6 m/min, 范围1.24-1.86 m/min（变频 调速） 底漆烘干室 双链输送机 0.65m/min, 范围0.52-0.78m/min（变频 调速） 底漆打磨双 链输送机 1.2 m/min, 范围0.96-1.44m/min（变频 调速） 面涂喷漆室 双链输送机 1.2 m/min, 范围0.96-1.44m/min（变频 调速） 面涂烘干室 双链输送机 0.5 m/min, 范围0.4-0.6m/min （变频 调速） 检查、精修 双链输送机 1.2 m/min, 范围0.96-1.44m/min（变频 调速） 滑橇尺寸（长*宽*高）：2,100mm（l）

41、x2,000mm（w） x2,200mm（h）； 上下件区域输送链在地面之下，在地面上铺波纹钢板。 所有人工操作的工位，要求线体有供工人跨踏的盖板。 滑橇输送机的轨道材质：碳钢。 驱动装置采用过载保护。 喷漆室输送机 驱动装置采用机械限位过载保护。 链条与轨道采用防漆雾结构。 驱动轴上安装用于测速的分度盘。 考虑安装基础的热胀冷缩变化。 喷漆室内输送系统能双向运转，方便机器人编程； 烘干室输送机 所有链条、轴承必须耐高温。 输送机表面涂防锈油。 工件输送机全程遮蔽，遮蔽罩和其支撑骨架等用镀锌钢材制做经得 住人员检修行走,工件输送机链轮下面要有集尘盒，以收集输送链上跌 落的垃圾。 保险杠自动涂装

42、生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 24 安全防护栏 在升降机、人行道及有运动的设备旁设有安全防护栏，以保证运行 安全。 不含硅酮 润滑油 涂装车间所用润滑油为不含硅及硅酮成分润滑油，并须与建设方油 漆做配比试验以防对油漆质量产生影响。烘干室内用耐高温（250） 润滑油。 输送系统的特殊要求： 1）与火焰处理机器人和喷涂机器人系统完全适应、完全匹配，必 须满足这些机器人系统正常作业时的节拍、节距、链速、工件位姿等的 全部要求。 2）输送系统运行协调有序，稳定可靠，平均无停线（停产）故障 连续工作时间不低于450h。 3）乙方应对系统的硬件和软件进行优化，选择质量优良的元器件 （含电缆）和材料，

43、确保系统运行的可靠性与稳定性，确保系统少维修 和易维修。 4）高温区域链条应装置油雾自动润滑装置。 2.2.142.2.14 输调漆系统输调漆系统 输调漆系统采用固瑞克品牌。 油漆基本参数 油漆在输调漆系统存储温度：1529，温控精度1。 油漆施工粘度（涂-4杯，201）： 底漆：1416s；色漆：1517s；清漆：1719s。 施工固体分：底漆4050%, 金属漆2835%，实色漆4050%, 清 漆4050%，固体份：6575%。 油漆种类：溶剂型油漆，2种底漆、12种色漆、2种清漆、3种固化 剂、1种清洗溶剂。 要求：底漆配置1套小循环系统，色漆配置2套小循环系统 涂料 种类 底漆 底漆

44、小 系统 色漆 色漆小 循环 清漆溶剂固化剂 数量1+11121213 循环两线主管两线主管两线盲端盲端 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 25 涂料 种类 底漆 底漆小 系统 色漆 色漆小 循环 清漆溶剂固化剂 方式 出口 压力 3-8bar3-6bar3-8bar3-6bar3-8bar3-6bar3-6bar 输漆 泵 p3：1 柱塞泵 t3：1 隔膜泵 p3：1 柱塞泵 t3：1 隔膜泵 p3：1 柱塞泵 p3：1 柱塞泵 t3：1 隔膜泵 稳压 器 sst 隔膜式 sst 隔膜式 sst 隔膜式 sst 隔膜式 sst 隔膜式 无 sst 隔膜式 过滤 器 有有有有有

45、有有 背压 阀 sstsstsstsstsst无无 供料 泵 h716 隔膜泵 无无无 h716 隔膜泵 无无 循环 罐 不锈钢 304 sst40l 不锈钢 304 sst40l 不锈钢 304 不锈钢 304 不锈钢 304 搅拌 器 气动气动气动气动气动无无 液位 计 浮球式浮球式浮球式浮球式浮球式浮球式视窗式 温控 系统 有无有无有有有 主管 规格 不锈钢 304 sst304 不锈钢 304 sst304 不锈钢 304 不锈钢 304 不锈钢 304 支管 规格 不锈钢 304 sst304 不锈钢 304 sst304 不锈钢 304 不锈钢 304 不锈钢 304 涂料 软管

46、软管软管软管软管软管软管软管 软管1/2”1/2”1/2”1/2”1/2”1/2”1/2” 2.2.152.2.15 点修补室点修补室 喷漆室 喷漆室结构形式：水帘，尺寸（长*宽*高）：3000x2600 x 2200 mm，喷漆室的制作要求与生产线喷漆室制作要求一致。 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 26 材质：室体壁板1.5mm镀锌钢板制作。水帘板、窝卷器、水盘等与 循环水接触部位不锈钢材质。底水箱2mm镀锌钢板制作，内侧双层防腐 漆，型钢加强，斜底式结构，方便排水；水帘板1.5mm不锈钢板制作涡 卷器2mm不锈钢板制作水气分离折流板2mm镀锌钢板制作,型钢加强，易 拆式

47、结构。 手动修补喷枪带油杯。 照度：1000 lux。 水洗系统配置溢流、排水、新水补加、液位控制、调节阀门、检修 门等。 排风：侧抽风，排风风量：9000m3/h，喷漆室排出的废气有镀锌风 管排至烟囱排出。 烘干室 烤箱结构形式：电加热，尺寸（长*宽*高）：460025002500 mm，炉体双扇掩门。 2.2.162.2.16 电控系统电控系统 电气控制系统采取中央控制室集中控制与区域控制（或分系统控制） 相结合的控制方式。即每个分系统或区域都有自己独立的、相对完备的 控制系统（电控柜），在这个电控柜上可：（1）启停分系统内的每个 设备；（2）启停整个分系统；（3）设定或修改运行参数；（4

48、）显示 主要的运行参数；（5）故障报警，并显示故障的地址和原因；（6）紧 急停止按钮；（7）自动/手动选择开关或中控/局控选择开关。在这个 电控柜上还应有以太网卡，可通过以太网与中央控制室的上位机通讯， 能将分系统运行的主要参数和故障信息传送至中央控制室上位机，接受 并执行上位机的监督指令。中央控制室是整条生产线的管理和监控中枢， 负责对轻型滑橇工件输送系统，机器人系统、涂装系统（静电除尘系统、 火焰处理室、喷漆室及检查室、流平室、烘干室、集中供漆系统、空调 供风系统、纯水供应系统等）提供必要的管理、监督、报警、故障显示、 打印等功能。 电气控制 本电气控制系统各电控柜的设计、元器件和原材料的

49、选择以及安装 等均应符合国家有关标准的要求和iee有关规范的要求。 1、电控柜 电控柜的进线和出线采用电缆桥架或镀锌钢管，在柜的顶部或底部 进行。2000mm控制柜底部高度200mm，1400mm控制柜底部高度100mm；柜 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 27 内采用线槽布线，布线一定要整齐有序，每个接点，每条线都要有编号 标识，此标识一定要与接线图一致，且醒目、牢固。每个元器件、每个 接线端子也应有明显的标识或编号，这些标识也应与接线图完全一致。 若柜内未装单冷空调则应装设风扇，风扇电源交流220v，且装有防手指 伤害网罩，噪音应小于80db。柜内应有照明系统，确保照度不

50、小于 300lux，柜门开启时自动点燃，柜门关闭时自动熄灭。整个电控系统运 行前可通过验灯按钮对控制柜显示灯进行检验，若发现有灯损坏，可及 时更换。柜门内壁上应设有供存放图纸和程序表的资料盒。柜内还应备 有维修插座。每个控制柜的壳体都应可靠接地。每个控制柜本身及其面 板上的所有按钮，开关，指示灯等均应由醒目且美观的标识（或名称） 以表明它的功能。所有的plc柜，应允许从柜子的前面接plc。电控柜是 一种需要经常检查、维护、维修、整改的设备，因此，在设计和制作 （安装）电控柜时应特别注意方便检查、方便维修。 2、电缆桥架 本电气控制系统的布线采用桥架、镀锌钢管、电缆沟、金属软管等 相接合的形式，

51、不允许在生产线内随意走线，布线应预先有完善的设计 （要提交正式的布线图纸）。桥架、电缆管、电缆沟等应预先制作，不 允许设备安装时在现场制作。电缆桥架应便于安装，应有15%的富余能 力，只有在较低的位置电缆桥架上才装设罩盖，其与楼面应抬高 200mm，但方便后期清扫、保养等。电缆桥架的安装应牢固可靠，便于 检查，便于清扫。 3、电缆敷设 所有的电缆都不应连续暴露在溶剂氛围中，必要时应设计抗溶剂的 电缆密封罩。喷漆室中的电缆和电线均应敷设在密闭的金属槽中。所有 的电气设备和电缆均不应位于油漆和溶剂供给设备及管道的下面。电缆 应尽可能远离油漆或溶剂供应设备及管道。动力电缆绝不允许与测量信 号电缆、通

52、讯信号电缆、控制信号电缆等共一个电缆桥架，且应远离后 面3种电缆。至于后3种电缆之相互干扰影响也应认真评价，若干扰大就 不应共桥架敷设。 2.2.172.2.17 钢平台钢平台 结构形式：3mm平板或花纹钢板，型钢等。 面积：2850。 车间所有钢平台均有设备厂家制作，钢平台的承重、开口、预留、 预埋等要求均由设计院与设备厂家沟通确定。 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 28 设备检修、维护保养等用平台设有护栏，保证人身安全。 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 29 第三章、工程界面 序号序号名称说明名称说明厂家负责厂家负责 业主负责业主负责 一一厂房建筑及基础

53、工程厂房建筑及基础工程 厂房,土木建筑工程 厂房地台及地沟,预埋件,沟盖工程 壁挂风扇,车间内排风,排气装置 厂房照明工程 厂房涂装设备区地台漆 涂装设备区隔房及天花 厂房开孔封孔防漏工程(含供排风管孔) 厂房消防工程及配套设备(防爆、防火等) 涂装设备消防工程及配套设备(防爆、防 火等) 厂房设备区承重基础 二层、三层钢平台、设备平台 设备避雷系统 环保申请及其相关费用 设备供风风槽 设备排风风槽 天然气气站及供应管路、减压阀、气化 系统等 二二废水废水/ /废气处理工程废气处理工程 废水处理之土木工程 废水处理设备及相关配套设施，如压渣 机等 喷房室废气烟囱 三三设备进埸安装设备进埸安装 安装设备用水,气费用 安装设备用电费用 安装设备临时电配电箱及电线 安装现场及通道清理 保险杠自动涂装生产线分析保险杠自动涂装生产线分析 30 序号序号名称说明名称说明厂家负责厂家负责 业主负责业主负责 设备临时堆放场地 设备运输及保险费用 设备进场后卸货及吊货上楼费用 工具及贵重物品库房 灭火器 安全,保安 安装调试员工住宿 安装调试员工伙食 安装调试员工交通 四四设备一次侧工程设备一次侧工程 一次侧电源至