凝结水精处理系统调试方案

1、密 级 检索号 614-020296浙江省电力试验研究所技术文件长兴发电厂四期(技改)工程#1机组凝结水精处理系统调试方案于志勇2002年8月30长兴发电厂四期(技改)工程#1机组凝结水精处理系统调试方案方案编写：方案审核：方案批准：目 录1 前言-12 系统及设备的主要技术规范-13 调试应具备的条件及检查内容-54 调试内容 - 55 操作程序及步骤-66 安全措施-127 组织分工和调试进度-12附录1 调试过程记录卡清单-14附录2 调试质量控制实施情况表-15附录3 分系统调试前检查清单-16附录4 阀门试验记录-18附录5 联锁保护及报警试验记录单-21附录6 分系统试运行记录-2

2、6附录7 分项试运行质量检验评定表-27附录8 分项试运后签证卡-29【摘 要】 本方案对长兴发电厂四期(技改)工程#1机组凝结水精处理系统的设备规范、设计要求、调试标准、调试应具备的条件、调试内容、调试程序及步骤进行了详细阐述，方案后还附录了分系统调试前检查清单、联锁及报警试验记录表、质量验评表等表格，为调试工作正常、有序地进行提供必要的参考。【关键词】 长兴发电厂四期(技改)工程、电厂化学、凝结水精处理、调试方案1前言1.1 调试目的（1） 检验该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量；（2） 确认输入/输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次组件、执行机构状态反

3、馈符合运行要求，运行参数显示正确；（3） 通过调试，为系统的正常、稳定运行提供必要的参考资料；（4） 确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足机组整套启动的需要。1.2 调试依据及标准（1） 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；（2） 火电工程启动调试工作规定；（3） 火电工程调整试运质量检验及评定标准；（4） 电力建设施工及验收技术规范“化学篇”；（5） 火力发电厂水汽化学监督导则；（6） 武汉凯迪电力股份有限公司提供的凝结水精处理及再生系统图；（7） 凝结水精处理系统热控施工图；（8） 凝结水精处理及再生系统操作手册；（9） 浙江省电力设计院提供的

4、外围酸、碱输送系统和废水排放系统图。1.3调试范围高速混床、再生系统、取样分析系统、废水排放系统、程控装置。2系统及设备的主要技术规范2.1系统概述长兴发电厂四期(技改)工程凝结水精处理系统采用中压精除盐方式，两台高速混床、再循环系统、旁路系统及再生系统布置在汽机零米层。在混床投用初期，先启动精处理再循环泵，对混床内树脂进行冲洗，当混床出水水质合格后，再打开混床出口阀，投运混床。当凝结水入口温度超过50或精处理系统进出口差压大于0.35mpa时旁路系统的电动阀自动开启100%，高速混床撤出运行，以免床体内树脂受到损伤。若单台高速混床出现流量积算达标、导电度超标、钠超标、sio2含量超标或床体运

5、行阻力超标时旁路阀开启50%，停运该台混床，把失效树脂送到再生系统进行体外再生操作，然后将阳再生/贮存塔内再生好的树脂送回混床，清洗合格后投入运行。#1、#2机组共享一套体外再生系统，该再生系统全套引进英国kennicotti公司产品，由阴再生/分离塔（art）、阳再生/贮存塔（crt）、混脂罐（mrt），以及与之配套的酸、碱系统和废水输送设备组成。该体外再生工艺采用先进的锥体分离技术，混床失效后将失效树脂送入阴再生/分离塔（art）内进行空气擦洗和水力分离，去除机械杂质。然后从底部进水，将树脂托起后，降低水流速，让树脂沉降。阴阳树脂因比重不同，在下降过程中分层，阳树脂在下部。树脂分层后，将水

6、引入分离罐底，然后将分离开的阳树脂送至阳再生/贮存塔（crt），在树脂输送过程中阴阳树脂界面不断下降，因罐底为锥形，树脂交界面逐渐减小，直至缩减到dn80树脂管截面。在输送过程中，向罐底部加入co2，增加电导，阳树脂不与co2反应，而一旦出现阴树脂，则电导降低。在树脂输送管上装有电导表和光学检测仪，共同判断树脂界面。混合树脂送至混脂罐，阴树脂留在阴再生/分离塔内。阴、阳树脂分别在阴再生/分离塔和阳再生/贮存塔内进行再生，阴树脂再生后，再次进行反洗分层，夹在阴树脂中的阳树脂变成钠型，密度增大，分层后将阳树脂送至混脂罐，再生好的阴树脂送至阳再生/贮存塔，经压缩空气混合、淋洗至出水电度率小于0.2m

7、s/cm时备用。混脂罐中的混合树脂送回阴再生/分离塔，在下一个再生步骤中与失效混床中的树脂一起分层。在阴树脂用氢氧化钠再生后，在用反洗的方法把阴树脂中少部分破碎阳树脂分离出来。因夹杂在阴树脂中的任何阳树脂都将转化为钠型，其比重将大大增加，而阴树脂转变成比重较小的oh型阴树脂，所以二者较容易分离。该种再生工艺，阴、阳树脂的分离不受树脂层面高低的影响，特别是阴树脂再生后进一步分离，提高了阴、阳树脂的分离效果，减小了交叉污染，提高了再生效果，为进一步改善高速混床出水水质、延长混床运行周期以及混床的氨化运行创造了的条件。凝结水精处理的运行操作有自动、半自动和手动点操三种方式。系统的程控和实时监测由可编

8、程控制器（plc）和上位机来完成，采用双机热备、双crt监控的方式。混床的运行、撤出和备用，树脂的输送，失效树脂的再生等操作，都可以通过plc来完成；设备的运行状态、运行参数的监控通过上位机crt来实现。2.2系统功能（1） 当机组正常运行时，从主凝结水中除去微量的二氧化硅、铁、钠、硫酸根和氯根等溶解性的盐类；（2） 当凝汽器出现严重泄漏时，它能除去因泄漏而进入系统的污染物，使机组能按程序停机进行处理；（3） 当机组启动时，能去除高含量的金属氧化物颗粒、可溶性的金属氧化物和二氧化硅，尽快改善水汽品质，缩短机组启动时间。2.3系统流程凝结水精处理的原则性流程为：凝泵来凝结水体外再生高速混床树脂捕

9、捉器轴封加热器入口低压给水系统 阴再生/分离塔（art）阳再生/贮存塔（crt）2.4主要设备规范和技术参数（1）高速混床数量 2台/机组 直径 2200mm设计压力 3.53mpa运行压力 2.80mpa设计温度 60运行温度 3450运行流量 780m3/h最大流量 870m3/h进口分配器 形式: 辐射支母管材料: 1cr18ni9ti下部排水装置 形式: 穹型多孔板加水帽材料: 1cr18ni9ti阴树脂 树脂装载量：1.9m3（ambersep252h）碱用量：128kg/m3,100%naoh阳树脂 树脂装载量：1.9m3（ambersep900so4）酸用量：128kg/m3,1

10、00%hcl（2）树脂捕捉器数量： 5台(4台高压，1台低压)型式 ： 立式 直径 500mm（3）阴再生/分离塔（阴树脂中阳树脂体积比0.07%）数量 1台设计温度 66运行温度 49（4）阳再生/贮存塔（阳树脂中阴树脂体积比50），旁路阀自动开100%，混床出口阀关； 模拟精除盐进出口差压高（0.35mpa），旁路阀自动开100%，混床出口阀关； 一台混床停运时，旁路阀自动开50%； 二台混床停运时，旁路阀自动开100%； 在精处理控制室crt上按下“全开旁路阀”键，旁路阀打开100%； 在精处理控制室crt上按下“半开旁路阀”键，旁路阀打开50%； 在集控室dcs系统上按下“全开旁路阀”

11、按钮，旁路阀打开100%； 在集控室dcs系统上按下“半开旁路阀”按钮，旁路阀打开50%； 除混床进出口阀外，其余任一阀门打开，旁路阀自动开100%，混床进出口阀门关闭。5.4.7混床进口阀开试验（1） 在“自动”状态下，模拟混床a升压阀开启一段时间混床升压后，混床进口阀自动开，升压阀自动关；（2） 在“自动”状态下，模拟混床b升压阀开启一段时间混床升压后，混床进口阀自动开，升压阀自动关；5.4.8热水箱蒸汽加热的启停试验（1）在“自动”状态下，类比热水箱水温低，蒸汽进口阀门自动开启；（2）在“自动”状态下，类比热水箱水温高，蒸汽进口阀门自动关闭。5.4.9crt报警试验1) 模拟冲洗水泵出口

12、压力低信号，确认crt上出现报警信号；2) 模拟罗茨风机出口压力低信号，确认crt上出现报警信号；3) 模拟再生水流量低信号，确认crt上出现报警信号；4) 模拟高位酸贮存罐液位高信号，确认crt上出现报警信号；5) 模拟高位酸贮存罐液位低信号，确认crt上出现报警信号；6) 模拟高位碱贮存罐液位高信号，确认crt上出现报警信号；7) 模拟高位碱贮存罐液位低信号，确认crt上出现报警信号；8) 模拟酸计量箱液位高信号，确认crt上出现报警信号；9) 模拟酸计量箱液位低信号，确认crt上出现报警信号；10) 模拟碱计量箱液位高信号，确认crt上出现报警信号；11) 模拟碱计量箱液位低信号，确认c

13、rt上出现报警信号；12) 模拟热水箱高液位信号，确认crt上出现报警信号；13) 模拟热水箱低液位信号，确认crt上出现报警信号；14) 模拟废水收集池液位高高信号，确认crt上出现报警信号；15) 模拟废水收集池液位高信号，确认crt上出现报警信号；16) 模拟废水收集池液位低信号，确认crt上出现报警信号；17) 模拟废水收集池液位低低信号，确认crt上出现报警信号18) 模拟crt最终淋洗结束后，出水电导率高信号，确认crt上出现报警信号；19) 模拟art最终淋洗结束后，出水电导率高信号，确认crt上出现报警信号；20) 模拟混合树脂最终淋洗结束后，出水电导率高信号，确认crt上出现

14、报警信号；21) 模拟树脂传送接口导电度高信号，确认crt上出现报警信号；22) 模拟树脂传送接口光电度高信号，确认crt上出现报警信号；23) 模拟树脂传送接口光电度低信号，确认crt上出现报警信号；24) 模拟再生时酸浓度高信号，确认crt上出现报警信号；25) 模拟再生时酸浓度低信号，确认crt上出现报警信号；26) 模拟再生时碱浓度高信号，确认crt上出现报警信号；27) 模拟再生时碱浓度低信号，确认crt上出现报警信号；28) 模拟碱喷射器出口溶液温度高信号，确认crt上出现报警信号；29) 模拟碱喷射器出口溶液温度低信号，确认crt上出现报警信号；30) 模拟热水箱内除盐水温度高信

15、号，确认crt上出现报警信号；31) 模拟热水箱内除盐水温度低信号，确认crt上出现报警信号；32) 模拟混床入口母管凝结水温度高信号，确认crt上出现报警信号；33) 模拟混床入口母管凝结水压力高信号，确认crt上出现报警信号；34) 模拟再循环泵出口压力低信号，确认crt上出现报警信号；35) 模拟旁路阀前后差压高信号，确认crt上出现报警信号；36) 模拟混床a进出口差压高信号，确认crt上出现报警信号；37) 模拟混床b进出口差压高信号，确认crt上出现报警信号；38) 模拟混床a树脂捕捉器差压高信号，确认crt上出现报警信号；39) 模拟混床b树脂捕捉器差压高信号，确认crt上出现报

16、警信号；40) 模拟混床a入口流量低信号，确认crt上出现报警信号；41) 模拟混床a入口流量高信号，确认crt上出现报警信号；42) 模拟精除盐系统入口母管凝结水电导率高信号，确认crt上出现报警信号；43) 模拟精除盐系统入口母管凝结水ph高信号，确认crt上出现报警信号44) 模拟精除盐系统入口母管凝结水钠高信号，确认crt上出现报警信号45) 模拟精除盐系统出口母管ph高信号，确认crt上出现报警信号；46) 模拟精除盐系统出口母管ph低信号，确认crt上出现报警信号；47) 模拟精除盐系统出口母管钠高信号，确认crt上出现报警信号；48) 模拟精除盐系统出口母管电导率高信号，确认cr

17、t上出现报警信号；49) 模拟精除盐系统出口母管硅高信号，确认crt上出现报警信号；50) 模拟混床a出口电导率高信号，确认crt上出现报警信号；51) 模拟混床b出口电导率高信号，确认crt上出现报警信号；52) 模拟混床a出口na+含量高信号，确认crt上出现报警信号；53) 模拟混床b出口na+含量高信号，确认crt上出现报警信号；54) 模拟混床a出口sio2含量高信号，确认crt上出现报警信号；55) 模拟混床b出口sio2含量高信号，确认crt上出现报警信号；5.5在装载树脂前，给plc和上位机上电，按“长兴发电厂四期技改工程凝结水精处理及再生系统操作手册”确认程序中所有设定值，如

18、有必要加以更改。按“混床运行和再生系统的操作程序”进行空塔程控运行，确认各步序是否正确，每个步骤中阀门、泵、风机以及需要动作的设备动作是否正常，发现问题时及时修改，保证后续调试工作顺利进行。5.6系统联调5.6.1除盐系统和再生系统床体的静态检查在装载树脂前，打开art、crt、mrt及高速混床的人孔门，检查床体内各配件的安装状况，特别是床底的不锈钢水帽，应检查其材质是否和设计相符，水帽的安装是否符合要求，出现松动或歪斜应立即处理。对art和crt还需检查其中排装置，中排滤网需捆扎牢靠。5.6.2成套树脂的装载和再生在装载树脂时，应检查树脂是否出现脱水干燥现象，否则应用饱和食盐水进行浸泡处理。

19、（1） 在阴树脂再生前，对该系统内的温度传感器、液位开关进行校验，以确保其准确性。在热水箱和碱计量箱内注满除盐水，投用蒸汽加热器。把稀释后碱液的温度设定在49，当热水箱的温度达到80时，启动冲洗/再生水泵和碱喷射器，调整到设定流量。投运热水箱出口三通阀zgf008，检查此三通阀的自动调节功能。打开art的进碱阀fv009和底部倒u形排水阀fv014，维持进入art的水温为49，直至水温有明显下降时为止，记录整个进水时间，确认此时间能否达到正常再生时进碱和置换的要求。（2） 启动冲洗水泵a或b，打开树脂喷射器的入口手动阀、art树脂装载手动阀，首先向设备内充1/3体积左右的水，再通过树脂漏斗向a

20、rt送入阳树脂，同时打开art的正洗出水阀fv034，检查art底部水帽是否漏树脂。（3） 1.92m3阳树脂装载完毕后，打开art的反洗阀fv028和和树脂出口阀fv031、阳再生塔树脂进口fv011、排空阀fv017，向crt内输送阳树脂，同时打开正洗出水阀fv015，检查crt底部水帽是否漏树脂。（4） 当art中的阳树脂输送完成后，关crt正洗出水阀fv015和树脂进口阀fv011，让阳树脂在crt内浸泡24小时。（5） 同步骤（2）向art内装入阴树脂1.92m3，关闭正洗出水阀fv034和树脂入口手动阀，让阴树脂在art内浸泡24小时。（6） 启动再生水泵，对crt和art内的阴、

21、阳树脂分别进行反洗，直至出水澄清。打开art和crt的排空阀和底部排水阀，排空art和crt内的存水。打开art和crt的人孔门，小心地把树脂层上部的碎树脂或小颗粒树脂掏出，重新封好art和crt的人孔门。（7） 按照再生步序，分别以双倍的再生剂量对阴、阳树脂进行再生。此时应按再生程序表的参数设定值初步调整反洗流量、酸碱稀释水流量、各步骤的时间等，同时确认酸碱浓度计、crt和art淋洗出口电导率表读数是否准确，如有必要，应对这些表计重新进行校验并作好校验记录。（8） 按操作手册中的步骤把art中的阴树脂送到crt中进行混合清洗，再确认一遍树脂输送程序运行是否正常，设备和阀门动作是否正确。调节输

22、送水的流量，初步设定树脂输送的时间。调整阀门限位开关，使之与crt的状态相符。（9） 按操作手册中“阴、阳树脂清洗及混合”的要求确认树脂在crt中混合和淋洗的程序是否正确。调整压缩空气和水的流量，设定每一步骤的时间。调整阀门限位开关，使之与crt的状态相符。经过树脂混合和除盐水淋洗，使其出水电导率小于0.2ms/cm，至此，第一套树脂就再生完毕了。（10） 如果混合树脂在设定的淋洗时间内出水电导率仍大于0.2ms/cm，将crt内的树脂送到art内重新进行反洗分层和阴、阳树脂的再生操作，直至混合树脂淋洗出水电导率小于0.2ms/cm。（11） 按操作手册中“再生后的混合树脂送入混床”的步序，把

23、crt中再生好的混合树脂送到其中一台具备接受树脂的混床中。在此过程中，调整好压缩空气和除盐水流量。打开该混床的树脂捕捉器的树脂出口手动阀，检查床体是否漏树脂。当树脂输送结束后，检查crt内的树脂是否全部送至混床，如crt内尚残留部分树脂，应调整该程序中有关步骤的时间设定值。（12） crt中再生好的混合树脂完全送至高速混床后，按混床充水的程序，启动冲洗水泵，向混床充水至排空阀出水为止；（13） 开启混床的再循环阀、排水阀，排水至树脂层面200mm，记录排水的时间；（14） 开启排气阀、和进气阀，调整混合空气的压力，混合10分钟；（15） 混合结束后迅速开启再循环阀、排水阀30秒，然后关闭两阀门

24、，让树脂快速沉降3分钟；（16） 树脂沉降后，启动冲洗水泵，高速混床充水至排空阀出水，高速混床备用。（17） 同以上“（2）（17）”，再装载和再生两套树脂，把其中一套树脂分别送到另外一台高速混床中，同样必须检查床体是否漏树脂。剩下的这一套树脂则留在crt中备用。5.6.3混床的投运（1） 打开混床a进出口手动阀，按操作手册中“混床升压”的步骤，让混床a升压，确认混床a升压阀开启一段时间床体升压后，混床a入口阀pa001开启准确。（2） 按操作手册中“再循环正洗”的步骤，打开再循环泵前后手动阀，启动再循环泵对混床a内的树脂进行循环清洗。检查再循环泵的运转状况，控制循环流量在240m3/h，当混

25、床出水电导率小于0.2ms/cm时，停再循环泵。混床a处于升压备用状态。（3） 当混床a需投入运行时，按操作手册中“投入运行”的步骤，开启混床出水电动门pa002，通知集控开启旁路阀50%，使混床a处于运行状态。（4） 同步骤（1）（3）投运高速混床b，两台高速混床投入运行后，通知集控关闭旁路阀，检查各高速混床的流量、差压、温度等运行参数是否正常。（5） 检查并确认取样架管道和阀门安装正确。在混床投运期间，打开各取样管道的一次阀，调节取样架上的进样阀，对系统内的管路进行冲洗，同时检查管道接头是否泄漏。调整各样水进入仪表前的流量和压力，用仪表可以接受的最大流量对仪表内的管路进行冲洗，至少持续12

26、小时。（6） 在校验仪表前把ph电极、导电度表电极浸泡在除盐水中活化；按要求准备好sio2表的校验用药品；按要求在导电度表传感器前安装阳离子交换柱备用。（7） 按各仪表的操作说明对取样架上的所有化学仪表进行校验和标定，并作好校验记录。试投运各化学仪表。（8） 在混床投运期间，定期取样分析，检查化学仪表的准确性，确认各床体出水的各项指针是否达到设计要求，并作好记录。5.6.4混床的撤出（1） 两台高速混床在运行的情况下，如混床a需撤出运行时，按操作手册中“高速混床撤出运行”的步骤，首先旁路阀50%开启，然后关闭混床a进出口阀门pa001、pa002，当进出口阀门关闭后，开启混床a的排气阀pa00

27、4，使混床a处于泄压状态。（2） 打开树脂捕捉器的冲洗水阀和树脂出口阀，检查混床在工作压力下是否漏树脂，同时需检查树脂扑捉器的可靠性，以确保当混床发生树脂泄漏时树脂不进入系统中。（3） 当混床b也需撤出运行时，按操作手册中“高速混床撤出运行”的步骤，首先旁路100%开启，然后关闭混床b进出口阀门pb001、pb002，当进出口阀门关闭后，开启混床b的排气阀pb004，使混床b处于泄压状态。（4） 按上述“（2）”的步骤，检查混床b在运行状态下是否漏树脂，确认树脂捕捉器的可靠性。5.6.5失效树脂的再生（1） 混床出水水质超标、累计制水量达到设定值或系统进出口差压高时，把该混床撤出运行，按操作手

28、册中“混床失效树脂的输出”的步骤，把混床内的树脂送到art内。调整压缩空气和除盐水流量至设定值，待程序走完后，检查混床内的树脂是否完全送完，如有必要，应调整程序中相应步骤的时间设定值，确保混床内的失效树脂能够完全送完。（2） 当失效树脂完全输出后，按操作手册中的“再生后的混合树脂送入混床”步骤将再生备用树脂输入混床，然后充水、混合、充压，备用。（3） 在art中的混合树脂，按操作手册中的“树脂清洗”步骤对混合树脂进行空气擦洗，调整压缩空气压力、正洗流量、各步骤的持续时间。（4） 按操作手册中“树脂分离”的各步骤对art中的混合树脂进行反洗分层，调整各步骤的反洗流量、各步骤的持续时间。（5） 当

29、树脂在art中分层后，按“阳树脂送至阳再生塔”步骤，将底部的阳树脂送至阳再生塔crt，将中间的混合树脂送入混脂塔，并对树脂输送管道进行冲洗。（6） 阴、阳树脂分别在再生塔中再生、清洗后，阴树脂再一次反洗分层，将混合在阴树脂中少量的阳树脂送入混脂塔中。（7） 按操作手册中“阴阳树脂清洗及混合步骤”将阴塔中的阴树脂送入阳再生塔，进行混合、清洗，合格后备用。5.6.6系统优化和注意事项（1） 在上述树脂再生和混床试投运的过程中，应按工艺要求反复调整各步骤中的过程参数（包括压缩空气、反洗水、冲洗水流量，各步骤的持续时间等），并按要求对报警设定值加以更改。（2） 在混床运行过程中，应作好混床出水水质、流

30、量、差压、运行周期、周期制水量等运行参数的记录工作，检验每次树脂再生的效果，寻求最佳的再生方式，争取实现精处理混床的氨化运行。（3） 当参数设定好后，后续的树脂输送、再生、混床投用撤出等操作应通过plc来程控运行，以减少误操作的可能性。（4） 检查各热工仪表和化学仪表就地的读数和crt上的显示是否相符，以提高crt监控的可靠性。（5） 当混床内水位较低时若进行床体升压，对设备和树脂的损伤较大，所以在混床升压前必须先进行床体注水。（6） 再生过程中，无论是手动或自动，操作人员都应到再生现场检查各设备的运转情况、反洗时有否漏树脂、酸碱浓度是否合适等等。（7） 精除盐系统的旁路阀的操作直接影响凝结水

31、系统的正常运行，开关此阀门时应事先跟集控室联系，在取得集控同意后再进行操作。另外，一定要确保凝结水温度超标或系统进出口差压高时，旁路阀能够正常开启，以保护床体内树脂不受损伤。6.安全措施（1） 调试人员应认真学习、严格执行安规及调试指挥部制订的有关规章制度；（2） 在调试开始前，应向现场操作人员进行技术交底，特别声明调试过程中的注意事项；（3） 调试中的用电、用水应建立工作票制度，并有专人负责；（4） 在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以免发生意外事故；（5） 所有现场运行人员、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能；（6） 禁止非程控调试人员切换程控开关、按钮，动用上位机操作站的鼠标、键盘

32、等；（7） 化验人员应穿工作服，化验室应有自来水、通风设备、消防器材、急救箱、急救酸、碱伤害时中和用的溶液及毛巾等物品；（8） 酸碱系统如有泄漏，应用红白带围起，并及时派人进行检修；（9） 皮肤上如溅上酸液，应立即用大量清水冲洗，并涂可的松软膏；眼睛内如溅入酸液，首先应用大量清水冲洗，再滴上氢化可的松眼药水。皮肤上如溅上碱液，应立即用大量清水冲洗，然后用硼酸溶液清洗。7.组织分工和调试进度7.1组织分工调试总负责及工作协调 调试办凝结水精处理系统工艺调试 中试所凝结水精处理程控部分调试 中试所现场操作及水质分析 长兴电厂单体设备调试和消缺 火电公司凝结水精处理处理系统联调 中试所、长兴电厂7.

33、2 调试进度序 号项 目 名 称时 间1调试前静态验收2天2软件下载、i/o信道测试7天3气动阀/电动阀单体调试5天4检查mrt、art、crt及混床底部水帽的安装质量2天5冲洗水泵、罗茨风机、废水泵、再循环泵单体试转2天6系统的联锁和报警试验10天7再生侧热工仪表和化学仪表的校验5天8空塔程控运行，确认各设备动作正确3天9热水箱的调试2天10装载第一套树脂，检查art和crt底部是否漏树脂1天11第一套树脂再生并输送至#1混床并检查混床在工作压力下是否漏树脂2天12装载第二套树脂并再生然后输送至#2混床并检查混床在工作压力下是否漏树脂4天13装载第三套树脂并再生2天14高速混床投运9天15混

34、床侧取样系统的调试和化学仪表的校验投运10天16plc程控联调和系统参数的优化15天文件编号：zds/05/14/061-01/1999长兴发电厂四期(技改)工程调试过程记录卡清单机组：#1机组 系统：凝结水精处理系统专业：化 学 编号：14-5-06-01 序号名 称文件编号表格编号1长兴发电厂四期(技改)工程调试质量控制实施情况表zds/05/14/061-02/199914-5-06-022长兴发电厂四期(技改)工程分系统调试前检查清单zds/05/14/061-03/199914-5-06-033长兴发电厂四期(技改)工程阀门试验记录zds/05/14/061-04/199914-5-

35、06-044长兴发电厂四期(技改)工程联锁保护及报警试验记录单zds/05/14/061-05/199914-5-06-055长兴发电厂四期(技改)工程分系统试运行记录zds/05/14/061-06/199914-5-06-066长兴发电厂四期(技改)工程分项调整试运质量检验评定表zds/05/14/061-07/19990105067长兴发电厂四期(技改)工程分部试运后签证验收卡zds/05/14/061-08/199914-5-06-08文件编号：zds/05/14/061-02/1999长兴发电厂四期(技改)工程调试质量控制实施情况表机组： #1机组 系统： 凝结水精处理系统专业： 化

36、 学 编号： 14-5-06-02 质量控制点质量控制检查内容完成情况及存在问题qc1制定调试方案qc2试验设备、测量仪器准备qc3分系统试运前准备工作qc4系统试运行qc5试验资料的处理qc6调试报告的产生 其它需要说明的问题：调试负责人： 日期： 年 月 日 专业组长： 日期： 年 月 日文件编号：zds/05/14/061-03/1999长兴发电厂四期(技改)工程分系统调试前检查清单机组： #1机组 系统：凝结水精处理系统专业：化 学 编号：14-5-06-03(1/2)类别检 查 内 容要 求结 果主设备所有设备铭牌的安置正确设备的紧固螺栓固定马达风扇盖固定所有轴承润滑油按制造厂要求注

37、入设备中心及联轴器螺栓中心符合限值、螺栓固定手动旋转转子旋转容易且无异常声音联轴器遮盖已安装酸高位贮罐灌水试验无渗漏碱高位贮罐灌水试验无渗漏酸计量箱灌水试验无渗漏碱计量箱灌水试验无渗漏除盐系统水压试验合格再生废水收集池内部清扫防腐已做好，池底无杂物废液排放水泵单体调试泵体温度、振动、出口压力及流量符合设计要求冲洗水泵单体调试泵体温度、振动、出口压力及流量符合设计要求卸酸泵单体调试泵体温度、振动、出口压力及流量符合设计要求卸碱泵单体调试泵体温度、振动、出口压力及流量符合设计要求；冲程调节装置灵活可靠再循环泵单体调试泵体温度、振动、出口压力及流量符合设计要求罗茨风机单体调试温度、振动、出口压力及流量符合设计要求art底部排水器、中排安装质量按要求安装，不漏树脂crt底部排水器、中排安装质量按要求安装，不漏树脂两台混床底部水帽检查按要求安装，不漏树脂安装单位: 调试单位: 生产单位:总包单位:业主/监理:文件编号：zds/05/14/061-03/1999长兴发电厂四期(