天然气制氢装置停工操作法规范

1、天然气制氢装置停工操作法规范一降负荷1、以 2.5t/h 的速度减少进料，按氢气放空量减负荷。2、保持较高水碳比（7:1）。3、逆放气压控PIC-7005 处放火炬， PIC-7006 、 PIC-7007 关闭， 0115-J 停运。4、注意天然气入0103-F 流量，控制好0103-F 压力。5、调整燃料、配风量，使炉出入口，对流室各段温度基本平稳，过热段烧嘴熄灭，PIC-5066 关闭。二、 PSA切除1、 0110-J 降 50%负荷，根据调度指示，全部自 PIC-7003B 阀处放火炬，返氢改为0110-J 停运。氢气1113-F 处。2、调整 PIC-0005 设定值， 使输出有5

2、%开度， V5050 联锁开启。3、手动慢关去PSA 阀 V5051 ，PSA 切除进料。4、PIC-7003A 、B 阀关闭， PIC-7005 关闭， PSA 系统内氢气通过 PIC-7006 、PIC-7007、KC-7002 控制压力经0115-J 紧急回路放入 0103-F.5、待PSA 各床压力高于0103-F 压力0.1MPa 时关闭PIC-7007 、 PIC-7006 ，残余气体放火炬，引N2 置换 PSA 系统。三、系统降压1、降低 PIC-0005设定值，将系统压力缓慢降至1.0MPa。2、确认 PIC-0005开启准确， 泄压畅通， 火炬罐 0119-F 正常。3 、

3、当 PIC-0005达 到 1.7MPa 时 ， 停 1107-JHT ， 关 闭LIC-0091 ”A ”阀，通过“ C”“ D ”阀调节流量。四、低变小低变切除1、慢开 SP-0005，同时慢关SP-0004A,SP-0004，低变小低变切除系统，关闭低变出口阀。以1.0MPa/h 的速度泄压至0.2MPa。2、注意 PIC-4007 和 LIC-4003 ，使脱碳系统稳定平稳。3.建立低变降温流程：N2 105-UC2 104-DB/DB1 105-UC1 105-UF1 105-UJ105-UC2 ，105-UF1 加强导淋。4、采样分析104-DB/DB1出口烃含量，烃含量小于0.5

4、%且床层热点降到60时，停循环，系统降压至0.2MPa 。五、停止进料1、在 102-J 入口补氮，逐渐关闭116-F 出口阀切断进料。2、确认一段炉出口TI-1117 维持 750，逐渐关闭烧嘴100个，使其余烧嘴分别均匀，火焰无飘斜，关闭MIC-0011 ，烟道烧嘴熄灭。3、鼓风机停车，调整好引风机负荷，控制好负压。六、系统降温1、 TI-1117 以 50 /h 的速度降温。2、汽包压控 PIC-5192 逐渐降压至3.8MPa，停高压蒸汽减温减压器 HS 的冷却水。3、TI-1117 降至 600时采样分析108-DA/DB出口、混合预热段入口、 102-C 出口、104-DA 出口，

5、要求烃含量小于0.5%。4、分析合格后继续降温，调整 TIC-0010 ，使 104-DB 床层各点高于 250.5、 TI-1117 降至 500时，关闭FIC-5003 ，停止返氢，关闭FIC-0002 ，停中压蒸汽，PIC-0005 关闭。6、停止中压减温减压器MS1/MS2 冷却水，维持中压蒸汽管网压力在 3.5MPa，关闭汽包入管网线，汽包降压， 自产蒸汽放空，停加药泵，关闭连续排污，确认汽包高液位、1107-J、1110-J 停运后停104-J，一段炉熄火后开各导淋排净积水。7、建立氮气循环降温流程：102-J FIC-000- 原料预热盘管101-D 108-DA/DB SP-0

6、071混合预热盘管101-B 103-D 101-CA/CB 102-C 104-DA 103-C 0 108-C SP-0005 1104-C 1105-C 1160-C 102-F 1101-E 0106-C 1113-F102-J。七、一段炉熄火1、继续以 50 /h 的速度降温。2、确认 TI-1117 降到 300.3、关闭 PIC-5002 、PIC-5063 ，一段炉熄火，HIC-30 开启将残余燃料放火炬。4、 0103-F 压力略高于火炬管网时，关闭HIC-30 ，引氮气自0101-L前对燃料系统置换：N2 PIC-5002 0101-L 116-F PIC-5063 0103-F 燃 料气盘管PIC-5066(MIC-0001/MIC-0002/MIC-0003 MIC-0011)一段炉炉膛。5、打开一段炉所有看火孔，炉膛负压PIC-4005 提至 150Pa6、停