民绣路施工组织设计

1、第八章 投标文件格式 聊城经济开发区民绣路道路工程 （项目名称）投 标 文 件投标人： 聊城东盛路桥有限责任公司 （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） 二0一二年 年 六 月 七 日目 录一、投标函及投标函附录二、法定代表人身份证明三、授权委托书四、投标保证金 五、已标价工程量清单六、施工组织设计七、项目管理机构八、资格审查资料一、投标函及投标函附录（一）投标函 致聊城经济开发区管理委员会 （招标人名称）：1我方已仔细研究了聊城经济开发区民绣路道路工程（项目名称）招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写）玖佰零柒万肆仟捌佰叁拾壹元贰角捌分 （ 9074831.28 ）的投标总报价，工

2、期 90 日历天，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到 合格 。2我方承诺在招标文件规定的投标有效期内不修改、撤销投标文件。3随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币（大写） 壹拾万元 （ 100000 ）。4如我方中标：（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。5我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知”第1.4.2项和

3、第1.4.3项规定的任何一种情形。6 无 （其他补充说明）。 投 标 人： 聊城东盛路桥有限责任公司 （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 地址： 聊城市经济开发区蒋官屯街道办事处姜庄村西小湄河东 网址： 电话：传真：邮政编码： 252000 二0一二 年 六 月 七 日（二）投标函附录 聊城经济开发区民绣路道路工程 （项目名称）序号项目内容投报内容1投标总报价（万元）小写(万元)： 907.4831大写：玖佰零柒万肆仟捌佰叁拾壹元 2工期（日历天）903延误工期赔偿费（元/日历天）5004项目经理姓 名徐龙亭建造师注册证级

4、别一级建造师5优惠条件注：为方便唱标，密封投标文件时，须将“投标函附录”单独密封在袋中。投标人（盖章）：法定代表人或委托代理人（签字）： 二0一二年 六月 七日二、法定代表人身份证明投标人名称：聊城东盛路桥有限责任公司 单位性质： 有限责任公司 地址：聊城市经济开发区蒋官屯街道办事处姜庄村西小湄河东成立时间： 二00三 年 九 月 十六 日经营期限： 2003年9月16日-2013年9月15日 姓名： 高友全 性别： 男 年龄： 61 职务： 总经理 系 聊城东盛路桥有限责任公司 （投标人名称）的法定代表人。特此证明。 投标人： 聊城东盛路桥有限责任公司 （盖单位章） 二0一二年 年 六 月

5、七 日 法定代表人代表证复印件三、授权委托书本人 高友全 （姓名）系 聊城东盛路桥有限责任公司 （投标人名称）的法定代表人，现委托 姬广慧 （姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改 聊城经济开发区民绣路道路工程 （项目名称）投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。 委托期限： 一年 。代理人无转委托权。附：法定代表人身份证明投标人： 聊城东盛路桥有限责任公司 （盖单位章）法定代表人： （签字）身份证号码： 委托代理人： （签字） 身份证号码： 二0一二 年 六 月 七 日四、投标保证金 致：聊城经济开发区民绣路道路工程 （招标人名

6、称）：鉴于 聊城东盛路桥有限责任公司 （投标人名称）（以下称“投标人”）于 2012 年 6 月 8 日参加 聊城经济开发区民绣路道路工程 （项目名称）的投标，我方保证：投标人在规定的投标文件有效期内撤销或修改其投标文件的，或者投标人在收到中标通知书后无正当理由拒签合同或拒交规定履约担保的，我方承担保证责任。附上投标保证金电汇底单或现金收据的复印件。 投标人名称: 聊城东盛路桥有限责任公司 （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 地址： 聊城市经济开发区蒋官屯街道办事处姜庄村西小湄河东 邮政编码： 252000 电话：传真：二

7、0一二 年 六 月 七 日五、已标价工程量清单5-1、投标报价汇总表 聊城经济开发区民绣路道路工程 （项目名称）汇总内容造价（万元）备注施工起点聊滑路北边，终点329省道南边177.91施工起点329省道北路边，终点聊牛路南路边729.57合计投标人根据项目实际情况，可对以上报价项目做调整。若有漏项，由投标人自负。投标人： (盖章)法定代表人或委托代理人： (签字) 日期： 二0一二 年 六 月 七 日5-2、投标报价说明1、报价范围：投标人依据招标人提供的图纸、市场行情并结合工程具体情况和企业现状，计算出投标全费用单价、合价及该标段总报价。2、全费用单价包括人工、材料、机械、管理、利润、税金

8、及风险等全部费用。3、本工程报价中包括为本工程的施工和维护而发生的各项应有的费用，其中包括：该工程项目的直接费、间接费、利润、政策性文件规定费用、保险费、措施项目费、平整费用（含路肩及人行道等）、工程施工所需的水电费及其它风险费等所有费用。 5-3、已标价工程量清单 施工起点聊滑路北边，终点329省道南边。序号工程名称单位数量综合单价(元)合价(元)备注1路基填方（压实方）m31517.810.4215815.48 2路基挖方及外运m311583.293809.82 32cm细粒式沥青混疑土（ac-10）（含交叉口部分）m28536.6622.73194038.28 4黏层沥青撒砂（含交叉口部

9、分）m28536.664.8341232.07 54cm中粒式沥青混疑土（ac-16）（含交叉口部分）m28536.6643.17368527.61 6透层沥青撒砂（含交叉口部分）m28536.66325609.98 715cm水泥稳定碎石（含交叉口部分）m28536.6630256099.80 815cm二灰碎石（含交叉口部分）m29422.8331292107.73 915cm冷再生（含交叉口部分）m29422.8322207302.26 10路缘石m2215.4669152866.74 11路基压实处理m29422.831.615076.53 12路基边坡整理m229461.23535.

10、20 13民王屯东西街排水管600（5道）m6070042000.00 灌溉穿路管400（2道）m2460014400.00 14冷再生掺石子m398807840.00 151200圆管涵座1138000138000.00 16土工玻纤格栅m27012840.00 合计元1779101.5 施工起点329省道北路边，终点聊牛路南路边。序号工程名称单位数量综合单价(元)合价(元)1路基填方（压实方）m39626.183.2931670.13 2路基挖方及外运m3996.8810.4210387.49 32cm细粒式沥青混疑土（ac-10）（含交叉口部分）m239332.122.73894018.

11、63 4黏层沥青撒砂（含交叉口部分）m239332.14.83189974.04 54cm中粒式沥青混疑土（ac-16）（含交叉口部分）m239332.143.171697966.76 6透层沥青撒砂（含交叉口部分）m239332.13117996.30 718cm水泥稳定碎石（含交叉口部分）m239332.1341337291.40 815cm冷再生（含交叉口部分）m244358.7622975892.72 9路缘石m11106.869766369.20 10路基压实处理m221785.761.634857.22 11路基边坡整理m217604.81.221125.76 12村中排水穿路管4

12、00（15道）m180600108000.00 田间灌溉穿路管400（15道）m180600108000.00 13冷再生掺石子m3342.368027388.80 141500圆管涵座3150186.6450559.80 151000圆管涵座1128000128000.00 16盖板涵座2197695.8395391.52 17土工玻纤格栅m27012840.00 合计元7295729.785-4、全费用单价分析表 （项目名称） 序号名称人工费材料费机械使用费其他管理费利润税金合计工日单价金额主材辅材费金额主材耗量单位单价主材费投标人： (盖章)法定代表人或委托代理人： (签字) 日期： 年

13、 月 日5-5、主要材料用量明细表 聊城经济开发区民绣路道路工程工程 共 1 页 第1页序号材料名称规格、型号单位数量单价（元）产地、品牌1沥青70t49054002生石灰一级t3122803砂一级t19702704碎石一级t26157575水泥32.5t11293606600排水管二级混凝土管m601157400排水管二级混凝土管m3848081000排水管二级混凝土管m1029091200排水管二级混凝土管m10490101500排水管二级混凝土管m30760务必将此表填写清楚。投标人： (盖章)法定代表人或委托代理人： (签字) 日期：二0一二年 六 月 七 日5-6、其它资料（投标人在

14、报价时提出） 无六、施工组织设计文字说明一、工期、质量要求及付款方式1、工期要求：90日历天。2、质量等级要求：合格。3、满足招标文件投标须知前附表中要求的付款方式。二、工程概况本工程为聊城经济开发区民绣路道路工程（聊滑路-聊牛路），沥青路面宽7米，道路边界10米，全长6563米，沿线桥涵拆除改建7座。设计道路等级为三级公路。第一节 总体施工方案及分部分项施工方法一、总体施工方案1、前期准备：垃圾、余土外运。2、基础处理与路槽整修：根据设计图纸及技术规范要求对施工现场进行场地清理，对原路面挖除一次性运出现场，进行路槽整修，用推土机推理平整，基础碾压密实，对原有坑穴进行填平、夯实，处理到位不留隐

15、患。3、路槽压实至规定压实度后，方可进行三七灰土底基层的施工。在施工过程中，严格控制石灰用量，石灰土采用专用灰土拌和机械现场拌和。要求拌和均匀，混合料在最佳含水量状态下，碾压至规定的压实标准。保证横坡度、平整度符合设计要求。4、水泥稳定碎石基层施工：采用集中厂拌法拌制，摊铺机进行摊铺；选择合格的原材料，作好水稳碎石配合比设计，加强基层高程、平整度的控制，加强对基层的养生，对施工工艺严格控制，加强养护管理。5、基层养护成型后，在铺筑沥青面层前2天洒布沥青透层，要求洒布均匀，乳化沥青、砂用量符合质量要求。6、沥青砼面层施工中，严格控制各种原材料的质量及用量符合配合比要求，加强试验管理。加强对沥青混

16、合料出厂温度、摊铺温度、碾压温度的控制。加强对沥青砼面层厚度、平整度的控制。与快车疲乏衔接处要顺直、紧密、顺接良好。具体施工方法见沥青砼面层分项施工方案。7、沿石安装要表面平整、密实、无蜂窝麻面及裂缝。安装要确保顺直度。曲线处要圆滑美观，匀缝整齐密实。埋置稳固，深度符合要求。8、沿排水管道及的施工要求严格按照设计图纸说明及施工规范施工。管底高程认真校核。9、场地清理：工程完工后，对道路及临边范围的多余土、垃圾全部清理及时外运，保证现场清洁。二、各分项施工方案（一）前期准备及基础处理1、前期准务：现状开挖，原路面拆除，垃圾、余土外运。2、基础处理：根据设计图纸及技术规范要求对施工现场进行场地清理

17、，对原路面挖除一次性运出现场，进行路槽整修，用推土机推理平整，对原有坑穴进行填平、夯实，处理到位不留隐患要特别注意基础上、下的各种管线、线杆等，并与其产权单位搞好结合和配合，杜绝任何施工事故的发生。（二）路槽整修1、施工放样每20m测设一中桩，打出边桩，用灰线标示，作为控制边线。2、清表采用推土机、装载机配合平地机进行清表，压路机压实至合格。3、施工中控制要点与要求、严格控制路槽压实度，保证符合设计及技术规范要求，提高路基强度与稳定性。、为保证路面各结构层次厚度，路槽高程采用零值以下控制(即实测高程不得大于设计高程)。、路槽表面应平整密实、路拱合适、排水良好、边线直顺、曲线圆滑；各检测指标均应

18、满足设计及技术规范要求。七、冷再生施工方案1、施工准备、测量放样及备料彻底清除原路面垃圾杂物，拆除原路缘石以确保规定铣刨宽度及深度。在施工起点处将水车与宝马格mph121型冷再生机顺次首尾相接，并连接好相应水管管路。采用坐标法放出中桩、边桩，直线段每10m设一个控制桩，另在弯道处加密控制桩。在中桩和边桩上明显标出冷再生设计高程。用自卸车将碎石卸至已封闭交通的老路面上，现场用50型装载机按一铲1-2cm碎石，一铲1-3cm碎石的次序循环堆料掺配使其级配良好后人工利用铁锹及铁耙子配合装载机摊铺至试验段原路面。2、铣刨与初次拌合冷再生底基层，基层施工拟采用半幅施工方案。作为底基层施工时保持纵缝与基层

19、纵缝错开0.3-0.5米，第一半幅施工宽度4.9-5米（或跨过中线0.2-0.3米），另半幅施工时重合0.2-0.3米。施工段横向搭接时重合0.5-0.8米。集料摊铺好后，冷再生机以6-8米/分钟的速度前进，进行铣刨、破碎和与集料的拌合。铣刨深度的检查以相邻再生或原路面铣刨深度的检查以相邻再生或原路面为标准，用钢钎刺入土中，测量其刺入深度，看其深度是否合格，厚度不符及时调整。取首次拌合后的混合料做筛分，检测混合料级配是否合理，如不符合级配要求，及时调整冷再生机行进速度或增减集料添加量。首次拌合适量加水。3、稳压和初平单幅再生至作业终点后用轻型钢轮压路机紧跟冷再生机稳压，用平地机根据中桩、边桩栓

20、定的设计高程进行初平大致刮出横坡。在直线段，平地机由外侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，应返回刮一遍。4、第二次铣刨、拌合水泥摊铺好后用冷再生机进行拌和，设专人跟随随时检查拌和深度。拌合深度检查与拌合速度同第一次拌合。本次拌合检测含水量及水泥剂量。含水量宜略大于最佳含水量12，如果含水量不足，用水车采用雾状喷头少量喷洒补水，切不可大量加水。水泥剂量采用edta滴定试验检测，根据检测结果调整水泥用量，防止因水泥剂量不足造成再加水泥拌合以及掺水泥过多达不到规定压实度而引起返工。该机配备的微机控制的自加水系统，根据老路面中的含水量计算出冷再生机需加水量，洒水车为其随

21、时加水。冷再生拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细料离析现象，且水分合适、均匀。在施工过程中，如发现混合料的级配、再生深度、水的喷入量有任何问题时，应立即停止施工，待问题解决后再继续施工。 5、整形冷再生混合料拌和均匀后，先用轻型钢轮压路机紧跟冷再生机后在全宽范围内稳压一遍，然后根据中桩、边桩栓定的设计高程和暂定松铺系数1.12的松铺厚度拉绳抄平，低于拉绳面的，在绳下培梗；高于拉绳面的，按绳高剔槽。再用平地机根据培梗面和剔槽面对冷再生松铺层进行刮平来达到设计松铺高和2%横坡的整形，整形时应将高处料直接刮出路外，严禁形成薄层贴补现象。整形过程中应及时消除粗细料离析现象。6、碾

22、压碾压组合：碾压分三阶段进行，第一阶段使用德纳派克cc522 压路机，稳压一遍，速度为1.5-1.7km/h；英格索兰sd175压路机强振3遍，速度为2.0-2.5km/h，现场用灌砂法检查压实度，如果大于95%，用德纳派克cc522 压路机静压成型；如果压实度小于95%；英格索兰sd175压路机再强振，直至压实度符合要求为止。 碾压到位，不得漏压，压路机一去一回算一遍，错轮时重叠1/2路宽，起步换挡轻且平顺。碾压过程中，再生层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁大量洒水碾压。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）进行处理，保

23、证使其达到质量要求。每一碾压段的末端，倒车位置要错落有致，呈阶梯状，在下一碾压段碾压时，先斜压再正常碾压，出现个别坑槽或拥包时，配专人进行铲平处理，还要防止粘轮现象的发生。冷再生混合料拌合均匀和整形后，立即在全宽范围内进行碾压，直线段由边缘向中间碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每一碾压段结合部位，碾压时压路机要过分界线2-4m，保证结合部位的密实，碾压应在水泥初凝时间之前碾压完成。7、横缝设置在已碾压完成的冷再生层末端，挖一条横贯铺筑层，宽约50-80cm的槽。靠冷再生层的一面应切成垂直面。以利于冷再生机的拌和。邻接作业段拌和后，用拌好的冷再生料回填。整平时，接缝处的冷再生应较已完成断面高出约5

24、cm，以利平地机刮平时形成一个平顺的接缝（纵缝的设置同横缝）。8、养生碾压段完成后经压实度检查合格后开始养生；用塑料薄膜覆盖在冷再生层顶面，洒水养生，在7天内保持湿润状态；洒水车洒水养生时喷头要用喷雾式，不得用高压喷管，以免破坏冷再生层；养生期间封闭交通。八、保通措施1、在工程路段起点处设立明显标志牌，并配置专门保通人员提醒当地车辆单幅通行，敬请慢行。2、在试验路段前后端设专人指挥车辆，两人根据实际车流量采用对讲机联系单幅放行车辆，保证车辆顺利进行。3、在试验路段设置明显标志，在试验全段放置警示牌、锥形标，现场施工人员不得走出锥形标以外。4、施工车辆不得占用通行车道。（四）水泥/二灰稳定碎石基

25、层施工本工程车行道基层为18cm水泥稳定碎石+18cm二灰碎石基层，采用集中厂拌法拌制，摊铺机进行摊铺。即在固定的地点设置拌合场，采用采用wb500型稳定土拌和机按级配要求拌制混合料，使用两台abg423摊铺机并行摊铺的方法施工。1、下承层：施工前下承层要彻底清扫干净并充分洒水湿润。2、施工放样、挂线：每10m放中桩、边桩，挂线支撑柱间距10m。3、混合料的拌和：拌和设备应进行调试，使矿料级配及含水量符合规范要求。施工中应根据石料含水量的大小、天气状况和运输距离对混合料含水量进行调整，确保碾压时的最佳含水量，施工过程中严格控制含水量和矿料级配。4、混合料运输：混合料运输采用15t以上自卸车，以

26、太脱拉、斯太尔为主要车型，运输车辆采用篷布覆盖，摊铺机前应保证最少有三辆料车。5、混合料摊铺：两台摊铺机呈梯队进行摊铺施工，为确保两幅间的连接，前后两摊铺机不得超过8m，拌和机与摊铺机的生产能力应相互协调，当拌合机的生产能力较低时，应低速摊铺以减少摊铺及停机待料的情况，螺旋送料器埋深控制在三分之二以上，以减少离析现象发生。6、整形：对摊铺过程中个别出现的离析现象，特别是局部粗料窝应予以铲除，并用新混合料填补。7、碾压：根据试验段确定的压实组合进行。8、接缝处理：两工作段的搭接部分，将前一段人工切成陡接茬，切除到高程、厚度符合要求为止。9、养生：碾压合格后，用草帘子或监理工程师同意的其他材料予以

27、覆盖并洒水养生，应始终保持表面潮湿或湿润，养生期不少于7天。养生期间，除洒水车外封闭交通。（五）透层、封层、黏层施工本工程面层与基层之间设乳化沥青透层。在摊铺沥青砼面层前1-2天内，应在水泥稳定碎石基层表面洒布透层沥青。透层：采用沥青洒布车喷洒，洒布前要求基层表面清扫干净，透层沥青材料采用慢裂洒布型乳化沥青(pc-2或pa-2)，透层沥青洒布量为1.0l/m2，透层沥青洒布后不致流淌、渗透入基层表面下36mm、不得在表面形成油膜；透层沥青洒布后，应立即洒布用量为3m3/1000m2的石屑或粗砂，并用轻型压路机碾压12遍，当有多余浮动石屑或砂时，应予以扫除。透层上面设0.6cm乳化沥青下封层。沥

28、青层之间设黏层沥青撒砂。（六）沥青砼面层施工1、试验段：通过试验段，明确面层施工管理体系及相互联系，沟通、配合的渠道和方式；确定路面用生产配合比；确定摊铺厚度及压实松铺系数；确定压实机具类型、最佳组合方式、合适的施工温度、压实遍数及合适的作业长度；根据试验段的记录作出详细的试验段总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，报监理工程师审批后作为正常施工的指导方案。2、施工方法及要求（1）下承层：面层施工前，人工清除透层表面多余的浮动砂或石屑并用吹风机将表面清理干净。（2）施工放样：连续平衡梁引导摊铺。（3）拌和a、沥青混凝土拌和采用沥青拌和站集中拌和，最大拌和能力120t/h，根据试验路段的生产配

29、合比进行施工。b、每锅拌和时间控制在45s（其中干拌时间不得小于5s）。c、拌和温度：出料温度控制在150165范围内，高于170或低于145的混合料予以废弃。d、沥青试验室设在拌和场，要求严格控制开盘的检测，并对每班拌和料进行取样做马歇尔试验和抽提试验，以检测沥青含量及矿料级配。e、出厂的沥青混合料逐车签发运料单，一式三份，一份存拌和厂，一份交摊铺机，一份交司机，严格控制出料温度。（4）运输a、开始摊铺时在施工现场每台摊铺机前等待摊铺的运输车不少于5辆。根据道路状况和施工距离，计算所需运输车辆。b、装料过程车辆要前后振动，以防混合料离析。c、沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和

30、料质量，不符合温度要求或已遭雨淋的混合料不得铺筑使用。d、连续摊铺过程中，运输车在摊铺机前1030cm处停止，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，运输车卸料要缓慢进行不得过快。e、每辆料车备有篷布，以保温、防雨、防污染。f、注意每天料车运输前及完工后的及时清理。g、施工便道要确保畅通和防止污染。（5）摊铺a、摊铺前，熨平板要充分加热，并检查两侧是否下垂。b、采用连续平衡梁引导摊铺，摊铺过程中严禁撞碰平衡梁。c、必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中，不得随意变换速度或中途停机。防止离析的措施：实行全过程控制，对可能发生离析的各环节严格控制；保证料源的稳定性，严把材料

31、关；加强试验检测，确保配合比的正确性；注意混合料装车、卸车可能带来的离析；摊铺机要缓慢、均匀、连续不间断摊铺；料场备料要分层堆放，以防矿料不均匀。（6）压实成型：摊铺混合料后紧接着碾压，碾压采用1台胶轮压路机和2台双钢轮振动压路机。初压时不低于110，复压时不低于90，终压完成时不得低于70。（7）接缝处理横向接缝应与线路中线垂直，将前一天施工段端部切成立陡接茬，切至厚度、平整度至合格部位为止，并在接茬处涂乳化沥青。在上一天施工路面上放置厚度为“松实厚度差”的钢板，摊铺机熨平板沿横缝放在钢板上，开始摊铺，人工用火熨斗将接缝推齐，碾压时双钢轮横向碾压，压路机要位于压实的混合料层上伸出新料宽15c

32、m，然后每压1遍向新摊混合料移动1520cm，直到压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。（8） 沥青混合料待完全自然冷却，表面温度低于50经验收合格后，方可开放交通。在沥青混凝土路面行驶的运料车辆和其他施工设备，应严防污染面层。（八）圆管涵施工方案1、施工前准备 （1）.现场核对根据设计图纸资料，会同监理工程师一起，结合现场实际地形、地质情况，对其平面位置、方向、孔径、长度、出入口高程以及灌溉系统连接等进行核对。 （2）.施工放样 仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校

33、核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。（3）.设备、人员 在做好设备、人员进场工作的同时，还需重视以下开工前准备工作； 测量放线； 建立工地实验室，并做好已经到工地的材质试验； 与监理工程师确定材料和工程试验方案； 建设临时设施，做好“四通一平”的工作；2.原材料的采用及控制 在施工前对原材料进行检验，不合格材料不得进场，作好混凝土施工配合比的配制，所有原材料及配合比试验结果及时上报监理部试验室，并得到监理工程师认可后方能使用。（1）、水泥 施工采用同力水泥厂pc32.5、po42.5

34、水泥，不同批好的水泥进场后立即对该水泥进行自检，并报送监理工程师对其进行抽检，检验合格，经监理工程师认可后方能使用。（2）、钢材 本项工程所用钢材为安钢生产的钢材，钢材进场后立即进行自检，并报送监理工程师对其进行抽检，检验合格，经监理工程师认可后方能使用。（3）、砂、碎石本项工程所用碎石是经调查并初检合格的潘荒碎石厂的二次破碎大型破碎机生产的碎石，中砂采用初检合格的邢台河砂厂生产的中砂。砂、石材料进场后由工地试验室对砂、碎石进行筛分级配试验、含泥量等相关试验，并报送监理工程师对其进行抽检，合格后方可使用。（4）、半成品质量控制钢筋加工的半成品，在加工时应严格按施工图施工，加工好后的半成品应由工

35、地质量员进行自检，自检合格后再会同现场监理工程师进行检查验收，经监理工程师检验合格后的钢筋加工半成品应分类堆码整齐，并挂上标志牌。3、主要施工方法、施工工艺及施工顺序（1）基坑开挖 基坑开挖采用机械施工，挖掘机开挖配合自卸汽车转运。为防止机械超挖，施工时派出专门的测量人员及时测其基底高程，开挖线周边和设计基底高程各预留20cm，最后再用人工清现到图纸设计标高，基坑开挖时根据土质情况，坑壁应按合适的坡度进行开挖，以防止塌方。 基坑开挖至图纸设计的基底标高后，如果发现开挖后的基坑出现软土地基或地基承载力不能达到设计和施工规范的要求时，及时报监理及设计单位，最后按设计单位提供的方案进行处理。 开挖施

36、工中，基础挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。 施工时基坑周围应作好排水措施，基坑周边各挖一条30cm30cm的排水沟，将水引向其他可排水的地方，以防止基坑积水。经监理工程师验收合格后的涵洞基坑，应立即进行下一道工序的施工，以防雨水或地下水对坑底壁侵蚀造成基底承载力减低和坑壁坍塌。（2）基础施工.基坑经监理工程师验收合格后，立即放样各基础角点以安装基础侧模。模板为组合钢模板。侧模安装前应进行除锈、涂脱模剂处理，模板表面必须平整，接缝严密，模板背面加固，模板背面加固采用钢管支架。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报

37、监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土。 混凝土基础浇筑；混凝土浇筑前，应清除模板内所有杂物。混凝土采用机械拌合，人工斗车运输，吊车配合浇筑。在混凝土浇筑时，应配备两台状况良好的振捣器。混凝土浇筑应水平进行摊铺振捣。 养护、拆模；混凝土终凝后，应及时养护，表面采用麻袋覆盖并洒水养生。养生时间不得少于7天。强度达到2.5mpa以上方可进行管节安装。模板拆卸时应避免重力敲打，并逐块拆除。（3）安装管节 应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。管节各项指标应符合设计要求，并经过监理工程师认可后方可使用。 各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。 本项目管涵全部为平

38、接管，接缝宽度应不大于10-20mm,禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求，接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌满密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。（4）洞口砌筑1、 石料（1）、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。（2）、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。（3）、石料的规格要求片石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。2、胶结材料（1）、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm

39、的骨料按一定的比例配合而成。（2）、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定。（3）、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。（4）、 水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。4、砌筑要求(1）、 挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。（2）、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5mpa前不得进行上层砌石的准备工作。（3）、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。类 别砌 缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝1.5-22-2.5竖缝2-32-4（4）、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积

40、水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。（5）、 砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。（6）、 雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。5、砌筑方法：（1）、浆砌石体砌筑一般要求砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块

41、试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2）、毛石砌体砌筑基础的第

42、一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应

43、等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。（3）、养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。（5）、 砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂

44、浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 洞口采用7.5#浆砌片石分层砌筑，以2-3层砌块组成一工作组。每一工作层水平缝大致找平，各工作竖缝相互错开，不得贯通，较大的砌块在下层使用，并选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除，砌筑完毕后应洒水养生7天以上，并避免碰撞，承重。6、台背回填涵背填土应对称、分层填筑，并且只有等混凝土、砂浆达到设计要求的强度之

45、后，才能进行涵背回填。宜采用符合设计要求的透水性材料进行填筑，不得用含有泥、草和腐植物的土。填土应在接近最佳含水量的情况下分层填筑夯实，分层检测， 每一压实层松铺厚度不宜超过15cm，密实度应达到95%以上。（九）沿石施工(1)施工放样：用全站仪准确测出路沿石安装的位置，并用切割机切除突出障碍部分，此工序要认真操作，避免割缝宽窄不一，造成线性不顺。(2)运输：经检验合格平面平整、密实，无蜂窝麻面和裂缝的沿石，用小型汽车把沿石运至施工现场，装卸过程中要注意保护轻搬轻放，避免损坏。(3)安装：沿石应挂线铺筑在厚度不小于2cmm7.5水泥沙浆垫层上，发现线条不顺，高程不符合时，应及时调整，做到线条直

46、顺，曲线圆滑，美观自然，缝宽均匀，沟缝密实，后备填料必须夯打密实进行保护，安装后的沿石外表无污染。特别对异型沿石，应检查沿石制作和施工确保符合设计要求，盲道口按标准制作施工。（十）排水管排水管采用级钢筋混凝土承插口管,基础采用c15砼基础,地下水位较高时，基底铺砂砾石垫层，厚20cm，宽同管基宽度。1、沟槽放坡：根据土质情况按施工规范确定。2、基层处理：基槽开挖后，地下水位较高时，基底铺砂砾石垫层，厚10cm，宽同管基宽度。3、基座：混凝土基座按规范规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置一致。管道基础采用c15混凝土枕型基础；4、管节安装：排水管为级钢筋混凝土承

47、插口管，长度为4m。管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀。在铺设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余砂浆及其他杂物。5、回填：三七灰土护半管夯实，半管上部素土回填。混凝土砌体的砂浆强度达到设计强度的75%以上时，方可进行回填。分层夯实至设计高度。(十一)盖板涵主要施工工艺及方案1施工工序施工准备 定位放线 基坑开挖 地基处理 模板支设 混凝土浇筑 模板拆除 混凝土养护 下道工序2施工工艺、方案1. 定位放线：按照图纸，进行基础的定位放线，确定中线，边线及标高。 2. 基坑开挖：首先按照安全、技术交底，人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行

48、开挖，施工过程中防止超挖和保持边坡坡度正确，深度大于4m的盖板箱涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，人工配合开挖。基坑周圈用编织袋装砂子堆积200mm高，基坑施工挖出的土方，堆到基槽边2m以外，高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制，车辆的行走离开坑边。基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。给水栓及排水槽:给水栓系统及站场排水槽，由于开挖深度、宽度小，宜选用行动灵活的小型轮胎式挖掘机进行基坑开挖。挖除的土方堆放于基坑500mm以外，留作回填土用。3.地基处理：砂夹石垫层：铺设垫层施工前，将基底表面浮土、杂物清除干净。垫层铺设过程中，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层。铺筑砂石的每层厚度不宜超过30cm，水准仪控制标高。采用610t的