DCS机柜上电步骤及现场注意事项

1、DCS机柜上电步骤及现场注意事项,2012.2,DCS机柜上电步骤,项目简介 客 户 : 中国石油四川石化公司 - 1000万吨/年炼油项目 - 80万吨/年乙烯及配套项目,DCS机柜上电步骤,上电基本条件(一）： 控制室空调可以正常使用 控制室照明良好 控制室防静电地板是否铺好 控制室室内装修和吊顶是否完成 控制室内卫生状况是否良好 接地是否符合要求？系统地必须独立。接地电阻必须小于4欧姆（需要接地电阻测试报告） UPS调试完毕，可以安全送电。（需要UPS测试报告） 所有网线都已连接好，EWS、HIS、PRM等都具备条件,DCS机柜上电步骤,上电基本条件(二）： 确保电源柜内所有空开、断路器

2、以及接线端子接线正确、接触良好，没有松动和虚接。 确保系统柜、网络柜、继电器柜、等其他柜内所有空开、断路器以及接线端子接线正确、接触良好、没有松动和虚接。 确保所有空开下端间没有短路情况。 所有空开、断路器、以及所有用电设备的开关都是断开状态。 现场过来的的所有的接线端子是断开状态。 检查电源柜到各个用电柜的电源线是否对应正确。,DCS机柜上电步骤,机柜上电步骤： 上电,安全最重要 把电气过来的NON-UPS和UPS电分别送到相应的电源柜断路器上端 测量过来的电压是否正常（火线对零线，火线对地，零线对地），核对各路UPS对应的PDP是否正确，是否存在相位差。 上NON-UPS，把电上到电源柜铜

3、牌，给各个柜子的灯和风扇供电，并检查上电后一切是否正常。 上UPS，把电上到电源柜铜牌 在220V电源柜分别给24V电源柜供电，打开24V电源柜内断路器，给电源供电，并检查24V输出是否正常。,DCS机柜上电步骤,机柜上电步骤(续）： 在220V电源柜分别给网络柜供电，打开网络柜内断路器，打开交换机开关，检查交换机工作是否正常。 在220V电源柜分别给系统柜供电，打开系统柜内断路器，给FCS供电，检查电源模块、FCU、工作是否正常。 在220V电源柜分别给EWS、HIS、PRM等供电，打开电脑并检查工作是否正常。 在24V电源柜分别给继电器柜、安全栅柜等供电，打开电器柜、安全栅柜内断路器，检查

4、安全栅、继电器等是否工作正常。,DCS机柜上电步骤,按横河机柜上电后检查表检查各用电设备(FCU、IO卡、交换机、继电器、安全栅等)状态是否正常。 上电后离线下装（offline Download)： 检查FCS状态无误后可以离线 下装了； 将准备好的FCS逐一下装； 下装完后选择Download Project Common Section; 最后Download Tag-List.,离线下装时不用选择保存 整定参数,系统现场调试,硬件调试 将所有单元、台件分类制定调试表格，将具体的检查、确认、测量所要求的正确状态，标准数据和允许误差填好。调试时按表格次序逐一检查、测量，并填入实际结果状态和

5、数据。其次就是现场防爆区域，进行作业时，确认是否切断电源，不要带电操作。,系统现场调试,软件调试 计算机软件已经经过制造厂调试。现场调试工作主要是检查使用系统软件。对相应软件进行结构性测试和功能测试，其主要内容有： （1）、根据操作站说明书和操作卡对系统基本功能逐项试验。 （2）、根据设计组态数据表或规格书对程序和模块的组态数据进行校对，修改完善。 （3）、利用功能画图、窗口、菜单等设计程序图，通过冷态调试对应用程序进行试验。 （4）、在系统调试中进行参数给定、程序启动和投入过程控制。,系统现场调试,单回路调试 根据回路接线图，将输入、输出信号按模拟量输入、输出数字量 输入、输出和毫伏、伏、毫

6、安、脉冲、接点等类型分类，并按其范围和特点分成调试组，排出调试顺序。 无论一个回路的调试分几部分完成，每完成一部分即用色笔在回路图上对已调试的线路和单元作上标记。标记布满，则表示该回路调试覆盖完毕，简单清晰。同时要做好相应的数据记录，要点是： 1、输入信号从回路的起点开始，输出信号到回路的终端元件。注意，回路的分支、指示、记录、报警等回路都可同时试验。 2、每个回路调试前，再测试核对一次线路，正确无误后通电。调试完毕后，在现场挂牌，投入运行，并在可能的条件下，及时向建设单位交接。,系统现场调试,联锁回路调试 利用设计提供的信号联锁逻辑图或将线路图整理成逻辑测试图， 对联锁系统进行逻辑功能调试。

7、其要点为测试前核对逻辑图。逻辑“1”和“0”的条件结果需双重测试。在逻辑图上做标记。不遗漏设计需要的逻辑功能，也不能出现多的逻辑功能。 程序控制系统调试 按程序去逐步测试。对每一步的进行条件、各元件状态、程序时间全面检查、试验。,系统现场调试,系统调试方法 输入信号模拟 从系统输入端送入模拟过程变量相应信号 输出负载模拟 对模拟量输出负载，可在DCS输出并在现场检查阀门开度。对数字输出信号的负载可在现场检查信号是否匹配。 系统模拟 系统模拟主要使用在重要且复杂的联锁系统。 故障模拟 故障模拟的主要目的是为了检查计算机系统对故障的检测诊断和冗余功能。送入越限信号、故障信号、测试操作站的显示状态。

8、用切断电源、切断负载、拔出插件（卡），人为调整和加临时跨接线灯方法模拟故障状态，测试操作站对相应故障的检测诊断和冗余功能。,现场注意事项,首先要确认是否有交叉作业的，注意安全操作。作业中应佩戴齐全的劳动保护用品。 其次就是现场防爆区域，进行作业时，确认是否切断电源，不要带电操作。 注意安全，包括人身安全和生产安全。观察现场环境合理作业。了解各种仪表所测介质、工艺指标。 如果现场仪表需要排污 一定要能请是什么介质，采取相应的措施 ，排污是要站在上风处。,现场注意事项,维修现场仪表时要通知工艺, 需要办理检修工作票，并按检修表严格执行;如维修阀门是要让工艺打旁通，拆阀门底座是要确认管道内是液体还是

9、气体，是否有毒对环境是否有害; 修改联锁值、现场拆卸信号线时要询问工艺是否有连锁，可能出现报警或联锁跳车。 维修要确认仪表工作参数正常后再离开,岗位记录要写详细，以便以后查阅。 现场修改DCS联锁、控制回路方案、报警值等等一定要经设计院/工艺确认，并且要出具书面修改意见并签字。,DCS早期故障及处理,尽管制造厂已对DCS的软件、硬件进行过检查和测试，但范围与时间有限，不一定能充分发现故障。并且经过运输、存放和安装，也有可能产生新的故障。 工程设计、制造厂的设计存在着不完善和缺陷。尤其是各专业设计不够严密，或者条件不清楚，存在着缺陷和错误。 安装和接线不良造成的故障。 系统元件质量引起的故障。

10、现场环境因素的影响，如温度、湿度、灰尘、振动、冲击、干扰、鼠害等造成的故障。 调试投运期间，操作人员不熟练引起的误操作和损坏。,现场常见的硬件故障,系统插卡和元件故障 可能产生的原因是元器件质量不良；使用条件不当；调整不当；错误的接线引入不正常电压而形成的短路。 线路故障 可能产生的原因是因电缆导线端子、插头损坏或松动而造成接触不良；或因接线错误、调试中临时接线、拆线或跨接线不当；或因外界腐蚀损坏等。这类故障常是隐蔽的。 电源故障 供电线路事故，线路负载不匹配，可引起系统或局部的电源消失，或 电压波动幅度超限，或某元器件损坏，或某些误操作，产生电源故障。这类故障常常影响范围较大。,现场常见的软件故障,程序错误： 设计、编程和操作都可能出现程序错误，特别是联锁、顺控软件，不少问题往往是由于工艺过程对控制的要求未被满足而引起的。 组态错误： 设计和输入组态数据时发生错误，这可调出组态显示进行检查和修改。组态错误引起信息传递处理出错。,系统日常维护,日常检查： 检查系统柜、网络柜、操作站的工作及指示灯是否正常； 项目备份： 应该每天备份项目数据库，特别是做过组态修改时一