蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工方案-(38110

1、蒸压加气混凝土板（ ALC）轻质隔墙施工方案编制： _江苏泰耀建设工程有限公司_审核： _日期：2017年 7月 10日目 录1、编制依据11.1 施工组织设计11.2 设计图纸1徐州耀辉置业有限公司2016-11 号地块建设项目，装配式建筑设计图纸11.3 应用的主要规范、规程及标准12、工程概况12.1 工程本体情况12.2 轻质隔墙施工概况22.3 施工要点及难点33、施工准备33.1 人员准备33.2 技术准备33.3 材料准备43.4 机具准备43.5 试验准备54、施工安排54.1 组织机构及劳动力组织安排54.2 样板策划65、蒸压加气混凝土板施工工艺75.1 施工流程75.2

2、放线85.3 安装管卡85.4 涂刷专用粘结剂. 95.5板材就位安装 .95.6调整 .95.7固定管卡 .105.8勾缝、修补 .105.9验收 .115.10其它构造 .116、质量要求 .166.1主控项目 .166.2一般项目 .176.3板材尺寸、外观质量的允许偏差及检验.176.4应注意的质量问题 .187、成品保护措施 .188、安全保证措施 .199、环境保护措施 .191、编制依据1.1施工组织设计施工组织设计1.2设计图纸徐州耀辉置业有限公司 2016-11 号地块建设项目，装配式建筑设计图纸1.3应用的主要规范、规程及标准蒸压加气混凝土板GB15762-2008建筑装饰

3、装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013蒸压加气混凝土砌块、板材构造13J104混凝土结构设计规范GB50100-2010蒸压轻质加气混凝土板（ NALC）构造详图03SG715-1蒸压加气混凝土板钢筋涂层防锈性能试验方法JC/T855-1999蒸压轻质加气混凝土板（ NALC）构造图集苏 J01-20022、工程概况2.1 工程本体情况2.1.1、工程名称：徐州跃辉置业有限公司2016-11 号地块一期，内隔墙 100、200mm厚 ALC 蒸压加气混凝土板安装工程。安装部位，详见（徐州耀辉置业有限公司2016-11 号地块建设项目，装

4、配式建筑设计图纸）及相应变更。一期各栋楼交付要求：序号楼栋类型栋数建筑面积地下室层数上部层数备注1框剪结构25#8875.41 m 2111毛坯2框剪结构26#5031.03 m 219毛坯3框剪结构27#141110.04 m2130精装修房4框剪结构28#14111.98 m2120精装修房5框剪结构31#21072.32 m 2130精装修房6框剪结构32#16482.29 m 2134精装修房7框剪结构33#17850.18 m 2134精装修房8框剪结构35#23136.87134精装修房S1商9框架结构业1912.8/2售楼部在使用120106.11 （含合计地下）2.2 轻质隔墙

5、施工概况蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工。本工程主要构件材料见下表：部位材料选用型号备注板长 L（ 2.2-2.7m）板宽 B600mm板厚强度等级A3.5 ，密度级别地上一层室内隔墙H100mm*H200mm蒸压加气混凝土板B05，之母口板板长 L（ 2.2-2.7m）板宽 B600mm板厚强度等级A3.5 ，密度级别地上二层及以上楼层室内隔墙H100mm*H200mm蒸压加气混凝土板B05，之母口板锚固铁件L 型镀锌管卡（镀锌连接片长度180mm宽度50mm厚度1.8mm、直径15mm管长80mm壁厚1.8mm），镀锌U 型卡（宽地上一层及以上楼层室隔墙镀锌防锈处理度 95mm长100mm厚1

6、.5mm腿长50mm和 195mm长100mm厚1.8mm腿长50mm）内隔墙板接缝防裂内隔墙板接缝80 宽密目网格布与隔墙板配套粘结砂浆优质产品国产优质产品2.3 施工要点及难点2.3.1一期工程工期要求紧张，如何保质保量完成生产任务是难点、重点。2.3.2本工程与填充墙体抹灰等工作同时进行，各专业工作面交叉时协调配合是保证完成计划工期的关键。2.3.2本工程 ALC板于剪力墙水平垂直接茬处开裂是本工程质量控制的难点、重点。3、施工准备3.1 人员准备施工队蒸压加气混凝土板施工班组长负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。劳动力计划表序号工种施工人数备注1安装工30人2切割工6人3小工4人

7、3.2 技术准备3.2.1组织工程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题作到早发现、早解决，避免在施工过程中出现错误。3.2.2编制全面而详细的方案和技术交底，明确工艺和质量标准、质量目标；并且在施工过程中，严格进行按照交底进行监督，交底必须提前3 天交代到施工队伍。3.2.3根据图纸要求及早做好施工工程量统计表、材料和机具计划、 劳力计划、施工进度计划；每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握。3.2.4暖通、电气、消防专业工程师需绘制水电预留洞图，并在ALC板上弹线，验收合格后在 ALC板安装完成后 7 天后方可机械切割，加强各专业间交

8、流，避免返工情况发生。3.2.5将需施工部位位置线提前放出，分包单位自检合格后，由项目部质检员与测量员一起验收通过，并经监理验收通过后，方可进行 ALC板安装。验收时，按区域进行验收，并提前将测量放线墙上建筑 1m线。3.2.6进场的施工材料必须满足设计要求。材料种类用量预计进场时间27#28#31#32#33#34#蒸压加气混凝土板19383220532017 年 7 月分批进场2100mm厚（ m）蒸压加气混凝土板8162102032017 年 7 月分批进场2200mm厚（ m）耐碱玻璃纤维网格布（2385026502017 年 7 月分批进场m）管卡（个） U 型卡件315002250

9、02017 年 7 月分批进场专用粘结剂（ t ）170T285T2017 年 7 月分批进场3.3材料准备3.4机具准备序号机械名称单位数量预计进场时间1施工电梯台6已进场2红外线放线仪台62017年 7月3切割锯台62017年 7月4钢卷尺把102017年 7月5靠尺板把102017年 7月6线锤个62017年 7月7平板车辆62017年 7月8安全帽个402017年 7月9钢抹台42017年 7月10组合脚手架套202017年 7月3.5 试验准备1）蒸压加气混凝土板进场后， 须经材料室组织技术、质检对外观质量、尺寸偏差进行检查验收，并向厂家所要板材合格证及相应检验报告，2）所用材料类型

10、及同类型材料的强度等级在划分检验批时必须相同；3）蒸压加气混凝土板按同一种原材料、同一工艺生产、 相同质量等级的每3000块为一个检验批，不足3000 块的也按一批计，随机抽取50 块板进行外观质量和尺寸偏差的检验。每批随机抽取三组样本对其抗压强度、干密度、纵向钢筋保护层厚度、结构性能进行检测。4、施工安排本工程蒸压加气混凝土板施工按楼栋按楼层划分区域，每栋楼 3 层作为一个验收批；施工过程中以土建施工为主，各专业施工紧密配合，工序交叉合理，严禁倒序施工以避免返工的发生。施工进度按每层 4 天安排（或根据图纸变更、甲方要求调整）4.1 组织机构及劳动力组织安排针对本工程结构施工要求质量高、 工

11、期紧的特点， 项目部为更好地满足工程质量和进度的要求， 从而做到合理有序安排施工及明确人员职责， 项目部进行管理人员编制：在项目经理及技术负责人的带领下， 工程技术部根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底， 并抓施工现场技术交底的落实问题， 由工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制。4.2 样板策划4.2.1 样板先行每个施工班组进场后砌墙前必须先技术交底的要求做出样板墙、样板间。在选定样板间内做出蒸压加气混凝土板隔墙样板墙。样板墙完成后由工长组织项目技术、质检、班组长进行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合格并经监理、建设单位验收合格后

12、方可进行大面积施工。样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，从而达到预控的目的。4.2.2 蒸压加气混凝土板隔墙样板示意5、蒸压加气混凝土板施工工艺5.1 施工流程墙体定位、放线备料安装管卡涂刷专用粘结剂板材就位安装调整固定管卡勾缝、修补清理墙面报验5.2 放线墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸）位置线及柱边线。放线完毕后需报项目部测量室进行验收复核，并经监理验收通过后方可进行下一道工序的施工。5.3 安装管卡本工程为内隔墙且留门洞口，故板材均竖向安装。因局部隔墙无洞口，板材从一端向另一端顺序安装。 安装第一片

13、板材时应在板材上端 80mm处钉入一只管卡， 管卡示意图如下，如板材与结构柱或外墙体连接，还应在板材靠结构一侧的上下端距板端 1/3 处各加一个 U型卡；如两个 U型卡之间间距大于 1500mm，还需在中间部位另增加一只。管卡示意图（镀锌连接片长度180mm宽度 50mm厚度 1.8mm、直径 15mm管长80mm壁厚 1.8mm）U 型管卡（镀锌片宽95mm长 100mm厚 1.5mm腿长 50mm、195mm长 100mm厚 1.8mm腿长 50mm）5.4 涂刷专用粘结剂第二片板材安装时， 需于板材接缝处涂刷专用粘结剂，专用粘结剂要随配随用，配置的粘结剂应在说明书要求时间内用完。墙板拼接

14、时板缝缝宽不应大于10mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，造成松脱。5.5 板材就位安装板材安装采用电动卷扬机吊装方式，板材扶起后，在板材上下端垫入木楔。对次梁梁底等突出部位需使用专用切割工具对板材进行切割。5.6 调整根据安装控制线，通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节，从而减少因对板材的直接驳动而造成的板材损伤，直至将板片调整到正确位置。5.7 固定管卡第一片板材调整合格后，用锚栓将管卡固定在结构上。靠近下一片板材一侧的管卡，应顺安装方向固定在墙体上部的楼（梁）底上。板材安装后上下端应留缝隙20-30mm第一片板材固定后，就可以安装第二

15、片板材。从第二片板材起，只在靠近下一片板材一侧的 80mm处安装一只管卡， 用同样的方法接板， 并对板片作调整， 相邻两片板材之间应靠紧。用 2m靠尺检查平整度，用线锤和 2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格后， 用射钉枪固定管卡。 以此类类推顺序安装。 安装顺序示意图如下：蒸压加气混凝土板安装顺序示意图5.8 勾缝、修补一面墙体板材安装好后，全面检查墙体平整度、垂直度。并对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补，其颜色、质感宜与板材产品一致，性能应匹配。板材接缝处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂，抗裂砂浆及耐碱玻璃纤维网格布加强部位位置、宽度见下图内墙板两侧板缝处理内墙板顶部及

16、侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理见本方案第5.10节。5.9 验收5.9.1单项工程完工后应由项目部进行自检，检查项目主要有墙面轴线位置，隐蔽工程验收记录（连接铁件、膨胀螺栓、防锈等）。墙面平整度、垂直度、接缝误差、内墙勾缝等按规定数量检查作好记录。5.9.2填表签字盖章，报监理单位确认。5.10 其它构造5.10.1板上开槽在蒸压加气混凝土板上开槽时，应沿板的纵向切槽，深度不大于1/3 板厚；当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2 板宽，槽深不大于20mm，槽宽不大于 30mm；内墙板槽深度不大于 1/3 板厚。5.10.2 建筑构造蒸压加气混凝土板与其它墙、 梁、柱相连接

17、时，端部必须留有 10mm-20mm缝隙，缝中应用专用粘结剂填充。板材与钢筋混凝土墙、柱、梁交接处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂。板材下端与楼面处缝隙要求 2-3cm 用细石混凝土嵌填密实。木楔应在细石混凝土凝固后取出，且填补同质材质。示意图如下。内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理内墙板底部与结构楼板交接部位的板缝处理进户门门洞口节点构造节点详图及其配筋做法6、质量要求6.1 主控项目6.1.1使用的蒸压加气混凝土板及专用粘结剂、嵌缝剂的强度等级、 技术性能、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定

18、试验项目必须符合标准。6.1.2蒸压加气混凝土板应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求。6.1.3板材粘结剂涂刷应密实饱满。6.1.4管卡、锚栓等的锚固件的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。6.1.5板底嵌缝的细石凝土强度等级应符合设计要求。6.2 一般项目6.2.2蒸压加气混凝土板材安装允许偏差及检验方法如下表：项次项目名称允许误差检验方法1墙面轴线位置4mm经纬仪、拉线、尺量2层间墙面垂直度4mm2m托线板，吊垂线3板缝垂直度4mm2m托线板，吊垂线4板缝水平度4mm拉线、尺量5表面平整度4mm2m靠尺、塞尺6拼缝平整误差3mm尺量7洞口位移8mm尺量6.3 板材尺寸、外观

19、质量的允许偏差及检验蒸压加气混凝土板外观缺陷限值和外观质量项目允许修补的缺陷限值外观质量大面上平行于板宽的裂不允许无缝（横向裂缝）大面上平行于板长的裂宽度 0.2mm，数量不大于3 条。无缝（纵向裂缝）总长 1/10L2大面凹陷面积 150cm, 深度 t 10mm，数量无不得多于 2 处大气泡直径 20mm无直径 8mm、深 3mm的气泡每个端部的板宽方向不多于1 处，掉角在板宽方向尺寸为 b1 150mm、板每块板 1 处（ b1 20mm， d1厚方向 d1 4/5D、板长方向的尺寸20mm，l 1100mm）为 l 1300mm3m的板不多于 2 处， 3m的板每侧 1 处（ b210

20、mm， l 2侧面损伤或缺棱不多于 3 处；每处长度 l 2 300mm。120mm）b250mm。蒸压加气混凝土板尺寸允许偏差项目指标长度 L（ mm）4宽度 B（ mm）04厚度 D（ mm）2侧向弯曲L /1000对角线差 L /600表面平整（ mm）36.4 应注意的质量问题6.4.1 墙板平缝拼接时板缝缝宽不应大于5mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。6.4.2施工前应进行排板设计，并绘制相关图纸，以方便配料并减少现场切锯工作量，计算板材和配件重量；6.4.3板材安装前应保证基层底面平整，如不平整可先做1：3 水泥砂浆找平层再安装板材；6.4.4板材安装前应复核板材尺寸和实际尺寸，

21、板材和主体结构之间应预留缝隙，宜采用柔性连接，并应满足结构设计要求。；6.4.5板材间涂抹粘结剂前应先将基层清理干净，粘结剂灰应饱满均匀，厚度不应大于 5mm，饱满度应大于80%；6.4.6无洞口隔强，板材从一端向另一端顺序安装；6.4.7在墙板上钻孔开槽等，应在板材安装完毕后且板缝内粘结剂达到设计强度后方可进行，并应使用专用工具，严禁剔凿；6.4.8当内墙板纵横交错时，应避免十字墙或丁字墙两个方向同时安装，应先安装其中一个方向的墙板，待粘结剂达到设计强度后再安装另一个方向的墙板。7、成品保护措施7.1 、水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。7.2 、预埋的埋件应加强保护，不得踩踏

22、、破坏。7.3 、运料车应平稳行驶，防止碰撞墙体角部，导致墙体缺棱掉角。7.4 、水电专业必须与土建专业积极配合，避免后剔凿墙体。7.5 、翻拆架子时要小心，防止损坏已安装好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序，穿插造成污染和损坏。7.6 板材宜采用专用工具平稳装卸， 吊装时应采用宽度不小于50mm的尼龙带兜底起吊，严禁使用钢丝绳吊装。8、安全保证措施8.1 、施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。 进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。8.2 、所有洞口临边防护按安全交底执行。施工中注意风洞口等各种安全围护措施，并设专人检查。8.3 、外立面操作时，作业层下一排脚手架上需挂安全网。8.4 、室内脚手架必须采用双排，脚手架不得与墙相连。8.5 、施工电梯司机必须严格遵守纪律，按照规程操作。8.6 、楼梯间及光线较差的房间必须接通低压电，保证房间施工及通行的照明。8.7 、墙身高度超过1.2m 以