给水和消防管道用无缝化涂塑钢管标准

1、给水和消防管道用无缝化涂塑钢管q/jbg006-2010江苏嘉宝科技制管有限公司企业标准 q/jbg006-2010给水和消防管道用无缝化涂塑钢管2010年11月24日发布 2010年12月1日实施江苏嘉宝科技制管有限公司 发布目次前 言1标准21适用范围22. 规范性引用文件23.术 语3第一部分 焊接钢管41、钢管的尺寸、外形42、焊管热处理53、卡箍和沟槽（详见cj/t156-2001沟槽式管接头）64、 原料及产品检验8第二部分 钢管表层防腐处理101、钢管涂塑加工技术条件102、外观要求123、涂层修补124、性能试验125、试验方法126、检验规则147、交货方式148、标识、包装

2、及质量证明书1516前 言随着erw焊接钢管技术进步和制管后整体热处理的应用，无缝化中低压流体管的质量得到大幅提升。同钢级的无缝化中低压流体管在很多指标上甚至超越无缝钢管（gb/t8163 输送流体用无缝钢管）。特别是在给水和消防用输水管路领域内替代无缝钢管已成为发展趋势。对无缝化中低压流体管进行内外表面防腐处理，进一步提高无缝化中低压流体管的耐腐蚀性能和输水卫生指标，从而使无缝化中低压钢管附合给水涂塑复合钢管标准（中华人民共和国城镇建设行业标准cj/t120-2008）。而且附合输关流体用无缝钢管标准（gb/t8163）。以219*8无缝化涂塑钢管为例，耐压值达16mpa,远大于目前给水涂塑

3、复合钢管标准的耐压值（1.6mpa）。给水和消防管道用无缝化涂塑钢管的基管是采用我公司专门生产的无缝化中低压流体管作为母管,经压槽后再用聚乙烯或环氧树脂粉沫涂料等对钢管内外壁进行涂塑，生产成为高档次的钢塑复合道，其抗老化能力强，耐高温、输送阻力小，具有很强的耐腐蚀性及良好的耐化学稳定性，安装快速简易。经检验，无缝化涂塑钢管符合生活饮用水、输水配水安全性能标准,因此可以被广泛地应用于城市饮用水管道、消防管道的铺设。本标准对钢管和防腐两个部分提出了相关要求，在技术内容上符合先进性、科学性、可行性原则。本标准属首次发布。本标准由江苏嘉宝科技制管有限公司提出本标准由江苏嘉宝科技制管有限公司负责起草本标

4、准主要起草人：潘克云本标准参审人员： 标准1适用范围本标准第一部分规定了无缝化中低压流体管的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则，第二部分规定了对管道防腐过程的技术要求及成品管包装、标志和质量证明书等内容。本标准适用于给水和消防管道用无缝化涂塑钢管的工厂制作。2. 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。gb/t 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备gb/t 228-2002

5、金属材料室温拉伸试验方法gb/t 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法gb/t 230.1-2004 金属洛氏硬度试验gb/t 246-2007 金属管 压扁试验方法yb/t 4082-2000 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法gb/t21021988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书gb/t30912001 低压流体输送用焊接钢管gb/t169231997 钢的正火与退火处理cj/t120-2008 给水涂塑复合钢管gb/t6742-1986 漆膜弯曲试验gb/t 1732 漆膜耐冲击测定法gb/t17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价3.术 语1、

6、焊接钢管 采用普通碳素结构钢、优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢热轧钢带为原料，经高频焊接、去除内外毛刺、热处理、无损探伤、水压试验等主要工艺制造的钢管。2、正火将钢材或钢件加热到临界点ac3或acm以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体和铁素体组织的热处理工艺。3、无缝化中低压流体管经过去除内外毛刺的erw焊管，再进行整体正火热处理、矫直和精整的钢管4、压槽采用压轮将旋转的管子端部压出标准凹槽的工艺5、钢塑复合管在钢管内外壁衬涂一定厚度塑料层复合而成的管子,钢塑复合管含衬塑复合钢管和涂塑复合钢管6、涂塑钢管将塑料粉末涂料均匀地涂于钢管表面并经加工而制成的复合管7、衬塑钢管将塑料

7、管衬于钢管的内表面并经加工而制成的复合管8、沟槽式连接在管段端部压出凹槽通过专用卡箍辅以橡胶密封圈扣紧沟槽而连接的方式第一部分 焊接钢管1、钢管的尺寸、外形.规格范围给水和消防管道用无缝化涂塑钢管的基管外径、壁厚范围及允许偏差应符合表1规定。表1 给水和消防管道用无缝化涂塑钢管的基管外径、壁厚范围及允许偏差外径(mm)壁厚(mm)允许偏差外径管体椭圆度管端椭圆度壁厚mm内毛刺mm603.0-3.5-3.75-4.00.75%0.8%0.5%5%t -0.25+0.25763.0-3.5-3.75-4.0-4.5-4.75893.5-3.75-4.0-4.5-4.75-5.01083.5-3.7

8、5-4.0-4.5-4.75-5.01143.5-3.75-4.0-4.5-4.75-5.0-5.51334.0-4.5-4.75-5.0-5.5-5.75-6.01404.0-4.5-4.75-5.0-5.5-5.75-6.0-6.5-0.25+0.251594.0-4.5-4.75-5.0-5.5-5.75-6.0-6.5-6.75-7.01654.5-4.75-5.0-5.5-5.75-6.0-6.5-6.75-7.0-7.51684.5-4.75-5.0-5.5-5.75-6.0-6.5-6.75-7.0-7.52194.75-5.0-5.5-5.75-6.0-6.5-6.75-7.0

9、-7.5-7.75-8.02735.0-5.5-5.75-6.0-6.5-6.75-7.0-7.5-7.75-8.0-9.0-103255.0-5.5-5.75-6.0-6.5-6.75-7.0-7.5-7.75-8.0-9.0-10注：当需方有特殊要求时，应在合同或协议中注明。1.2 长度1.2.1通常长度钢管的长度为3000、4500、6000、7500、9000、10500、12000mm，经供需双方协商，可交付长度不短于1500 mm的钢管，但其重量不得超过该批钢管交货总重量的5%。1.2.2定尺长度和倍尺定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，定尺及倍尺全长允许偏差0+50 mm，每个

10、倍尺长度应按规定留出切口余量510 mm。1.2.3范围长度范围长度应在通常长度范围之内。1.3 弯曲度钢管的弯曲度不得大于0.15%l1.4端头外形钢管端头外形可根据用户要求进行加工.1.4.1光管外径小于159mm的钢管两端端面应与钢管轴线垂直，外径大于159mm的钢管，切口斜度不大于1.0mm。切口端的毛刺应予以清除。1.4.2坡口根据用户要求可打坡口，坡口角30+5 0，钝边1.60.8mm2、焊管热处理2.1为提高焊接钢管整体质量，消防供水用焊接钢管应进行整体正火处理，要求经正火处理后钢管焊缝处的各项力学性能不得低于国标中的钢种要求，加热炉温度控制能力应满足表2要求。表2 加热炉温度

11、控制能力工艺类型加热炉类别有效加热区保温精度 钢管整体正火步进式或辊低式102.2 为提高基管的整体性能，热处理过程采用正火处理，热处理过程炉温应控制在表3所要求的范围，且应保证使钢管的各部分均匀受热，为防止过分氧化，炉内气氛应为少氧化或保护性气氛。表3 热处理过程炉温控制表试样材料热处理工艺参数钢号加热温度保温时间/min冷却方法20#90092020空冷q235b92094020空冷q345b92094020空冷2.3 经整体热处理后的钢管会因应力释放而弯曲，因此应对弯曲或翘曲变形超过工艺技术要求范围的产品进行矫直,矫直后要求管体各项尺寸不超过表4要求.表4 矫直后要求管体各项尺寸精度外径

12、管体椭圆度管端椭圆度压痕深度0.75%0.6%0.5%0.2mm3、卡箍和沟槽（详见cj/t156-2001沟槽式管接头）为便于安装，消防管连接接口采用卡箍式连接件接口，管端至待压沟槽段的表面应平整，无凸凹，无变形，其长度不少于60mm。管端沟槽加工各项尺寸参数应满足表5要求,且管端经加工后管端尺寸应满足表4尺寸要求。 表5 沟槽各项尺寸表钢管外径d1mm最小壁厚bmm管端至沟槽边尺寸amm沟槽宽度bmm沟槽深度c mm沟槽外径d2mm偏差范围mm-0.500+0.5-0.50603.014.59.52.255.6763.071.6893.584.61083.516103.61143.5109

13、.61334.0128.61404.0135.61594.0154.61654.5160.61684.5163.62194.75191325214.02735.0268.03255.03.3318.4注:1、沟槽过深则应作切处后重新加工。2、卡箍的选用可参照表 6、表7、表8内容选购。表6 卡箍接头密封圈选用 橡胶原料应用范围颜色标记天然橡胶用于-35至80的水和无油气体黑色乙丙橡胶用于-35至80的一般介质，耐老化绿色丁晴橡胶用于-40至120的油、油雾和燃气橙色卤化丁橡胶用于不含油，含酸的水和气体棕色氟橡胶用于-20至200的化学介质蓝色白色丁晴橡胶用于食品类介质白色有机硅橡胶用于-40至

14、250的不含烃类的空气红色氯丁橡胶用于一定范围内的润滑油及化学介质黄色表7 卡箍钢性接头尺寸规格 钢管外径（mm）耐压力（mpa）螺栓尺寸最大外形尺寸（mm）lh602.52-m10x559212447762-m10x6511014089122154108148178541141541861332-m12x751732201401802161592002381652052441682102502192-m16x90266345662731.62-m20x110330452325382505表 8 挠性卡箍接头尺寸规格钢管外径（mm）公称压力（mpa）管端允许最大间隙（mm）接头允许最大螺栓尺寸

15、最大外形尺寸（mm）转角（）挠度（mm）lh602.52.52.3422-m12x559212447761.9332-m12x75110140891.6281221541081.729148183541141.6281541941331.4242-m16x851732251401.3231802251591.2202002521651.1192052541681.1192102602193.20.8142-m20x110266334662730.7123-m20x853203703250.6103-m20x853724204、 原料及产品检验4.1材料牌号和化学成分4.11 焊接钢管可采用20

16、#钢、q235b、q345b牌号的钢制造，其熔炼成分符合表9规定。牌号化学成分，%csimnpscrnicu20#0.170.230.170.370.350.650.0350.0350.250.300.25q235b0.120.200.120.300.300.700.0450.045q345b0.200.551.001.600.0400.040表9 焊接钢管牌号和熔炼成分注：在供方保证cr、ni、cu含量要求时，可不做检验。4.12 如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，钢管的成品化学成分允许偏差应符合gb/t2221984 的规定。4.2力学性能4.2.1焊接钢管母材需经纵向a力学试验检

17、验，其力学性能应不低于表10规定。 表10 焊接钢管母材纵向力学性能牌号屈服点relmpa抗拉强度rmmpa断后伸长率5%20#24541055020q235b23537555022q345b345510665214.2.2焊接钢管应热处理后对焊缝部位进行横向b力学试验，其力学性能应不低于表11规定表11 焊接钢管母材横向力学性能牌号屈服点relmpa抗拉强度rmmpa断后伸长率5%20#24539055018q235b23535055020q345b34549066520根据需方需求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可提供消防管道用焊接钢管的焊缝横向力学试验数据。注： a、纵向：指与带钢

18、轧制方向一致的方向；b、横向：指与焊接钢管焊缝垂直的方向。4.3 工艺试验4.3.1 液压试验焊接钢管应逐根进行水压试验,且稳压时间不得少于5s，在试验压力下，钢管不得出现渗漏。钢管试验压力计算如下：其中：s这管子公称壁厚 d为管子外径 s为管子材料名义屈服强度 k为试验压力系数，一般取0.800.954.3.2 压扁试验消防管道用焊接钢管应在热处理前后，分别进行压扁试验，截取长度不小于100mm的试样分别进行0和90压扁试验，试验要求和结果应满足表13规定要求。表13 压扁试验要求板间距离试验后状态热处理前热处理后取样位置每次开机后的第1和第2根钢管每批次不同钢管随机抽取数量0和90各一个0

19、和90各一个2/3焊缝无裂纹焊缝及其他部位均无裂纹1/3焊缝及其他部位均无裂纹焊缝及其他部位均无裂纹注：焊管压扁试样的焊缝与受力方向成90夹角4.3.3 无损探伤 焊接钢管应逐根进行焊缝无损探伤检验。4.3.4 表面质量焊接钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层，这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，清理处实际壁厚不小于壁厚允许的最小值。44 试验方法4.4.1 钢管尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。4.4.2 钢管内外表面应逐根进行目视检查。4.4.3 应符合表14规定表14 钢管其他检验项目要求序号检验项目试验方法取样数量1化学成分gb/t4336198

20、4gb/t2221984每炉取一个试样2母材拉伸试验gb/t2282002每炉取一个试样3焊缝拉伸试验gb/t2282002见表4液压试验gb/t2412007逐根5压扁试验gb/t2462007见表6无损探伤gb/t577-1996 gb/7736-2001逐根注：无法在管体上取拉伸试样的可以在生产使用过程中原料母材上截取第二部分 钢管表层防腐处理1、钢管涂塑加工技术条件1.1涂塑前处理管体做防腐前，应对热处理后管体内外表面进行除锈,可以使用机械方式除锈,也可以使用化学方式除锈。机械方式除锈是对钢管的内外表面进行喷丸或喷砂处理，并对处理后的表面进行清洁处理。表面粗糙度要求为sa 2.5级以上

21、采用化学方式（盐酸或硫酸酸洗）时，在除锈后必须进行表面磷化处理。1.2防腐处理防腐涂层原料应采用聚乙烯粉末涂料或环氧树脂粉末进行涂塑，且聚乙烯粉末和环氧树脂粉末均应满足表15和表16要求，基管内外表面的涂层厚度应满足表17要求：表15 聚乙烯粉末的性能 项目指标检验方法密度/(g/cm3)0.91gb/t 1033拉伸强度/mpa9.80gb/t 1040断裂伸长率/%300gb/t 1040维卡软化点/85gb/t 1633不挥发物含量/%99.5gb/t 2914卫生性能符合gb/t 17219要求表16 环氧树脂粉末的性能 项目指标检验方法密度1.31.5gb/t 1033粒度分布筛上1

22、50um3；筛上250um0.2gb/t 6554不挥发物含量99.5gb/t 6554水平流动性2228gb/t 6554胶化时间120（200）gb/t 6554冲击强度50gb/t 1732弯曲试验通过gb/t 6742卫生性能符合gb/t 17219的要求表17 涂层厚度应满足下表要求 公称通径dn内表面涂层（mm）外表面涂层（mm）聚乙烯环氧树脂聚乙烯环氧树脂普通级加强级普通级加强级500.40.30.50.60.30.3565800.50.350.61.00.350.41001251502000.60.81.22503002、外观要求涂塑完成后，应保证钢管内外表面的平整性和光泽度,

23、光泽应达到95%以上，保证内外表面应光滑、色泽均匀，没有划伤、针孔和沾附异物等缺陷。3、涂层修补 涂塑钢管对于表层防腐涂层局部不合格或涂塑遗漏的部分可进行手动修补，修补材料要与表层其他防腐材料一致，修补后应满足以下条件。3.1修补处应无漏涂点；3.2涂层固化后应用涂层检漏仪检测，涂层应无针孔。3.3涂层厚度满足表17要求。4、性能试验消防用涂塑钢管内外表面应该保证涂膜具有足够的附着力和机械强度,满足以下试验要求4.1针孔试验：涂塑钢管内表面用电火花检验仪检测，无电火花产生，见表18。4.2附着力：聚乙烯涂层附着力不应小于30n/10mm；环氧树脂涂层附着力为13级，见表18。4.3弯曲性能：公

24、称尺寸不大于dn50涂塑钢管按5进行弯曲后涂层不发生裂纹或剥离。4.4压扁性能：公称尺寸大于dn50的涂塑钢管按6进行压扁后涂层不发生裂纹或剥离。4.5冲击性能：涂塑钢管按7进行冲击试验后涂层不发生裂纹或剥离。4.6卫生性能：输送饮用水的涂塑钢管卫生性能应符合gb/t 17219的要求。表18 聚乙烯、环氧树脂涂层试验要求 性能项目性能检验方法针孔试验不发生电火花7.3附着力聚乙烯涂层：30n/10mm；环氧树脂涂层：13级7.45、试验方法5.1外观检验外观检验可用目测和手感进行检验。5.2 尺寸消防用涂塑钢管的涂层厚度用电磁测厚仪测量，在管子的两端测量圆周上支交的任意四点。长度用卷尺测量。

25、5.3 针孔试验用电火花检测仪，对提供试验管的整个内表面进行检查，检测有无电火花产生。检查时所用的电压应符合表19要求。表19 针孔试验所用电压值 涂层种类聚乙烯环氧树脂涂层厚度/mm0.40.50.60.80.81.01.00.30.40.4检查电压/v2000300040005000150020005.4 附着力5.4.1聚乙烯涂层的附着力用拉开法测试。a）从测试的管件上切取100mm长管段，并将其从轴线方向一分为二。b）如图所示，用刀具沿管轴方向在涂膜上以10mm宽度切割两道深至基管表面的裂缝。c）揭起一段，不能损伤涂膜，用弹簧秤向180方向逐渐用力拉下，并观察涂膜发生剥离时的力，大于3

26、0n为合格。如果在拉的过程中涂膜发生断裂，应视为有充分的附着力。5.4.2环氧树脂涂层的附着力按cj/t120规定的方法测定。5.4.3对dn150的涂塑钢管，在检测附着力时，可用与基管同样厚度、与生产涂塑管同样工艺条件的检查试板代替检测的涂塑钢管。5.5弯曲试验 从测试的涂塑钢管任意位置切取长约1200mm的试样，常温下以基管外径的8倍，在弯管机上进行弯曲，弯曲时不带填充物。对聚乙烯涂层弯曲角度为90，环氧树脂涂层弯曲角度为30，弯曲时焊缝应背向弯曲方向，试验后，沿弯曲圆弧轴线的中部将试件剖开，检查内涂层有无剥离和裂纹出现。5.6 压扁试验从测试的涂塑钢管任意位置切取长约50mm的试样，常温下至于平板间进行压缩。聚乙烯涂层，要求压至两平板间距离为试样外径的2/3；对于环氧树脂涂层，两平板间距离控制为外景的4/5，压扁时涂塑钢管基管焊缝应位于90压扁位置，压扁后内涂层应无裂纹和剥离出现。5.7 冲击试验 从检测的涂塑钢管任意位置截取长约100mm的试样，常温下进行冲击试验，此时焊缝应安置在与冲击面向反方向，试验后，检查内涂层有无裂纹或剥离出现，见表20所示。表20 冲击试验的锤重和下落高度公称通径聚乙烯环氧树脂锤重/kg垂落高度/mm锤重/kg落下高度/mm506.35002.1500651000803006.310005