关键设备管理制度

1、关键设备管理制度1. 目的 为落实关键设备管理责任，杜绝关键设备重大事故，最大限度降低关键 设备故障，特制定本制度。2. 适用范围 适用于公司范围内关键设备的管理。3. 定义 关键设备：指对产品产量、质量、成本、安全、环保以及维修方面有重 大影响的设备。本制度所称关键设备是指公司下发的关键设备明细中的设 备。4. 职责4.1 设备管理部4.1.1 负责审定关键设备明细、关键设备备品备件目录。4.1.2 负责审定关键设备维护保养规程。4.1.3 负责关键设备的大修和技改管理。4.1.4 负责组织关键设备季度综合评估。4.1.5 负责关键设备报废、淘汰、封存、调拨、移装的审定工作。4.2 检修中心

2、4.2.1 负责对关键设备的日常维护保养、维修工作的指导、检查。4.2.2 负责关键设备的状态监测及油品的定期化验。4.2.3 负责关键设备点检问题的汇总。4.3 各单位4.3.1 负责建立健全本单位关键设备管理制度、档案资料和台账。4.3.2 负责编制本单位维护保养规程、点、巡检制度及点、巡检技术标 准。4.3.3 负责编制本单位关键设备大修、技改计划和实施方案。4.3.4 负责本单位关键设备日常维护及计划检修。4.3.5 负责本单位关键设备季度综合评估和单机运行指标月统计。5. 管理内容5.1 关键设备明细的确定5.1.1 关键设备明细由各单位上报设备管理部，设备管理部组织相关专 业人员进

3、行评审，评审依据关键设备评分标准进行，高分值者列入。设备管 理部将初步确定的关键设备明细上报公司主管领导审批后将明细下发。5.1.2 设备管理部根据生产情况的改变定期对关键设备明细进行评审。5.2 关键设备的管理5.2.1 公司对关键设备实行全过程管理。即把关键设备的整个寿命周期， 包括设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造直到报废、更新等的全过 程作为管理对象。要从整个系统研究分析设备故障，制定消除故障的对策。 对关键设备的备用设备同样按关键设备的管理要求进行规范管理。5.2.2 各单位要建立健全关键设备档案资料、管理制度和各类台帐。包 括：安装调试验收记录、设备技术档案、图纸等、关键设备

4、明细台帐、点检 台帐、润滑台帐、备件台帐、事故台帐、大修及技改台帐等。5.2.3 各单位对关键设备故障应详细记录并存档。故障未及时排除或处 置不彻底的故障应明确责任人，加强监护运行，防止故障蔓延和扩大。5.2.4 关键设备备品备件申报计划时注明是关键设备。5.2.5 关键设备检修与大修执行设备检修管理制度。5.2.6 关键设备外委修理执行设备外委修理管理制度5.2.7 关键设备的润滑严格按照设备润滑管理制度执行。5.2.8 关键设备事故管理执行设备事故管理制度。5.2.9 关键设备的报废、淘汰、封存、调拨、移装管理执行固定资产 管理制度。5.2.10 关键设备应做到清洁卫生，杜绝跑、冒、滴、漏

5、现象。对关键部 位的密封推广采用新技术、新材料。5.2.11 关键设备检查填写 。5.3 关键设备薄弱环节的管理 凡属下列任一情况均按关键设备薄弱环节进行管理。 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 运行中影响产品质量和产量的设备、部位； 运行未到小修周期，经常要进行计划外检修的部位 （或设备 ）； 存在不安全隐患 （人身及设备安全 ），且日常维护和简单修理无法解决的 部位或设备 ）。5.3.1 对关键设备薄弱环节，各单位应及时组织专业人员讨论，提出整 改方案和监护措施报设备管理部审核，设备管理部落实实施单位。对问题严 重的薄弱环节必要时由设备管理部组织处理。5.3.2 关键设备薄弱环

6、节实施改进后，设备管理部组织进行设备性能评 估，评估报告报公司主管领导审阅后存入设备档案。5.4 关键设备的改造与更新 各单位在关键设备改造前必须对其备品备件的库存量进行摸底。改造与 大修应结合进行，由设备管理部组织相关部门与各单位共同讨论制定改造方 案，报公司主管领导审批后实施。5.5 考核 执行当年的设备管理考核办法。6. 引用文件 设备润滑制度 设备检修管理制度 设备外委修理管理制度 设备事故管理制度 固定资产管理制度7. 附件 关键设备评分标准 关键设备管理流程8. 相关记录 关键设备检查记录单位：陕钢集团汉中钢铁有限责任公司流程名称：关键设备管理流程编制人：胡刚流程编号：SGHG/S

7、B20-2012业务主管部门：设备管理部业务参与单位：公司各单位附件1:关键设备管理流程图各单位检修中心设备管理部公司主管领导01.上报关键设备明细不通过通过02.审核 04.审批01.上报05.日常管理06.专业点检02.组织专业人员讨论方案通过07.考核丿03.审核04.组织实施一不严重时严重时04.组织实施05.专人看护并及时上报设备运行情况06.日常管理附件2:关键设备评分标准项目序号影响内容分值评分标准生产方面1设备利用率1098%-100%几乎三班不间断生产880%-98%三班中可以有一定时间的停息660%-80%开机时间累计不超过两个班460%下，开机时间累计不超过一个班2有无备

8、用设备或迂回工艺10利用率在80%上，无备用设备、无迂回工艺8利用率在80%上，无备用设备、有迂回工艺6利用率在60%-80%有备用设备4利用率在60%-80%3故障停机对生产影响 程度的大小10会影响本系统以外分厂其它设备总体产量的日均衡8会影响本系统总体产量的日均衡6会影响作业区或工段产量的日均衡4会影响班组产量的日均衡F=p 曰. 质量 方面4设备与质量 的关系10对产品质量有重要影响的关键设备8对产品质量有影响的设备6对其他质量有影响的设备4对产品质量影响不大的设备5设备的可靠性10可靠性差、需要经常调整或校准的设备8可靠性差6可靠性一般4可靠性好的设备成本方面6购置成本1080万兀以

9、上850 80万兀620 50力兀420万兀以下安全方面7设备对作业人员安全及环境污染影响的程度10有严重影响8有较大影响6有一定影响4稍有影响维修 性方面8设备维修复杂程度10设备结构复杂、维修强度大、需要外委、修理时间长8设备结构复杂、装配要求高6设备装配要求高4设备简单、维修方便9故障频次与 停机台时10故障频次大干 3次/月或故障停机 8台时以上8故障频次2-3次/月，或故障停机 6-8台时6故障频次 1-2次/月 或故障停机4-6台时4故障频次小于1次/月，或故障停机 2-4台时10备件情况10备件供应困难 供应周期长达半年以卜8订货周期长达三月以上6订货周期三月以内4备件供应正常关键设备检查记录设备名称检查项目、内容存在问题整改意见整改落实情况检杳人跟踪验证人单位:日期:SB/R104 ()文件会签、审批表编制单位：设备管理部QG/R001()文件名称关键设备管理制度编号SGHG/SB20-2012