年产100万吨海绵铁生产项目可行性实施方案

1、年产 100 万吨海绵铁生产项目建议书项目建设单位：承德富有铁选矿业有限公司项目负责人：闫本纯申报单位：科技局申报时间： 2010 年 11 月联系电话： 6082863第一章 项目概况1. 项目名称：年产 100 万吨海绵铁生产项目2. 建设性质：新建3. 项目单位：承德富有铁选矿业有限公司4. 项目负责人：闫本纯5. 建设地址：平泉县卧龙镇6. 建设规划：2012-2015 分期建成7. 建设内容：新建还原间（内设高炉） ，加热车间（加热转换炉）。气体分离提纯间（吸附气体分离提纯装置） ，球 团加工处理间、 成品间、 储料仓、循环水设施及加压风机室、 储气柜、供配电及生产辅助设施8. 实施

2、年度：2012-2013 年建成一期，计划年产 50 万吨; 2014-2015 建成二期，达到年产 100 万吨。9. 投资估算与来源： 总投资 112962.7 万元，其中建设 投资 106274.6 万元，流动投资 6688.07 万元。其中自筹资 金 74915.62 万元，争取国家和银行支持 38047.04 亿元。9. 征占土地情况根据工程总体规划，整个工程占地约 20 万平方米，合 计征地 300 亩。10. 效益分析： 年销售收入 185000 万元， 企业年获利润 19380.62 万元，年缴纳税金 27013.17 万元，安排就业职工 1240 人。11、项目建议书研究的范

3、围包括： 项目建设的必要性、厂地选择、需求预测、设计方案、投资估算、效益分析、风 险分析、劳动定员、环保节能等内容。第二章 项目建设的必要性和条件2.1 建设的必要性直接还原铁， 也称海绵铁， 是利用煤直接还原固态铁矿石或 球团矿的产物， 可代替废钢作为炼钢原料， 特别是作为冶炼优质 钢特殊钢所需的原料。另外，由于不用焦炭，缩短了钢铁生产流 程，有利于节能降耗和环境保护，而且产品成分稳定，有害杂质 少，作为一种冶金前沿技术倍受重视。 随着电炉连铸连轧短 流程钢厂的发展和电炉钢品种中优质钢、 特殊钢的比例增加， 优 质废钢来源减少，近年来世界上海绵铁产量直线上升： 1970 年 仅 83 万 t

4、 ， 1980 年 728 万 t ，到 1997 年已达 3620 万 t 。 2000 年 5500 万 t ，2005 年 7000 万 t ，2010 年近亿吨，是近年来发展 最快的冶金产业。2009 年，全球产钢 12.2 亿吨，我国占 46.6%，年产 5.68 亿 吨，全球产生铁 8.98 亿吨，中国产生铁 5.44 亿吨，年净进口生 铁 338 万吨， 已经成为世界钢铁生产大国， 但是我国并不是钢铁 强国，钢铁产品在国际市场上竞争力还不是很强， 在钢材品种和 质量方面， 还不适应国民经济的发展的要求， 我国每年还要从国 外进口钢材几仟万吨（主要是优质钢和特种钢） 。随着今后对钢

5、 铁产品品种和质量要求的不断提高， 从调整钢铁产品结构、 提高 市场竞争力来看，发展电炉炼钢势在必行，用生铁代替废钢，将 延长电炉冶炼时间，增加氧气消耗，降低电炉寿命，用直接还原 铁（海绵铁）补充废钢的不足，将是必然的结果。实践证明， 直接还原铁 （海绵铁） 产品替代废钢用于转炉和 电炉炼钢生产，可有效控制钢水材质，大幅度提高钢水质量，明 显提高钢材物理性能；能大幅度节约电能，缩短冶炼时间20%以上，降低耗氧量约 20%，是实现钢铁产品结构优化必不可少的优 质原料。因此， 海绵铁在我国属短线和替代进口产品。最近国 家明确规定不再发展高炉炼铁，转炉、电炉炼钢，轧钢，铁合金 冶炼，焦炭企业，现有企

6、业要控制总量，优化结构，大宗产品中 唯有 海绵铁不在限制之列，发展余地较大，能取得显著经济效 益。同时由于国外普遍控制海绵铁产品出口， 我国这两年海绵铁 进口量已逐渐减少，这就为海绵铁生产留下了较大的发展空间。 由此，可以预见，海绵铁产品市场乐观前景良好。2.2 建设条件平泉县有着丰富铁矿资源，全县有铁选企业 50 多家， 年产铁精粉 480 万吨以上，精选铁精粉达 200 吨以上，现有 优质煤矿多处，其中杨树岭矿业年产优质煤 40 万吨，同时 平泉周边 地区同样 具有充足的铁精矿粉及煤炭资源的有利条 件。平泉交通便利，锦承铁路和 101 国道横跨东西，省道平 青乐线贯穿南北，通乡油路、村村通

7、工程为代表的交通网络 基本形成，全县境内有 110 千伏电站 4 座， 35 千伏变电站12 座，实施了县城和农村电网改造，使供电能力大幅提高， 保障了电力供应，提高了供电质量。第三章 建设规模与产品方案1、建设规模： 整个工程按 100 万吨/ 年产能规划实施。2、产品方案及产品销售方向 项目产品为直接还原铁（即固态海绵铁），海绵铁金属 化率为9095%含FeO在510%磷 0.1%,硫 64%的铁精粉达200万吨以上，完 全可满足本项目建成投运后的原料需求,相邻的周边地区也 有丰富的铁矿资源。铁精粉进厂后再加工造球,球团矿强度 要求大于2000N/球，粒度为10-20m/m。项目投运后年需

8、用 铁精矿粉 145 万吨。（2）块煤：海绵铁生产所需的还原性气体（CO 90% ,是在加热转化炉用块煤或纯CO转化而生成的，块煤含碳70%，本地及周边煤碳资源丰富，质量也能保证，年需块煤50.25 万吨。原料运输方式： 铁精粉及煤炭原料均需通过铁路或公路 运输，经调研原料产地的运力没有问题。4.2 动力（1）动力用电：海绵铁生产原料加工造球、储存上料、 还原竖炉、 加热转化炉、 还原气体加压输送系统、 除尘系统、 水冷却循环系统、尾气处理变压吸附气体分离提纯、海绵铁 磁选分离输送系统等，全年用电量为 50.14 万度。（2）水：海绵铁生产主要用冷却水设备为：加热转化 炉、还原竖炉及生产辅助设

9、备。冷却水采用循环使用，全年 消耗新水水量为 31.5 万吨。第五章 设计方案（一）技术方案1、生产方法： 生产工艺一般常规直接还原铁生产工艺 分为气基法和煤基法两大类。本项目拟采用陕西恒迪科技产 业股份有限公司开发研制的具有先进水平的二步法生产海 绵铁工艺技术，该工艺技术获得了国家发明专利证书。主要 工艺设备为还原竖炉、加热转化炉、变压吸附气体分离提纯 装置等。铁球团矿在直接还原竖炉内用含CO 90%的还原性800 C高温气体进行还原，得到直接还原铁产品（海绵铁）。海绵铁生产所需的还原性气体（CO 90%）,是由加热 转化炉内用块煤燃烧与自变压吸附气体分离提纯装置分离 出的纯CO气体发生反应

10、而生成的。2、工艺流程：采用二步法海绵铁生产工艺，铁球团矿 在直接还原竖炉内用含 CO 90%还原性高温气体（800 C） 进行还原，得到直接还原铁（海绵铁）。块煤在加热转化炉 内，开炉时用纯CO和热煤起反应，产生含C8 90%的还原性 气体供还原竖炉用，排出的尾气循环利用。经除尘后进入变 压吸附气体分离提纯，提纯气体CO含量大于90%供竖炉使用。分离出的纯 CQ进入加热转化炉与煤块反应生成含CO90%还原性气体供生产使用。生产工艺流程详见附图。|-苣莎不它卜塔1（二）主要设备及建筑物结构方案建筑组成：项目是按10座100M3还原竖炉、10座加热转 化炉进行设计布置的。根据生产需要，主要生产设

11、施有还原 间、加热转化间、变压吸附气体分离装置、球团矿加工间、 储料仓及原料堆放场、产品加工处理间、产品库房。附属设 施包括变压器室及配电室、除尘设施、循环水池及泵房。同 时新建办公、实验室、产品加工处理车间、产品库房等，各 车间的组成及主要设备配置见表2-1。表2-1办公、车间的组成及主要设备配置序 号名称长度（m跨度（m面积（吊）作业内容主要设备1还原间24122880还原海绵铁10座100M3还原炉2加热转化间30103000r生产还原性气体10座加热转换炉3气体分离提纯 装置3018540CO co分离提纯变压吸附气体分离装置4球团矿加工间3012360精矿粉造球15台3200圆盘造球

12、机5产品加工处 理间4820960产品或渣分离磁选分离机6成品库4820960产品包装2T电动起重机 4台7循环水池、泵 房、蓄水池83233.14给还原炉、加 热转化炉等供 水水泵184.511.3211.328储料仓426252成品球团矿、块 煤储存可逆胶带机9配电室207.5262.5生产、照明供电动力变压器、低压 配电柜157.510精矿粉堆放 场17100存精粉11块煤堆放场6525存煤12加压风机室4512540r气体输送加压9台风机13转动站、中转 仓、受煤坑115214办公室3丿层4000办公中心15职工宿舍5层6000职工住宿16产品质量控 制中心2层1200产品检测17产品

13、加工处 理间2oom 3om 318000产品处理18产品库房2oom 3om 424000产品存储合计87964.64第六章节能及环保措施（一）节能方面6.1主要能耗指标项目的主要能耗为电、水、蒸汽等。每吨产品主要能耗 指标见下表。产品的主要能耗表序号项目名称定耗备注1水30.315M/t可冷却回收2电50.14Kwh/t3块煤0.503t/t6.2节能措施1、 通过使用节电设备，配电变压器采用S11型卷铁芯节能变压器，与 S7型相比，降低运行损耗20%。配电室采用电容补偿，使低压侧功率因数达 0.9以上，可降低线路损 耗35%以上。2、为了节约能源，有效利用水资源，提高水循环利用 率，本工

14、程加热转化炉，还原炉、风机采用循环供水系统，循环水量29.5m3/h ,经水泵IS80-50-315 型水泵加压供冷却 设备使用，设备进口温度 32C，出水温度43C,温差11 C, 设备出水经管道自流至热水池，经IS80-50-2005A 型水泵加压至屋顶冷却塔冷却后回至冷水池，再循环使用。3、生产、生活、消防给水系统：厂区设有生产、生活、消防给水管网，环状布置，水泵加压供水，2000m3 生产、生活、消防蓄水池，全厂新水用水量37.2m3/h ，其中循环补充水7.4m3/h、生活用水量 29.8m3/h，管网水压0.3MPa。正常 供水时启动 IS50-32-160A 水泵加压供水； 消防

15、时， 消防泵IS125-100-400A 启动，消防时管网压力为0.4MPa,在管网上设有地上式消火栓， 同一时间火灾次数按 1 次考虑， 火灾 延续时间3h,消防总水量为30L/S，其中室外消防水量20L/S、 室内消防水量 1 0 L/S ；火灾时，消防车可直接由厂内给水管 网上的消火栓取水加压进行灭火。（二）环境影响评价 在项目的总体工艺方案中主要执行下列环境标准：1、污水综合排放标准 GB8978-962、大气污染物综合排放标准 GB16297-19963、 石油化工企业环境保护设计规范SH3024-95 生产建设对环境的影响：本项目由于采用了如下措施，工业生产上基本实现零排放，对周围

16、环境无不良影响。1 、合成采用全密闭流程，实现整个过程密闭化。2、设计了先进和完善的后处理和原料回收系统，对环 境没有污染，此外，本项目产生的所有固体物均为期望的产 品，基本没有环境污染。生活辅助系统对环境的影响：生活辅助系统主要污染物 有生活污水、煤灰粉尘等。主要措施是生活污水自建一座氧9化塘进行处理第七章投资估算及资金筹措（一）投资估算7.1工程投资估算根据年产100万吨海绵铁设计方案，工程项目建设总投 资估算额为106274.6万元，固定资产投资为 104156,具体 投资见下表。总投资估算表单位：万元骨口. 序号项目名称投资金额占比例备注工程总投资106274.61001建筑工程124

17、6011.72安装工程33863.23设备费用6873564.74其它费用40753.8包括建设期费用5征地费用75007.1征用土地300亩6基本预备金80007.57建设期利息2118.62.07.2 土建投资根据项目总体设计工程方案，土建工程量预计8.8万平米，其中生产厂房预计 7.8万平米，非生产办公生活设施设 计面积1万元平米，采用彩钢板结构。共需投资12460万元， 各类辅助工程预计 4075万元。土建及公用辅助工程投资合 计为16535万元。7.3设备投资设备总计投资72121万元。 其中：主要设备投资估算为68735万元；设备投资安装材料费 3386万元。主要设备投资一览表万元

18、序号设备名称建筑工程设备投资安装工程总计1原料部分6140.933897169341730.92加热处理部分727.71233.725.31986.73还原间部分:3016.520575.5885.524477.54制气部分1300.38316.5353.88970.65除尘设施0.03141.1203.73344.86成品间部分140.7440.350.4631.47厂区内部管网0.030.8333.88配电及自动化仪表349.2190.833.5573.59给排水358.9782.9121.41263.210生产辅助设施38.838.43.88111总图运输及绿化 1387.08812.6

19、1487.6合计12460687353386845812. 流动资金估算项目的流动资金估算采用分项估算法。生产启动时需流动资金4086.27万元，达产年总计需要流动资金6688.07万丿元。（二）资金筹措1、自筹资金：自筹资金74915.62万元。用于固定资产72909.2万元，用于流动资金 2006.42万元。2、其它来源：借款38047.04万元。用于固定资产投资 31246.8万元，用于流动资金 4681.65万元，支付建设期利 息2118.59万元。第八章企业机构和定员,生产线年工作日为企业采取三班运转的连续工作制350 天，每天 3 班生产，每班工作 8 小时。按照工作岗位及 劳动定

20、额安排生产工人，生产工人出勤率按96%计算，管理及服务人员根据需要确定。经估算，在册人员 1240 人，其 中一线生产员工 1140 人。机构设置及定员：管理人员： 45 人生产工人： 1140 人（三班）机修： 25 人销售： 30 人合计： 1240 人 生产工人招收重点招收中青职工，当地劳动力资源丰 富，可满足企业对人力资源的需求，职工计划月平均工资及 福利 1710 元。第九章 经济效益和社会效益分析（一）经济效益1. 销售收入 项目达产时第一年达到年产 30 万吨，第二年达到年产50 万吨，第三年达到年产 100 万吨，每吨销售价格按 1850 元计算，投产后第一年销售收入 5550

21、0 万元，第二年销售收 入为 92500 万元，第三年后达产时年销售总额 185000 万元。2. 成本费用估算 根据物料消耗定额、产品生产方案及工艺水平等资料，该项目的各种主要材料达产年的消耗水平估算如下:产品主要材料消耗水平估算表骨口. 序号年份345生产负荷%30501001.原材料32982.7554971.2576959.752.燃料861.261435.432009.63.动力0004.工资及福利费2544.482544.482544.485.维简费4604604606.修理费4604604607.土地使用费8.销售费用3500350035009.其他制造费用2453.574089

22、.285724.9910.其他管理费用12002000280012.折旧费4255.494255.494255.4913.摊销费107.14107.14107.1414.流动资金借款利息153.58233.16312.7315.短期借款利息00016.固定资产借款利息1855.121855.121855.1217.总成本50833.3975911.35100989.318经营成本44002.0669000.4493998.823. 盈利能力分析项目正常年份实现销售利润25840.82万元，税后利润19380.62 元。投资利润率:= 19.71 %投资利税率:= 14.43 %资本利润率:=

23、31.61 %财务内部收益率=17.22 % （税后）财务净现值=43170.82 （IC=10%寸）（税后） 投资回收期 =7.19 年（税后）财务内部收益率=21.77 % （税前）财务净现值=80348.35 （IC=10%寸）（税前） 投资回收期 =6.08 年（税前）根据以上计算看出，项目所得税后及所得税前的财务内 部收益率均大于行业基准收益率，项目所得税后及所得税前 财务净现值均大于零。这表明该项目从全部投资角度看满足 了行业最低要求，在财务上可以接受的。另外，项目所得税 及所得税前全部投资回收期均小行业基准投资回收期 10 年， 这表明项目投资在规定的寸间收回，所以项目也是可行的。4. 不确定性分析A: BEP（生产能力利用率）=年总固定成本/（年销售收入- 年总可变成本-年销售税金与附）X100% = 25792.87 -（185000 - 112813.35-27013.17 ） X100%=57.1%B: