鸡屠宰冷库系统调试方案

1、制冷系统调试方案一、系统排污、试压1、氨系统排污，应以不超过0.6-0.8mpa压缩空气吹污，次数一般不少于三次，直至排出气体不带水蒸汽、油污、铁锈等杂物为止。2、排污前，应将系统内的仪表、安全阀等加以保护，并将电磁阀、止回阀的阀芯以及过滤器的虑网拆除，待抽真空试验合格后方可重新安装复位。3、对于制冷压缩机、氨泵、浮球液位控制器等设备、控制元件在试压时应暂时隔开。系统开始试压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端的阀门。 4、系统试压：a、氨系统管道安装完毕后，应以压缩空气进行试压，高压部分试验压力为1.8mpa表压；低压部分为1.2mpa表压，试验压力应在整个系统密

2、封的情况下静待24小时。试压开始6小时内，因系统中的气体冷却而产生的压力降不应大于0.02-0.03mpa表压。在后18小时内除温度变化而引起的误差外，压力无变化时为合格。b、空气试压工作应用空气压缩机进行，压缩空气进入系统前应经过贮气罐，以减少水汽进入系统。c、制冷机房工程应按要求，先试验低压系统，1.2mpa表压合格后再连接高压系统试压，1.8mpa表压应避免高低压混合，损坏设备及仪表配件。d、系统管道试压、检漏采用肥皂水的方法逐个检查，用毛刷涂抹检查，如发现系统有泄漏现象，必须将系统压力降至大气压后方可补焊，严禁带压补焊。 5、系统试压排污完毕后，应将系统所有阀门（除安全阀）的阀芯拆卸清

3、洗。自控阀门的处理按产品要求执行检查。二、系统抽真空 1、氨系统试压合格后，放出全系统的气体，才能进行抽真空试验工作； 2、抽真空时将系统中除与大气相连的阀门外，所有阀门都开启； 3、抽真空最好分数次进行，以使系统内压力均衡；4、系统内剩余压力达到5.333kpa时，保持24小时，系统压力无变化为合格。三、系统氨试漏 1、系统经试压和抽空合格后方可用少量氨试漏； 2、氨试漏应分段分层分系统进行，以0.2mpa表压氨气试漏，严禁向系统内注入大量氨液，充氨后采用酚酞试纸沾水或硫磺熏，在焊缝接头，法兰接口等连接部位检查。3、如发现漏泄时，必须将系统内氨抽净并与大气连通后方能补漏，严禁在系统含氨情况下

4、补焊。4、补焊完毕后，再重复加氨试漏，仔细地分层分系统分段检查。5、检查合格后，确定系统无问题，转入下道工序施工。四、系统加氨1、系统加氨应有专业人员配合供货商实施操作2、现场必须配备好防毒面具，防毒橡胶手套及专用工具。3、系统灌氨必须在试压，试漏和绝热等工作全部完工后方能向系统灌氨。4、灌氨时必须严格遵守有关灌氨操作规程。5、灌氨时应分段，分步进行，先灌少量氨，发现有渗漏时，应按前面规定的程序进行检查，把氨收回补焊漏点，确定合格后再重新加氨至使用要求。五、系统调试1、为保证制冷系统能安全可靠的运行，在系统安装施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调试工作，主要内容有：设备单机试动转、系统联合

5、试运转的测定和调整。2、在各种设备系统联合试运转过程中，应由有关厂家技术人员参加协调，进行统一的系统调试，发现问题及时解决，并做好调试记录a、对于辅助设备，中冷、高贮、虹吸罐及循环桶等设备，检查设备上安装完毕的仪表、液位计等在调试过程中是否显示正常。b、对于5台蒸发冷的调试中，重点把握水、电及加氨后运行状况的检查测试。保证水源充足及水泵的运行状况，能够满足设备运行的需要；测试电源连接后，蒸发冷风机的运行状况；检查设备加氨后运行中是否出现泄漏现象。c、对于库房内冷风机，首先进行单机试运转，确定控制柜指示灯是否准确对应库房内风机、接通后轴流风机是否运转正常。3、制冷工艺安装全部竣工，负荷试运转合格

6、后，按制冷设备安装工程施工及验收规范gbj66-84进行验收。并办理正式验收手续。未经验收一律不准局部或全部投产。4、冷库投产前，为使建筑物内的水分能全部向外挥发，避免结构遇到破坏，必须缓慢的逐步降温。并应做空库运转。降温幅度如下：（1）4以上时保持库门打开，在降温过程中，尽量利用空气流通挥发冷库内的水分。并且对系统间歇性降温。以期在短时间内达到4.（2）当库房温度降至4-0之间时，保持每天降温2，达到0应暂停降温，即库温保持在02-3天，以利库内结构中心游离水份尽量被冷却设备抽析出来，达到尽可能干燥，减少冷库的隐患。（3）达到-2应暂停降温，即库温保持在-22-3天（4）-4以下每天降6-10。（5）