主体结构过程控制及验收卡控

1、主体结构过程控制及验收卡控工程一、说明：1、目地：理清检查控制思路，按施工步骤和检查环节明确纲领性地卡控工程.每一控工程如何能做到，每一控工程如何来检查，需要 技术人员学习、琢磨，然后熟练掌握考试、培训也可以按一个细项展 开.b5E2RGbCAP2、 过程控制，侧重说明各步操作中应满足哪些要求，才能达到验收目 标.二级目录）3、 验收环节，侧重说明中间验收时间点、验收内容、验收责任人.一 级目录）二、主体侧墙过程控制及验收一）、过程控制 按照施工先后顺序，逐步骤介绍卡控关键点）1紧前工序：导墙地混凝土、钢筋.2、 测量定位：同步点 每组台车放样）、标高点 倒角上10cm）、 测点保护.3、 接

2、缝处理：弹墨线 倒角上15cm）、切缝深度 大于3cm）、剔 除、贴海绵条 白色、宽度1cm、厚5mm）;施工缝凿毛24h以后, 全部露出石子）；浮浆清理 12h以后、钢筋和止水带）；缝清.p1EanqFDPw4、 钢筋加工：原材 实验合格、无锈无污染）、下料尺寸 规格、长 度、起弯点、弯曲半径不小于 2.5D）;直螺纹车丝 钢筋切头、丝 头长度不得小于1/2套筒长度，不得大于1/2套筒长度+2倍丝扣长 度、丝无损伤、保护帽）；半成品堆码 整齐、上盖下垫）.DXDiTa9E3d5、 钢筋绑扎及连接：钢筋调直及定位筋 设3排架）；画间距线 钢 筋间距主筋允许偏士 1cm,分布筋允许偏士 2cm,

3、尤其墙上部）；接地+ 预埋件+预留洞 顶板接地每100段4根、接地筋红油漆标示保证贯 通、预埋件位置及安装方式、预留洞位置及尺寸）；直螺纹接头 丝扣外露12个，拧紧力矩用力矩扳手检查，接头错开）；焊接接头 统 一采用单面搭接焊接，焊缝长度大于10d,焊缝饱满平顺，药渣清除干净, 接头错开）；绑扎 绑扣数量、扣朝里、墙面直顺垂直）；垫块每平M4个正方形布置、绑紧一致朝外）；施工缝杂物清扫 .RTCrpUDGiT6、模板清理：新模板打磨 油锈清理、平整）；新模板刷模板漆 加 洗涤剂清洗至白毛巾检查无黑迹、油漆工毛刷涂刷、先横后竖涂刷薄而均匀无漏刷、防尘防刮伤、实干后方可使用）；拆模后模板清 理 浮

4、浆清扫、缺陷处模板漆修补、实干后使用、新刷漆使用4次后按新模打磨刷漆）.5PCZVD7HXA7、模板安装：钢筋及施工缝清理验收；绷线检查搭接部位顺直度；贴海绵条 白色、宽度1cm、厚5mm,根据接缝顺直度保证密贴加大 海绵条厚度）；预留孔洞 尺寸检查、位置、与墙模板密贴）；模板 支撑 墙与桩间支撑数量及顶紧密贴、台车丝杠顶紧密贴、对拉螺栓 上齐拧紧）；模板净空；模板垂直度 墙高范围最高点吊线高低处差 小于5mm）;堵头模板 支撑牢固、墙面部分封闭严密）；止水带 居中、直顺、固定牢固、接头顶紧密贴焊接牢实）；关模内杂物清 理.jLBHrnAlLg8、混凝土浇筑：关模验收及要灰申请 模板验收合格、

5、现场人员设备串筒供电道路灯光等就位、砂浆同标号）；砼到场检查 核对材质单、砂浆数量、坍落度并观察和易性、含气量、测温、试块）；再次确认工作面人设备串筒等准备满足要求；看模漏浆处理、移位处理）；砂浆地下料 基面润湿、每墙至少 3处下料、每处泵1-2下、 及时振捣摊铺均匀）；混凝土下料 分层高度50cm、使用串筒自由 散落高度小于1m、墙之间同步浇筑砼面高差小于50cm、不得用振捣棒赶灰）；振捣 快插慢拔振捣10-30秒、振捣点行列式布置间距 45cm-60cm、上层插入下层 5-10cm、不漏振不过振）；钢筋止水带 移位调整 清理浮浆）.XHAQX74J0X9、拆模前养护：冬季保温；其余季节浇水

6、.10、拆模及修补：拆模申请；拆模 防止损伤棱角）；表观质量验收 技术员、班组负责人参加并记录）；缺陷修补 烂墙根做到水平缝 一条线、能不补尽量不补、禁止抹厚形成掉皮掉块；补完色泽一致、缝地线形一致、不凹凸、光滑、不开裂、不掉皮）丄DAYtRyKfE12、 混凝土养护：养护时间 冬季21天、其余季节14天）；冬季保 温保湿养护；其余季节覆盖无纺布并沿墙顶布置钻孔水管滴水养护；温差控制 测温,混凝土内外部温差小于 20度、混凝土表面与外 界气温温差小于 20度、混凝土表面与洒水养护水温小于 20度.）Zzz6ZB2Ltk13、成品保护：防止棱角撞伤、表面划伤，防止表面污染.二）、验收环节 介绍进

7、展到什么状态必须进行验收，并说明验收时 卡控关键点原则上协作队伍自检，验收一次、二次、三次才通过进行奖惩） dvzfvkwMIl1、 施工缝验收：导墙、凿毛、浮浆、切缝.2、 钢筋验收：型号、数量、间距、接头、保护层、预埋预留.3、 模板关模前验收：面板清洁度、模板漆完好不破损 拆模后及时清理面板，缺陷部位必须全部修补.新刷模板漆在重复使用4次之后,必须彻底清除，重新刷漆）；贴海绵条；钢筋杂物清理.rqyn14ZNXI色泽及光洁度；有4、模板安装验收：垂直度、净空、堵头、支撑、保护层、止水带、 预留预埋、杂物清理.无烂墙根、蜂窝麻面、翻砂、掉皮、露筋等）.EmxvxOtOco5、拆模混凝土表观

8、质量验收：有无混凝土缺陷三）、检查责任人 按部分、按工序分工，验收表）主体侧墙里程DK +DK +质量验收签认单施工班组：年 月曰序 号验收环节验收工程班组自检意见、签字）队质检意见、签 字）备注1施工缝验收导墙、凿毛、浮浆、切缝.2钢筋验收型号、数量、间距、接 头、保护层、预埋预留.3关模前验收面板清洁度、模板漆完 好不破损、贴海绵条、 钢筋杂物清理.4模板安装验收垂直度、净空、堵头、 支撑、保护层、止水 带、预留预埋、杂物清理.5拆模混凝土验收有无混凝土缺陷 平整 度；色泽及光洁度；有 无烂墙根、蜂窝麻面、 翻砂、掉皮、露筋等）.第一联：工程部，第二联：技术室，第三联：班组.三、主体底板过

9、程控制及验收 一）、过程控制1基底平整：标高测量点、人工清底、基底标高、基底平整度、禁 止基底扰动.2、碎石垫层：碎石级配、标高测量点、碎石垫层标高、平整度 .3、C15砼垫层：标高测量点、垫层收面标高、收面平整度、垫层养护.4、防水板铺设：基面清扫、基面尖锐物清理、搭接宽度、焊缝、鼓包.5、防水保护层：标高测量点、保护层收面标高、收面平整度、保护 层养护.6、钢筋加工：原材 实验合格、无锈无污染）、下料尺寸 规格、长 度、起弯点、弯曲半径不小于 2.5D）;直螺纹车丝 钢筋切头、丝 头长度不得小于1/2套筒长度，不得大于1/2套筒长度+2倍丝扣长 度、丝无损伤、保护帽）；半成品堆码 整齐、上

10、盖下垫）.SixE2yXPq57、钢筋绑扎及连接：测量轴线点、垫层上弹轴线等控制线，垫块 每平M4个正方形布置、满足保护层）；画或绷间距线 钢筋间距主筋 允许偏士 1cm,分布筋允许偏士 2cm）;直螺纹接头 丝扣外露12个, 拧紧力矩用力矩扳手检查、接头错开）；焊接接头统一采用单面搭接焊接,焊缝长度大于 10d,焊缝饱满平顺，药渣清除干净、接头错 开）；绑扎 绑扣数量、扣朝里、甩筋接头错开）；上下层筋架立筋 焊接 标高、间距为排距1.8m立筋距1.2m、焊接点牢靠）；挂钩布置、挂钩弯钩、绑扎）；墙筋预埋 轴线位置确保保护层、间距、 层距、垂直、接头错开）；接地 +预埋件+预留洞 底板接地每1

11、8m 段1根、顶板接地每100m段4根、接地筋红油漆标示确保贯通、预 埋件位置及安装方式、预留洞位置及尺寸）；杂物清扫.6ewMyirQFL6、模板清理：新模板打磨 油锈清理、平整）；新模板刷模板漆； 拆模后模板清理 浮浆清扫、缺陷处模板漆修补）.kavU42VRUs7、 模板安装：钢筋验收；模板净空；顶面标高；导墙控制 轴线、 厚度、直线度、垂直度）；模板支撑及对拉螺杆；模板拼缝、错台；堵头模板；止水带 居中、直顺、固定牢固、接头顶紧密贴焊接 牢实）；预留孔洞 尺寸检查、位置、与墙模板密贴）；关模内杂物 清扫 .y6v3ALoS898、混凝土浇筑：关模验收及要灰申请 模板验收合格、现场人员设

12、备供电道路灯光等就位）；砼到场检查 核对材质单、坍落度并观察 和易性、含气量、测温、试块）；再次确认工作面人员设备等准备 满足要求；看模 漏浆处理、移位处理）；混凝土下料 分层高度50cm,不得用振捣棒赶灰，供灰困难时延缓浇筑速度，推移浇筑面整 齐）；振捣 快插慢拔振捣10-30秒、振捣点行列式布置间距 45cm- 60cm、上层插入下层 5-10cm、不漏振不过振，倒角处加强振捣）； 钢筋止水带移位调整 清理浮浆）.M2ub6vSTnP9、拆模前养护：冬季岩棉被+塑料薄膜保温；其余季节无纺布覆盖+浇水.10、 拆模及修补：拆模申请；拆模 防止损伤棱角）；缺陷修补 倒角处蜂窝、麻面处理，补完色泽一致、不凹凸、光滑、不开裂、不掉皮)