体育中心工程高支撑模板工程监理细则

1、 福州海峡奥林匹克体育中心工程高大模板工程施工监理细则编写： 审批： 广州市广州工程建设监理有限公司福州海峡奥林匹克体育中心项目监理部2012年10月目 录一、工程概况21、工程地点：22、主要建筑特点：23、主要结构特点：2二、编制依据3三、监理工作流程4四、监理工作控制要点及目标值、方法及措施51、施工图纸会审52、审核专项施工方案53、特种作业人员的检查65.支撑体系地基处理76.支撑体系的搭设77、模板的安装98、混凝土施工时模板的护理129、模板的拆除12一、工程概况1、工程地点：福州南台岛仓山组团的中部，北至建新大道，南至规划路，西至金洲路，东至福湾路。 2、主要建筑特点：本工程总

2、用地面积约73.33公顷(1100亩)，总建筑面积约31.5万平方米；其中主体育场：建筑面积约13万平方米，下部主体结构采用框架剪力墙结构体系，上部屋面罩棚采用空间钢结构；综合体育馆：建筑面积约4.2万平方米，附属用房为钢筋混凝土框架或框剪结构，屋面为钢网架体系；游泳馆：建筑面积约3.3万平方米，附属用房为钢筋混凝土框架或框剪结构，屋面为钢网架体系；网球中心：建筑面积约3万平方米，下部主体结构采用框架剪力墙结构体系，上部屋面罩棚采用空间钢结构；配套及办公：建筑面积约9万平方米。2.1 体育场本工程为特级特大型体育建筑,主体平台轮廓近椭圆形,南北长为354m，东西宽310m，总建筑面积119,7

3、72m2，占地面积63,614。工程正负零为罗零高程+8.450。结构型式:下部砼结构为框架剪力墙结构体系，上部钢结构罩棚采用双向斜交斜放桁架空间结构体系框架剪力墙结构，地上四层，无地下室。混凝土看台由二层平台、平台下空间与6万人看台及看台下空间和东西对称两片罩棚及罩棚下空间组成，看台最高点高度30.78m，钢罩棚最大悬挑长度45m，最高点高度52.826m。2.2 体育馆、游泳馆、网球馆及商务中心待设计出图后另行补充。3、主要结构特点：3.1 体育场结构设计使用年限50年，安全等级一级，结构重要性系数为1.1；抗震设防烈度7度，框架抗震等级一级；建筑结构耐火等级一级，地下室防水等级一级。本工

4、程首层模板支设起点为基础承台、地梁顶面，首层模板搭设高度为8.6米左右，最大跨度达到21米，结构框架梁最大截面达到11001500，是典型的高大重模板支撑体系；本建筑造型及结构层次复杂，圆弧轴线的圆心数量多，半径大小不一，多点控制，是一座多圆心不规则建筑物，由于环向构件均为弧形曲线，架体定位和搭设难度较大，不利于水平杆件的贯通设置。结构圆形柱直径最小为600mm，最大为1300mm；方形柱尺寸最小为600600mm，最大为900900mm；其中a轴柱、h轴7.200标高和30.78标高支座、30.78标高内环梁采用型钢混凝土结构，型钢构件钢材采用q345c。钢筋混凝土结构梁最大为1100150

5、0mm，集中线荷载均达到20kn/m及以上，其支撑工程属于超过一定规模的危险性较大高支模工程。f轴16.75m标高以上为v形柱，最大垂直高度为14m；部分结构梁为弧形；所有室外平台栏板、四层v柱，支撑看台柱及梁等外露的结构构件均为清水混凝土墙面，对模板要求较高。首层层高7.2m，按施工方案由-1.5m开始支模；看台与四层屋面最大高差为14m，均属于超过一定规模的危险性较大高支模工程。3.2体育馆、游泳馆、网球馆及商务中心待设计出图后另行补充。二、编制依据建筑结构荷载规范（gb50009）钢结构设计规范（gb50017）混凝土结构设计规范（gb50010）建筑施工模板安全技术规范jgj162-2

6、008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130）建筑施工安全检查标准（jgj59）编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-92。危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建200732号三、监理工作流程熟悉施工图纸、施工规范、验收规范参加图纸会审督促施工方编制专项施工方案参加施工方案的专家会审审批专项施工方案修改 不合格 施工方材料采购、支撑系统地基处理参加施工方专项方案及安全技术交底施工方测量放线更换材料重新采购材料送

7、检、验收模板及支撑构件制作基线复核、测量放线检查重新放线 不合格整改模板支撑系统安装 不合格支撑系统验收 不合格整改梁板模板安装梁板模板验收 不合格砼浇捣监理旁站、变形监测模板拆除工程资料整理、汇总四、监理工作控制要点及目标值、方法及措施1、施工图纸会审1.1 控制要点及目标值1）查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。2）熟悉混凝土工程设计图纸、说明及施工要求，督促承包单位进行图纸自审，将图纸中存在的问题汇总，书面提出图纸会审意见。3）对图纸会审仍未确定的方案和需附图答复的问题，应协调建设单

8、位督促设计单位补图纸。4）对于图纸会审的问题答复，以及设计补图和设计变更通知书，应在相应的施工图纸上加以标注。1.2 方法及措施1）督促施工单位于图纸会审前对图纸中存在的问题向设计单位提出书面意见和建议。2）参加设计技术交底及图纸会审会议，并督促施工单位完成图纸会审纪录。1.3 形成的记录设计图纸会审记录2、审核专项施工方案2.1 控制要点及目标值1）专项施工方案内容应包括：工程概况、专业工程特点；确定人员、机械、的投入数量以及合理的施工技术；资源配置计划；保证工程质量、安全生产的技术措施、支撑体系计算书（计算时应考虑下列荷载：a.模板及其支架自重；b、新浇筑混凝土自重；c、钢筋自重；d、施工

9、人员及施工设备荷载；e、泵送混凝土产生的施工荷载）；支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图和剖面图，节点大样图等。2）工程的各项目标应满足施工合同、招标文件对施工的要求。3）对易发生的质量通病、安全问题、施工难度大的部位应有重点说明并满足规范强制性条文要求；并应制订应急预案。4）专项施工方案的编审程序应符合要求；5）质量安全生产管理组织机构和管理制度完善；6）具有可操作性的保证工程质量和施工安全的施工方案及技术措施； 2.2 方法及措施1）审查编审程序是否符合要求。专项施工方案应由项目技术负责人主持编制，总承包单位技术负责人审批，签字盖章齐全。2）审查施工方案的内容是否完善。3）本工程为超过一定

10、规模的危险性较大分部分项工程，应督促施工单位组织专家对专项方案进行论证，并根据论证报告修改完善专项方案，经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。2.3 形成的记录施工组织设计（方案）报审表3、特种作业人员的检查3.1 控制要点及目标值1） 支架搭设人员持证上岗2） 对支架搭设人员进行安全技术交底；3.2 方法及措施1） 施工单位应明确高支撑模板系统施工现场安全责任人，负责施工过程的安全管理工作。施工现场安全负责人应在高支模搭设前向作业人员进行质量、安全、技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续，并将书面交底记录交监理公司备案。交底过程中监理

11、单位派人参加。2） 高大模板支撑体系搭设人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得架子工操作资格证书，方可上岗作业。 3.3 形成的记录分部（分项）工程安全技术交底特种作业人员上岗证报审表 4.模板安装材料的验收 4.1控制要点和目标值 1）支柱的钢管规格应为483.5mm，扣件式钢管壁厚不得小于3mm，碗扣式钢管壁厚不得小于3.5mm；不得使用严重锈蚀、变形、断裂的材料。 2）不得使用烂模或起皮、脱层、掉角、翘曲变形的木模板；木模板制作安装应拼缝严密、棱角顺直； 4.2方法及措施 1）支持体系材料进场后施工单位应及时通知监理单位进行验收，现场检查批量、外观质量、直径、壁厚；检查出厂证

12、或产品合格证，如果是复印件，应说明原件存放何处并有经手人签字和加盖供应商公章。2）施工单位应对进场材料按规定进行抽检，监理单位见证取样；应检查取样人员资格证书；检查取样过程和试件是否符合相应规范的要求。监理人员应核查检验结果合格后才签署准许使用的监理意见。4.3形成的记录工程材料、构配件、设备报审表 见证记录、检验报告。 5.支撑体系地基处理5.1控制要点和目标值地基土达到模板支撑体系的承载力和变形量的要求。5.2方法及措施1） 、将回填面重新夯实，然后在回填面上浇筑100厚c15素砼垫层，模板支架搭设时，钢管底部设置50厚木垫板，以分散钢管传递下来的荷载，垫板宽度不小于150，长度不小于2跨

13、。2） 本工程大多数的承台基础梁及地沟底板（200厚配筋板）面标高为1.5m且地沟底板宽度较宽（2.75.3米），可作为模板架体底部支撑基底使用。 5.3形成的记录 土方回填验收记录、混凝土浇捣记录 6.支撑体系的搭设6.1控制要点和目标值1）严格按照设计尺寸搭设，每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150mm150mm8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺1216号槽钢。立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。2）立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过30

14、0mm。当超过300mm时，应采取可靠措施固定。立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 3）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差符合规范的要求；4）架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5）架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度60度之间，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。6）

15、架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合上款的规定。7）架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件。如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。8）立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸

16、料平台等连接。 9）确保每个构件和钢管的质量是满足要求的，所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60n.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；10）地基支座的设计要满足承载力的要求。支撑架体搭设场地应平整无杂物，确保排水畅通，不得出现地基积水现象。6.2、方法及措施1） 针对本工程模板支撑体系高大重的特点，决定先行浇筑框架柱、剪力墙，然后将模板支撑架体支顶在框架柱、剪力墙上，无结构柱处，可搭钢管格构柱，以增强支撑架体整体稳性。 2）径向立杆由每个轴间中部向两边等距布设，对不符合模数的立杆在轴线的框架梁附近进行调整，环向立杆按梁与梁间距等分进行设置，以达到径向

17、水平立杆大面能拉通的目的。 3）高大模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，监理人员应加强过程监控，并做好相应的施工日记、监理日记。搭设人员应当严格执行经批审的施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。4） 支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，监理单位应实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直至合格为止。5）高支撑模板系统施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系

18、统爬上爬下。 6） 高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。 7）支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 8）混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工单位安全负责人检查，报监理公司同意后方可复工。 9）监理公司应指派监理工程师对高支撑模板系统施工技术方案的实施和各安全措施的落实情况进行抽查，发现问题应及时发出监理通知，通知施工单位限期整改；施工单位整改完毕后，将整改情况书面报送监理公司备案。 10）对出现下列情况之一者，监理工程师应责令施工单位停工整改，复

19、检合格后方可继续施工：（1）施工单位未编制高支撑模板技术方案或将未经审批的技术方案交付现场施工。（2）高支撑模板施工存在重大安全隐患。11） 施工和监理单位应严格检查和验收程序，应对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。12）混凝土浇筑前监理单位应组织复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。 6.3、形成的记录专项施工方案交底记录、安全技术交底记录、监理旁站记录、扭力扳手检查记录、模板支持体系专项验收记录 7、模板的安装7.1控制要点和

20、目标值1）、一般项目模板安装满足下列要求：（1）模板的接缝不漏浆，在浇筑砼前，木模板浇水湿润，但模板内不积水。（2）模板与砼的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑砼前，模板内的杂物清理干净。2）、用作模板的砖胎模平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下层、裂缝、起砂或起鼓。3）、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，起拱高度为跨度的2/1000,悬挑构件起拱高度为4/1000。4）、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装牢固，位置准确。5）、现浇结构模板安装偏差符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预

21、埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0插筋中心线位置5外露长度10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高垂直全高5mm6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 7.2、方法及措施 7.2.1模板安装方法 1）、梁模板安装（1）、梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸。及时通知木工组并作好详

22、细技术交底。所有侧模及底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。模板所配数量以满足流水施工要求为准。梁模板采用18mm覆膜胶合板，侧模顺梁方向设置木方，外楞采用50100木枋，梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定，梁模按规范要求起拱。 （2）、梁模板定位：采用在砼垫层（结构板）面上放样墨线用线锤引测。 （3）、梁底模板：按设计标高调整好梁底标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于4米时，跨中梁底处起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （4）、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板压来确定。 （5）、梁模

23、安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。 （6）、因本工程框架梁截面较大，为便于梁钢筋绑扎安装，要求所有框架梁侧模至少一边待梁钢筋绑扎完成后方可安装。 2）、楼板模板安装 （1）、楼板模板采用18mm厚的胶合板，次龙骨间距300mm，50100mm的木方，立放，主龙骨为100100mm的木方，间距不大于1200mm，木方表面进行处理，以保证与板模接合面平整，两板拼缝采用硬拼缝。支撑体系立杆及水平杆间距不大于1500mm。 （2）、按混凝土结构工程施工及验收规范的要求，现浇钢筋混凝土板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱1/1000-3/1000。（3

24、)根据设计计算架设钢管架、龙骨、格栅、稳定性等。（4)支设钢管架支柱垂直，上下层支撑在同一竖向中心线上。支撑位置在楼板面上弹线定位。各层支撑间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（5)通线调节支撑的高度，将大龙骨找平，架设格栅。（6)铺模板时可从四周铺起，在中间收口，铺模板时，只将接头和翘处钉牢，以便拆模。（7)板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。（8)楼板模板铺完后，认真检查支架是否牢固，截面尺寸是否准确，模板梁面、板面清扫干净，均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，不污染钢筋或砼接搓面，如有用汽油等

25、有机物清洗干净。3）柱模板 （1）本工程采用先浇柱、后浇板梁的施工工艺，柱模板采用钢模。 （2）在楼面混凝土施工完毕并能上人后立即放好主控制线，再由班组弹好细部尺寸线。柱模下脚为防止柱模与底表面接缝不吻合，在其下边做30mm高砂浆带，以保证下口不漏浆。模板拼装就位，作好校正检查工作，并经质量部门确认后方可浇筑。4）梁柱节点模板采用四块覆膜胶合板，背肋采用木方，每个节点20根，与面层接触面必须过刨，根据梁尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加木方，木方必须双面过刨，梁豁以下的长度不应小于100mm长。5）楼梯模板 （1）楼梯平台梁和平台板模板的构造与胁形楼盖板模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵

26、杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。 （2）楼梯模板的配制利用放大样的方法：楼梯模板有的部分可以按楼梯详图配制，有的部分须放出楼梯大样图，以便量出模板的准确尺寸。主要质量要求为:楼梯各点标高及部分必须准确。楼梯底板应平整，上下顺平。整体楼梯模板必须牢固、稳定。底板的侧板的拼缝应严密，防止漏浆。 7.2.2模板安装措施 1）、施工前，技术人员要熟悉方案，要求楼板模板压梁侧模板，且板边不能凸入梁侧模板内，以利模板拆除。明确施工工序和安全措施，检查向工人作技术交底情况，落实各项安全注意事项。2）、操作人员在高处作业时要求佩戴安全带，安全帽；严禁穿硬底鞋；严禁酒后上岗操作；严禁高处扔杂物。3

27、）、严禁在未加固的支顶上堆放管材和模板等材料。4）、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。当钢管支顶达到搭设高度2m时，及时加设纵横向水平支撑及叉撑，才继续搭设支顶系统。加设水平支撑的垂直方向间距1.5m。5）、木材质不低于二等材，严禁使用带脆性，过分潮湿，易于变形和弯扭的木材，木模板， 木枋受力的应竖向放置，且不得使用废烂、大疤节、裂纹及截面不全或与要求不符的木枋。锈蚀严重、麻面、脱焊、弯曲变形的的钢管及门式架严禁使用。6）、夜间有人经过的洞口等处加设红灯示警。7）、支模过程中要求遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。模板安装的操作面

28、设置防护装置。7.3、形成的记录模板制作验收记录、模板安装验收记录 8、混凝土施工时模板的护理8.1控制要点和目标值1） 、混凝土浇捣过程中模板支撑系统稳固，确保施工作业人员的安全。2） 、模板的变形量在允许的偏差范围内，不影响楼面标高和梁切面的变形，不影响混凝土的外观质量。8.2、方法及措施1）、混凝土采用预拌商品混凝土，高部位混凝土浇筑采用hbt60c型混凝土泵，通过混凝土泵管，将混凝土到输送到指定的部位，低部位区域采用y5392tbh汽车泵直接泵送入模。 2）、施工人员要从排栅斜梯上落，不得攀支撑架上落。 3）、混凝土不得堆放过高及过分集中，要及时拨开。振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。

29、4） 、在浇筑过程中，要安排两名木工及施工员跟班，而且准备一批门架及支顶、木枋等材料，在混凝土浇筑过程中，施工员随时观测模板体系变形情况，如果发现异常，立即指挥楼面工作人员撒离，同时加紧抢修，如果估计抢修时间超过混凝土初凝时间，则要做施工缝处理。5）、泵运砼的布料架脚和输送砼管支架脚下加垫板等有效措施。8.3、形成的记录预检工程检查记录、混凝土工程施工记录9、模板的拆除9.1、控制要点和目标值1）墙体模板拆除墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到设计强度。可检查砼试压强度报告拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。2）梁模板拆除梁混凝土必须达到下表强度后，经技术部同意方可拆除。结构类型结构跨度设计强度标准值百分率%梁8m758m1003）顶板模板的拆除混凝土浇筑完毕，应满足混凝土强度要求时，并经监理方同意方可拆除。 结构类型结构跨度强度标准值设计的百分率