冲击成孔灌注桩施工方案

1、昌都市综合服务交易市场城中村改造项目（一期）精选文库15第一部分：编制依据编制依据第二部分：工程概况第三部分：主要施工工艺方法3.1施工工艺流程3.2施工准备3.3桩位放线3.4开挖泥浆池、排浆沟3.5护筒埋设3.6钻机就位和孔位校正3.7冲击成孔3.8泥浆制备、循环及清孔换浆3.9终孔验收3.10下钢筋笼3.11水下砼的灌注3.12成桩养护3.13桩身质量检测3.14裁桩头3.15泥浆清理第四部分:施工进度计划第五部分:目录1010111111主要施工机具和劳动力计划11第六部分：质量保证措施11第七部分:安全成产保证措施11第八部分:雨、雪期施工保证措施11第九部分:文明施工及环境保护12

2、冲击成孔灌注桩施工方案、编制依据1、基础设计施工图;2、昌都市综合服务交易市场城中村改造项目(一期)岩土工程勘察报告;3、混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002;4、地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002； 二、工程概况 1、本工程共有377根桩，孔径为800mm。2、基础采用冲击成孔灌注桩，桩基要求持力层 ZK1稍密为卵石层；ZK2为稍密 卵石及中密碎石层；ZK3为砾砂层；ZK4为砾砂层；ZK5为稍密碎石层；深度分 别为 10m、15m、20m。3、泥浆采用就地取土。4、根据以上特点和要求，特制订以下的冲击成孔方案。三、主要施工工艺方法 施工采用冲击成孔、泥浆护壁、

3、换浆法清孔，吊车下放钢筋笼，刚导管水下灌注 砼。1、施工工艺流程：施工准备 -场地平整-桩位放线-开挖泥浆池、排浆沟-护 筒埋设-钻机就位-孔位校正-冲击成孔-泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换 浆终孔验收下钢筋笼下钢导管灌注水下砼成孔养护检测裁桩头 泥浆外运。2、施工准备(1) 接通自来水，蓄水到蓄水池，以供打孔时使用。(2) 接通电，从业主指定变压器架设电缆线到酱油车间场地内，装分配电箱, 供打孔时使用。(3) 道路和场地平整，用挖掘机和压路机对包装车间的道路和场地进行了挖平、 碾压。3、桩位放线依据甲方提供的现场建筑定位点和设计桩位图，用全站仪测放桩位，在测定 的桩位中心处打入钢筋头为标志

4、，桩位测量误差控制Omm。桩位测放后请监理 等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因桩位放样错误导致桩位偏移。4、开挖泥浆池、排浆沟用1台200型挖机在场地内开挖泥浆池和排浆沟，泥浆池在每2孔前设一个 3X3X1.5米沉淀池，在每3排轴线设一个10X102.5米泥浆池，共计沉淀池73 个，泥浆池25个。排浆沟分主排浆沟和支排浆沟，支排浆沟连接小池和主排浆 沟，主排浆沟从大池开始，连接集中沉淀池，沉淀后再排到场地外。5、钻机就位和孔位校正 钻机移至桩位处，将钻头中心与钻孔中心对准，放入孔内，调整钻机转盘平台, 使其水平，确保钻杆垂直。钻机就位后钻进前须对中，整平，用预先设在护筒口的十字中心

5、线核准对中，并用水准仪在机台钻盘抄平检查。钻头直径为 1.0m，用钢尺量测。6冲击成孔(1) 施工时，开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物(比值 约1: 1)，用小冲程冲击，施工中注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度，钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验， 不符合要求及时调整。采用 重锤导向冲击法钻孔，使卵碎石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高 程。(2) 钻孔注意事项开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进。在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进 速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层

6、后再以正常的钻进 速度继续钻进施工。(3) 钻孔异常处理 a、钻孔偏斜钻孔时应及时对孔的倾率进行检查、 纠偏。对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜，应及时加以处理。如果偏斜不严 重，重新调整钻机继续钻进；如果出现超出允许范围的偏孔，应回填重钻。b糊钻和埋钻 糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺，出现憋泵现象。防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内 投入适量砂石以解决泥包糊钻。也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。c坍孔 在易坍孔的地质条件下进行钻孔，应调整好泥浆的各项指标，适当放慢钻进速度。缩短两次清孔时间和清孔与灌注

7、水下混凝土的时间，防止坍孔的产生。在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对已经造 成大面积坍孔的情况必须及时采用粘土回填，重新钻进成孔。在混凝土灌注过程 中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量，严重时则须重新进行清孔。d卡钻、掉钻 发生卡钻时，不得强提钻头。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头及其他措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。8、泥浆制备、循环集清孔换浆(1) 泥浆选用优质粘土或膨润土造浆。本工程泥浆指标采用：比重为1.11.3,黏度1824S, PH值大于8-11，胶体 率三95%，含砂率三4%。泥浆内加

8、入适量纯碱作为分散剂。(2) 泥浆的循环施工时，桩内循环出来的钻渣和泥浆混合物首先通过沉淀池，经沉淀后，泥浆通 过自流或利用泥浆泵进入泥浆池，在泥浆池内通过调整粘土或膨润土、 分散剂的 掺量，将泥浆各项性能指标符合施工要求后再泵入桩内进行循环利用。泥浆循环系统平面布置图(3) 第一次清孔钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用 3PN或4PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准:a、能准确测量出孔深，b、孔内泥浆中无泥块悬浮。C、清孔时间3(分钟。二次清孔:为保证在混凝土灌注前孔底层渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔

9、。孔深30m采用正循泥浆悬浮排渣清孔，二次清孔后需达到以下标准要求：孔内泥浆比重: 1.151.25g/cm3; 孔底层渣厚度 50mm 一次清孔达到要求标准后，请现场监理检查孔深、孔径、孔斜，进行终孔验收, 二次清孔自检验合格后，再请现场监理进行验孔，检验孔底沉渣厚度及孔内泥浆 性能指标。验收合格后立即进砼灌注。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计范围允许值，则应再次清孔。9、终孔验收(1) 根据钻机钢丝绳深度及钻头的高度以及顶标高等数据初步判断钻孔达到设计孔底标高后，首先对孔深、孔径和孔的垂直度进行自检，请业主、地勘、设计、 监理参

10、加验收，确认持力层，然后清孔，检查沉渣厚度，做好验槽记录。(2) 成孔质量标准冲击成孔桩成孔质量要求及检验方法项目允许偏差检验方法孔径不小于设计值检孔器孑L深不小于设计规定测深锤倾斜度 1%孔深孔器淀层厚度 5cm沉渣盒清孔后泥浆指标比重：1.031.10,粘度：1720,砂率： 2%,手摸无23mm颗粒泥浆比重计检测比重、50000/70000漏斗法检查粘度10、下钢筋笼清孔后立即放入钢筋笼，并焊接在孔口钢护筒上，使在浇注砼过程中不上浮，也不下浮。钢筋笼下完检查无误后，立即浇砼，间隔时间不超过4小时，防止泥浆 沉淀和坍孔。砼灌注采用导管水下灌注。(1)钢筋笼制作a钢筋笼制作前应清楚表面污垢，

11、锈蚀。b、钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。c钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固，其 余部分按设计要求进行焊接。d钢筋笼主筋连接采用绑扎搭接，接头长度和接头错开比例按规范要求。e钢筋笼保护块每隔2m设一组(4个)20钢筋环沿圆周匀布。保护层厚度为 70mm。f、成型的钢筋笼进行逐渐验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面 上，堆放层数不应超过2层。g、钢筋笼制作标准见下表:项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差(mm)0i2000050(2)钢筋笼安装a工程钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。b、钢筋笼安放标高根据孔口筒顶标高来计算，安

12、放时需保证桩顶的设计标高, 允许误差为 00mm。c钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢放下。遇阻时采用正、反旋转慢慢下 沉，严禁提墩。放至设计标高后立即将吊固筋焊固在孔口护筒上或机架地盘上,或用钢管悬挂固定在孔口。吊固筋采用两根18螺纹钢对称设置。11、水下砼的灌注 水下砼灌注前进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，若沉碴厚度和泥浆指标不 符合设计要求，须进行二次清孔，然后重新测定，直到满足设计要求，并经现场 监理工程师确认后，才能灌注水下砼。(1)导管制备与安装导管采用280X 8mr快速螺纹接头导管，无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆 顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设

13、2道密封圈, 保证接头的密圭寸性；导管 内=264mm,壁厚S =8mm导管中间标准节长2m3m，底节长4m5m，底节导管下端不得有法兰盘，同时配备若干节1m和0.5m 的导管。为提升导管需要，应有稳固的提升支架和提升设备。 导管下放前检查每 根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。使用前应试拼装，试水压力 0.6-1.0M Pa。导管按顺序逐节吊装接长下放，直至距孔底 40cm为止，下放过程 中注意保持与孔位中心线一致，严防导管法兰盘和钢筋笼相碰。导管接长时通过 活动卡盘固定。(2)凝土拌制及运输桩基采用水下混凝土 C30砼灌注，采取搅拌站集中拌制，通过砼罐车将砼送至 现场，将砼从罐车直接输

14、送到料斗中，经料斗进入导管进行水下混凝土灌注。(3) 混凝土施工混凝土供料能力应能保证水下混凝土作业连续进行，间断时间不得超过15min，混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、导管的顶口用盖板 等封住导管口，在导管的顶部放一个直径等于导管内径的导管塞(或木球)做为隔水球，当大料斗内灌满混凝土后立即吊出盖板，使混凝土沿导管下落，通过隔水 球将泥浆强行排出导管外，同时保持混凝土不间断地通过大料斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注。保证导管首次埋深13m埋深，桩孔底至导 管底0.4m,首批混凝土用量不得小于2.0m3。首批混凝土灌注成功后，大料斗换成小料斗，转入正常灌注阶段，混凝土经

15、泵车输送，不断地通过小料斗、导管灌 注至水下，直至完成整根桩的浇筑。正常灌注阶段保持导管埋深在26m范围,每次拆除导管1节，拆除导管后，导管底口的埋置深度不应小于2.0m，严禁导管离开混凝土顶面。混凝土顶面标高到位后，停止灌注，拆除灌注导管。砼面标高控制在比设计桩顶标高(按设计要求每根桩桩顶伸入承台10cm )高1.0m，以保证桩头砼质量。由于下部回填的大块岩石，又未分层碾压，孔隙大而且多，增加了桩芯砼用量，桩芯砼的充盈系数需实测。同时，出现塌孔时，需对孔进行处 理，并办理签证。在混凝土初凝后，终凝前用吊车拔出钢护筒。(4) 水下混凝土灌注的注意事项a严格控制进入料斗内砼的坍落度。坍落度太小，

16、砼流动性差，易造成堵管； 坍落度太大，砼容易泌水离析，也会造成堵管。发现砼有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。b、导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封 圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。每次砼浇注拆管后应及时清洗 导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。C、为了防止导管进水，灌注水下混凝土前严格检查、控制导管的焊缝和接头的 质量；并控制好导管底口的位置，确保首批混凝土量能够埋住导管底口； 灌注过程中控制好导管底口的位置，根据浇筑量并经常测定砼面标高，以确保导管有足 够的埋置深度。当发生导管进水现象，及时查明原因，果

17、断采取相应的措施。如 果首批混凝土储量不足，或虽然混凝土的储量已够，但导管底口距孔底的间距过 大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入，应立即将导管提出, 将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机吸出，重新按正确方法进行灌注施 工。首批砼浇筑时在孔周预先设置挡水坎, 备，避免泥浆四溢。适当开挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设d埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是:导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已经初凝使导管与混凝土间摩阻力过大,或因提管过猛将导管拉断。预防办法:应按前述要求严格控制埋管深度，一般不得超过 6m;在导管上端安装附着式振 捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管

18、周围的混凝土不致过早 的初凝。e灌短桩头 灌短桩头亦称短桩。产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤测难以判 断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔 出导管终止灌注而造成短桩头事故。 还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍塌，未 被发觉，测深锤探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。预 防方法是：在灌注过程中注意将用测绳测的混凝土位置与根据灌注的混凝土方量 计算出的理论混凝土浇注高度互相校核，确保不误测。12、成桩砼养护：桩砼浇注完后12小时进行浇水养护，每天至少浇水养护 23 次，保持砼湿润。13、桩身质量检测 按成孔数量的10%作超声波检测，其余全部作低应变检测。超声波检测时, 800mn孔对称埋2根 5（声测钢管。1m的砼桩头。14、裁桩头桩身检测合格后，开挖基坑，露出砼桩头，然后人工打掉 15、泥浆清理 就地倾倒于泥浆沉淀池。四、施工进度计划计划工期为50天，从2016年8月10日开始，至2016年9月31日完成, 保证每天至少完成5个孔以上。五、主要施工机具和劳动力计划很据进度计划安排，拟投入6台冲击钻机和20人作业。六、质量保证措施1、建立质量管理组织机构;2、建立各项管理制度;3、完善质量检查程序，严格执行工序检查验收程序;4、开工前，严格执行技术交底制