公路试验检测员考试小抄

1、1、石料单轴抗压强度实验？实验 步骤：对试件编号，用游标卡尺 量取试件尺寸(精确至0.1mm),对 立方体试件在顶面和底面上各量取 其边长，以各个面上相互平行的两 个边长的算术平均值计算其承压面 积；对于圆柱体试件在顶面和底面 分别测量两个相互正交的直径，并 以其各自的算术平均值分别计算底 面和顶面的面积，取其顶面和底面 面积的算术平均值作为计算抗压强 度所用的截面积。对试件进行饱 水处理。饱水处理的方法为：将试 件置于盛水容器内，先注水至试件 高度的1 /4处，以后每隔2h分别注 水至试件高度的 1 2和 34处， 6h 后将水加至高出试件顶面20mn以上，以利试件内空气逸出。试件全 部被水

2、淹没后再自由吸水48h。试件自由浸水48h后取出，擦干表 面，放在压力机上进行强度实验。 施加在试件上的荷载要始终保持一 定的应力增长速率，即施加应力速 率在0.5-1.0MPa / s的限度内，直 至试件破坏，并记录最大荷载P。(4) 岩石抗压强度计算一般情况取 6 个试件实验结果的算术平均值作为 抗压强度测定值，如 6个试件中 2个 与其他 4个试件抗压强度的算术平 均值相差 3倍以上时，则取实验结 果相接近的 4个试件的算术平均值 作为抗压强度测定值 . 有显著层理 的岩石，取垂直与平行层理方向的 试件强度的平均值作为实验结果。 2抗冻性实验 ( 直接冻融法 )？实 验步骤。对试件编号，

3、用放大镜 详细检验，并作外观描述，然后量 出每个试件的尺寸，计算受压面 积。将试件放入烘箱，在 (105 5) C下烘至恒量，烘干时间一般为 1224h，待在干燥器内冷却至室 温后取出，立即称其质量，精确至 O. 01g(以下皆同此)。按饱水实 验方法，让试件吸水饱和，然后取 出擦去表面水分，放在铁盘中，试 件与试件之间应留有一定间距。待 冰箱温度下降到一 15C时，将铁盘 连同试件一起放入冰箱，并立即开 始记时。冻结4h后取出试件，放入 (20 5) C的水中融解4h，如此反 复冻融至规定次数为止 ( 冻融循环 的次数分为 15次、 25次及 25次以 上) 。每隔一定的冻融循环的次 数(如

4、10次、15次、25次及50次)， 详细检查各试件有无剥落、裂缝、 分层及掉角等现象，并记录检查情 况。将冻融实验后之试件再烘至 恒量，称其质量，并按上述抗压强 度的实验方法测定其抗压强度，另 取6个未经冻融实验的试件测定其 抗压强度。 (4) 质量损失率计算 ： 冻 融后的质量损失率取 6个试件实验 结果的算术平均值。 (5) 耐冻系数 计算 ： 试件经冻融实验后的抗压强 度与冻融实验前的抗压强度的比值 称为耐冻系数 . (6) 评定指标 ： 评定 指标有如下三个方面：一般要求 冻融后的质量损失率C冻w 5%;购 耐冻系数K 85 %;试件外形无 变化。 3、 普通混凝土力学性能实 验：普通

5、混凝土通常是指用水泥、 水、砂、石子等按设计比例配制， 经搅拌、成型、养护而得的水泥混 凝土 . 普通混凝的力学性能包括抗 压强度、轴心抗压强度、静力受压 弹性模量、劈裂抗拉强度和抗折强 度 。 4、抗 压强度实验 ？实验 步 骤：(1) 检查所采用的压力实验机是 否符合要求，并选择合适的量程。(2) 试件从养护地点取出后立即进 行实验。先将试件表面与上下承压 板面擦干净，然后将试件安放在实 验机的下压板或垫板上，试件的承 压面应与成型时的顶面垂直。试件 的中心应与实验机下压板中心对 准，开动实验机，当上压板与试件 或钢垫板接近时，调整球座，使其 接触均衡。 (3) 在实验过程中应连 续均匀地

6、加荷，混凝土强度等级小 于C30时，加荷速度取每秒钟 0.3 O. 5MPa混凝土强度等级不小于 C30且小于 C60时，0.5-0.8Mpa / s ;混凝土强度等级不小于 C60时， 0.8-1.0MPa/s 。 (4) 当试件接近破 坏开始，应停止调整实验机油门， 直至破坏荷载F。混凝土立方体抗 压强度计算结果精确至 0.01Mpa。 ( 2)混凝土产方体抗压强度值的 确定一般情况下取三个试件测值的 算术平均值作为该组试件的强度 值；但当三个测值中最大值或最小 值中如有一个与中间值的差值超过 中间值的 15%时，则把最大及最小 值一并舍除，取中间值作为该组试 件的抗压强度值；若最大值和最

7、小 值与中间值的差值均超过中间值的 15%则该组试件的实验结果无效。( 3)非标准试件强度值的确定当 混凝土强度等级小于 C60时，用非 标准试件测得的强度值均应乘以尺 寸换算系数，当混凝土强度等级不 小于C60时，宜采用标准试件；使 用非标准试件时，尺寸换算系数由 实验确定。 3. 圆柱体试件的抗压强 度实验方 法5、轴 心抗 压强度 实 验？实验步骤 ： 检查所采用的压力 实验机是否符合要求，并选择合适 的量程。当混凝土强度等级不小于 C60时，试件周围应设防崩裂网 罩。 (2) 试件从养护地点取出后立 即进行实验。先将试件表面用干毛 巾擦干净，然后将试件安放在实验 机的下压板或垫板上，试

8、件的承压 面应与成型时的顶面垂直。试件的 中心应与实验机下压板中心对准， 开动实验机，当上压板与试件或钢 垫板接近时，调整球座，接触均 衡。 (3) 应连续均匀地加荷，不得 有冲击。所用加荷速度与抗压强度 实验时相同。 (4) 试件接近破坏而 开始急剧变形时，应停止调整实验 机油门，直至破坏。然后记录破坏 荷载。 6、静力受 压弹性模量 实 验？实验步骤 (1) 检查所采用的压 力实验机是否符合要求，并选择合 适的量程。 (2) 检查微变形测量仪 应是否满足以下要求：微变形测量 可采用千分表、电阻应变片测长仪 和激光测长仪等，变形测量仪应定 期进行标定，并具有计量检定证 书，鉴定周期一般为一年

9、。但其测 量精度不低于0.001mm,微变形测 量仪标距为150m m微变形测量仪应 进行标定，并具有鉴定证书，鉴定 周期一般为一年。 (3) 将六个试件 从养护地点取出，用毛巾擦干净试 件表面，取三个试件按轴心抗压强 度的方法先测定混凝土的轴心抗压 强度，另三个试件用于测定混凝土 的弹性模量。 (4) 将变形测量仪应 安装在试件两侧的中线上并对称于 试件两端。然后将试件安方在实验 机的下压板或垫板上，仔细调整试 件在压力实验机上的位置，试件的 中心应与实验机下压板中心对准， 开动实验机，当上压板与试件或钢 垫板接近时，调整球座，使接触均 衡。 (5) 加荷至基准应力为 0.5Mpa 的初始荷

10、载F0,保持恒载60S并在以 后的30s内记录每一测点的变形读 数 0。然后立即连续均匀地加荷 至应力为轴心抗压强度 fcp 的 1/3 荷 载值保持60S并在以后的30S内记录 每一测点的变形读数 , 所用荷速度 与抗压强度实验时相同 .(6) 当两侧 变形值之差与他们平均值之比大于 20%时, 应重新对中试件 , 再重复以 上实验。如果无法使其减少到低于 20%时 , 则此次实验无效 .(7) 在确认 试件对中后 , 以与加荷速度相同的 速度卸荷至基准应力 0.5MPa, 恒载 60S然后用同样的加荷和卸载速度 以及60S的保持横载至少进行两次 反复预压 . 在最后一次预压完成后 , 在基

11、准应力0.5Mpa持荷60S并在以 后的30S内记录每一测点的变形读 数.(8) 卸除变形测量仪 , 以同样的 速度加荷至破坏，记录破坏荷载; 如果抗压强度与轴心抗压强度之差 超过轴心抗压强度的 20%时，则在 报告中注明。计算为(应力 1/3轴 心抗压强度减去应力为 0.5Mpa时的 初始荷载除以面积在乘以标距除以 两次加荷时间两侧变形的平均 值)。 7 、劈裂抗拉强度实验？实 验步骤 (1) 检查所采用的压力实验 机是否符合要求并选择合适的量 程。 (2) 检查所采用的垫块、垫条 及支架是否符合以下规定：垫块应 为半径为75mr的钢制弧形垫块，其 垫块的长度与试件相同。垫条为三 层胶合板制

12、成，宽度为 20mm厚度 为3 - 4mm长度不小于试件长度， 垫条不得重复使用。支架为钢支架(3) 试件从养护地点取出后立即进 行实验。先将试件表面与上下承压 板面擦干净，然后将放在实验机下 压板的中心位置，劈裂承压面和与 试件成型时的顶面垂直;在上、下 压板与试件之间垫以圆弧形垫块及 垫条各一条，垫块与垫条应与试件 上、下面的中心线对准并与成型时 的顶面垂直。宜把垫条及试件安装 在定位架上使用。( 4)开动实验 机，当上压板与圆弧形垫块接近 时，调整球座，使接触均衡。加荷 应连续均匀，当混凝土强度等级小 于C30时，加荷速度取每秒钟0. 02 0. 05MPa当混凝土强度 等级不小于C30

13、且小于C60时，取每 秒钟 0.05-0.08MPa ；当混凝土强度 等级不小于C60时取0.08O.10MPa / s，至试件接近破坏，然后记录 破坏荷载。 (1) 混凝土劈裂抗拉强 度按下式计算 0.637 乘以力除以面 积：( 2)劈裂抗拉强度值的确定 以三 个试件测值的算术平均值作为该组 试件的强度值 (精确至 0.1Mpa) ；测 值中的最大值或最小值中如有一个 与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍去， 取中间值作为该组试件的抗压强度 值；如最大值与最小值与中间值的 差均超过中间值的该组试件的实验 结果无效 .8 、混凝土抗折强度实 验？实验步骤 (1) 检查所

14、采用的压 力实验机是否符合要求，并选择合 适的量程。要求实验机应能施加均 匀、连续、速度可控的荷载，并带 有能使两个相等荷载同时作用在试 件跨度 3分点处的抗折实验装置。 试件的支座和加荷头应采用直径为 20 40mm长度不小于b+IOmn的硬 钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其 他应为滚动支点。 (2) 试件从养护 地取出后，将试件表面擦干净，检 查试件，试件在长向中部 1/3区段 内不得有表面直径超过 5mm深度 超过2mr孔洞(3)塑安装尺寸偏差不 得大于1mm试件的承压面与圆柱 的接触面应平稳、均匀，否则应垫 平。( 4)均匀、连续施加荷载。 当混凝土强度等级小于C30时，加荷速度取0.

15、020. 05MPa/s ; 小 于 C60时，取 O. 08 0 . 10MPa/ s,至试件接近破坏时，停止调整 实验机油门，直至试件破坏，然后 记录破坏荷载和试件下边缘断裂位 置。抗折强度实验结果计算及确定 (1) 若试件下边缘断裂位置处于两 个集中荷载作用线之间，则试件的 抗折强度计算(破坏荷载乘以支座 间跨度除以试件截面宽度乘以试件 截面高度的平方) 抗折强度精确至 0.1Mpa以三个试件测值的算术平均 值作为该组试件的强度值(精确至 0.01 Mpa );若三测值中的最大值 或最小值如有一个与中间值的差值 超过中间值的 15%时，则把最大值 及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的

16、抗折强度值；如最大值 与最小值与中间值的差均超过中间 值的 15%，则该组试件的实验结果 无效。( 2 )若三个试件中有一折 断面位于两个集中荷载之外，则混 凝土抗折强度值按另两个试件的实 验结果计算。若这两个测值的差值 不大于这两个测值的 15%时，则该 组试件的抗折强度值按这两个测值 的平均值计算，否则该组试件的实 验无效。( 3 )若有两个试件的下 边缘断裂位置位于两个集中荷载作 用线之外，则该组试件实验无效。(4) 当试件尺寸为x 400mrm勺非标准试件时，应乘以 尺寸换算系数 0.85 ；当混凝土强度 等级不小于C60及时，宜采用标准 试件；使用非标准试件时，尺寸换 算系数应由实验

17、确定。 9、 钢材勺 主要力学性能强度 强度是钢材力 学性能勺主要指标，包括屈服强度 和抗拉强度：屈服强度也称屈服极 限，它是钢材开始丧失对变形勺抵 抗能力，并开始产生大量塑性变形 时所对应勺应力。中碳钢和高碳钢 有明显勺屈服点，通常以残余变形 0 . 2%的应力作为屈服强度。抗 拉强度，它是钢材所能承受勺最大 拉应力。即当拉应力达到强度极限 时，钢材完全丧失了对变形的抵抗 能力而断裂。屈强比是屈服强度 和抗拉强度的比值，通常用来比较 结构的可靠性和钢材的有效利用 率。屈服比越小，结构可靠性越 高，即延缓结构损伤程度潜力越 大。但比值太小，则钢材的利用率 太低。 塑性 是钢材在受力破坏前 可以

18、经受永久变形的性能，通常用 伸长率和断面收缩率表示伸长 率：是钢材受拉发生断裂时所能承 受的永久变形能力。试件拉断后标 准长度的增量与原标准长度之比的 百分率即伸长率。断面收缩率： 是指试件拉断后缩颈处横断面积的 最大缩减量占原横断面积的百分 率。 冷弯性能 是钢材在常温条件 下承受规定弯曲程度的弯曲变形能 力，并可在弯曲中显示钢材缺陷的 一种工艺性能，规定试件在规定的 弯曲角度、弯心直径及反复弯曲次 数后，试件弯曲处不产生裂纹、断 裂和起层等现象时即认为合格。 硬度 是钢材抵抗其他较硬物体压人 的能力，实际上硬为钢材抵抗塑性 变形的能力。测定钢材硬度常用的 方法有布氏法、洛氏法和维氏法。 相

19、应的作为硬度指标有布氏硬度 (HB) 、洛氏硬度 (HR) 和维氏硬度 (HV) 。硬度常用于检查钢材质量和 确定合理的加工工艺。 钢材的冲 击韧性 ，是指钢材在冲击荷载作用 下断裂时吸收能量的能力，它是衡 量钢材抵抗脆性破坏的力学性能指 标。 耐疲劳性 钢材若在交变应力 ( 随时间作周期性交替变更的应力 ) 的反复作用下，往往在工作应力小 于抗拉强度时发生骤然断裂，这种 现象称为疲劳破坏。钢材抵抗疲劳 破坏的能力成为疲劳性。 良好的 焊接性 ：良好的焊接性是指钢材的 连接部分焊接后力学性能不低于焊 件本身，以防止产生硬化脆裂和内 应力过大等现象。 10、冷弯性能实 验？冷弯是评定钢材塑性和工

20、艺性 能的重要依据，用以检验钢材在常 温下承受规定弯曲变形的能力。因 为工程中经常需对钢材进行冷弯加工，冷弯实验就是模拟钢材弯曲加100mmx 100m m工而确定的。通过冷弯实验，不仅能检验钢材适应冷加工能力和显示 钢材内部缺陷 ( 如起层，非金属夹 渣等 ) 状况，而且由于冷弯时试件 中受弯部位受到冲头挤压以及弯曲 和剪切的复，因此也是考察钢材在 复杂应力状态下发展塑性变形能力 的一项指标。所以，冷弯实验对钢 材质量是一种较严格的检验。弯曲 实验可在配备弯曲装置的压力机或 万能实验机上进行。常用弯曲装置 有支辊式、V形模具式、虎钳式、 翻板式等四种，其中使用最多的支 辊式弯曲装置要求支辊长

21、度应太于 试样宽度或直径，支辊半径应为 l 一 10倍试样厚度，支辊应具有足够 的硬度。此距离在实验期间应保持 不变。弯曲压头直径相关产品标准 中有规定，弯曲压头宽度应大于试 样直径，弯曲压头应具有足够的硬 度。实验时将试样放在满足以上条 件的设备上缓慢加力，弯曲至规定 的弯曲角度。反复弯曲实验反复 弯曲实验是将试样一端夹紧，然后 绕着规定半径的圆柱形表面使试样 弯曲 90，再向相反方向弯曲，如次 反复弯曲。用以检验金属材料的反 复弯曲塑性变形性能，并显示其缺 陷。使弯曲臂处于垂直位置，将圆 柱形试样的较大尺寸平行或近似平 行于夹持面，插入并夹紧其下端， 使试样垂直于两弯曲圆柱轴线所在 的平面

22、。为确保试样与弯曲圆弧在 实验时能良好接触，可施加某种形式的拉紧力，这种拉紧力不得超过 公称抗拉强度相应拉力负荷的60和冷加工。初始负荷应在 3-5min 内 均匀施加完毕，持荷1min后开始记 录松弛值。允许用至少 100h的测试2%。弯曲实验是将试样从起始位 置向右 (左) 弯曲 90。后返回至起始 位置，作为第一次弯曲，再由起始 位置向左 (右) 弯曲 90。，试样再返 回起始位置作为第二次弯曲，依次 连续反复弯曲，试样折断时的最后 一次弯曲不计。弯曲实验应连续进 行到有关标准中所规定的弯曲次数 或试样折断为止。 11、应力松弛性 能实验？ 要求实验期间试样的环 境、温度始终保持在 20

23、 2C内。 实验标距长度不小于公称直径的 倍。试样制备不得进行任何热处理 数值推算1000h的松弛率值。12、 焊接钢筋检测方法？ 钢筋闪光对 焊接头钢筋电弧焊接头电渣压 力焊气压焊 13、如何按规范法确 定地基的容许承载力？ 首先要确定 土的类别名称通常把地基土根据塑 性指数、粒径、工程地质特性等分 为六类：即粘性土、砂类土、碎软 石类土、黄土、冻土及岩石，然后 在确定土的状态。 14、荷载板实验 方法？实验原理 荷载板实验就是在 欲实验的土层表面放置一定规格的 方形或圆形承压板，在其上逐级施 加荷载，每级荷载增量持续时间相 同或接近，测记每级荷载作用下荷 载板沉降量的稳定值，加载至总沉 降

24、量为25mm或达到加载设备的最 大容量为止，然后卸载，记录土的 回弹值，持续应不小于一级荷载增 量的持续时间。根据实验记录绘制 荷载P和沉降量s的关系曲线。分析 研究地基土的强度与变形特性。地 基在荷载作用下达到破坏状态的过 程可以分为三个阶段( 1)压密阶 段 (直线变形阶段) (2) 剪切阶段 (3)破坏阶段；实验方法实验加 荷方法应采用分级维持荷载沉降相 对稳定法 ( 慢速法 ) 或沉降非稳定法 ( 快速法 ) 。实验的加荷标准如下： 实验的第一级荷载 ( 包括设备重量 ) 应接近卸去土的自重。每级荷载增 量 ( 即加荷等级 ) 一般取被试地基土 层预估极限承载力的1 / 8 1 / 1

25、0。施加的总荷载应尽量接近实验 土层的极限荷载。荷载的量测精度 应达到最大荷载的 1 %，沉降值的 量测精度应达到0 01mm各级荷 载下沉降相对稳定标准一般采用连 续 2h 的 每 小 时 沉 降 量 不 超 过 0.1mm或连续1h的每30min的沉降 量不超过0.05mm=实验点附近应有 取土孔提供土工实验指标，或其他 原位测试资料，实验后应在承压板 中心向下开挖取土实验，并描述 2 倍承压板直径 ( 或宽度 )范围内土层的结构变化。静力载荷实验过程中 出现下列现象之一时，即可认为土 体已达到极限状态，应终止实验： (1) 承压板周围的土体有明显的侧 向挤出或发生裂纹；(2)在24h内，

26、 沉降随时间趋于等速增加； (3) 荷 载P增加很小，但沉降量却急剧增 大，P-S曲线出现陡降阶段，或相 对沉降已等于或大于0 06 0 . 08。4 实验数据处理根据实 验数据绘制P-S曲线，利用P-S曲线 我们可以得到： (1) 地基土的承载 力当P-S关系曲线有较明显的直线 段时，一般就用这直线段的拐点所 对应的压力P值为地基土的承载力，在饱和软土地基中P-S关系曲线拐点往往不明显，IgS曲线的良 好线性关系很容易确定拐点；也可 以应用相对沉降法确定地基土的承 载力。(2)当P-S曲线的直线段不明 显时，可用前面讲述的确定地基土 承载力的方法所确定地基承载力的 基本值与相应的沉降量，但此

27、时应 与其他原位测试资料比较综合考虑 确定E。值。利用P-S曲线我们还可 以估算地基土的不排水抗剪强度和 地基土基床反力系数等。 注意问题 (1) 荷载板实验的受荷面积比较 小，加荷后受影响的深度不会超过 2倍承压板边长或直径，而且加荷 时间也比较短，因此不能通过荷载 板实验提供建筑物的长期沉降资 料； (2) 在沿海软粘土分布地区地 表往往有一层“硬壳层”，当用小 尺寸的承压板时，常常受压范围还 在地表“硬壳层”内，其下软弱土 层还未受到承压板的影响，而对于 实际建筑物的大尺寸基础，下部软 弱土层对建筑物沉降起着主要的影 响。因此，静力载荷实验资料的应 用是有条件的在进行载荷实验时， 要充分

28、估计到实验影响范围的局限 性，注意分析实验成果与实际建筑 地基之间可能存在的差异； (3) 当 地基压缩层范围内土层单一而且均 匀时可以直接在基础埋置标高处进 行荷载板实验；如果地基压缩层范 围内土层是成层变化的，或者是不 均匀的，则要进行不同尺寸承压板 或不同深度的荷载板实验。遇到这 种情况时，可以采用其他原位测试 和室内土工实验来确定荷载板实验 影响不到的土层的工程力学性质；(4) 如果 地基土层起伏变化很大 时，还应在不同地点做荷载板实 验。 15、标准贯入实验？ 标准贯人 实验 (SPT) 是采用质量为 63.5kg 的 穿心锤，以76cm的落距，将一定规 格的标准贯人器先打人土中 1

29、5cm， 然后开始记录锤击数目，将标准贯 人器再打入土中30cm,用此30cm的 锤击数作为标准贯入度实验的指标 值。该实验法方便经济，不仅用于 砂土，亦可用于粘性土的测试。标 准贯入锤击数N，可用于判定砂土 的密实度、粘性土的稠度、地基土 的容许承载力、砂土的振动液化、 桩基承载力等，也是检验地基处理 效果的重要手段 。实验方法 (1) 用 钻先钻到需要进行标准贯人实验的 土层，清孔后，换用标准贯人器， 量得深度尺寸。 (2) 将贯入器垂直 打人实验土层中，先打入 15cm,计 击数，继续贯入土中30cm,记录其 锤击数，此数即为标准贯入击N。若遇比较密实的砂层，贯人不足的 锤击数已超过 5

30、0击时应终实验，并 记录实际贯入深度和累计锤击数 (3) 提出贯人器，将贯入器中土样取 出，进行鉴别描述、记录，然后换 以钻探工具继续钻进，直至下一需 要进行实验的深度，再重复上述操 作，一般可每隔1. O 2. 0m行一 次实验。 (4) 在不能保持孔壁稳定 的钻孔中进行实验时，应套管以保心位置，精度应小于 1的试件短 边尺寸；以0.1MPa / s的速率连 续地加载至试样极限抗压强度尺。 不小于70MPa为止，绘制应力一时 间图，并随时观察试样受力状态及 变公情况，试样是否完好无损。护孔壁，但实验深度必须在套管口 75cm以下，或采用泥浆护壁。实验 数据整理 (1) 标准贯入实验数据整 理

31、时以下资料应当齐全包括钻孔孔 径、钻进方式、护孔方式、落锤方 式、地下水位及孔内水位 ( 或泥浆 高程 ) 、初始贯人度、预打击数、 实验标贯击数、记录深度、贯入器 所取扰动土样的鉴别描述等。 (2) 绘制标贯击数N与深度的关系曲 线，或在地质剖面图上，标出实验 深度处的NW。(3)结合钻探及其他 原位实验，依据NM在深度上的变 化，对各土层的 NM进行统计，统 计时要剔除个别异常值。 实验结果 应用 : 标准贯人实验国内外已积累 了大量的实践资料，给出了砂性土 和粘性土的一些物理性质和标准贯 人实验锤击数的经验关系可供工程 中使用。 16、泥浆性能指标和成孔 质量检测 ？(1) 相对密度用泥

32、浆相 对密度 (2) 粘度 (3) 静切力( 4) 含砂率 (5) 胶体率( 6)失水率 (7) 酸碱度。要求后方可灌注水下混凝 土。 17、基桩静荷载实验现场注意 问题？ (1) 加载装置要安全可靠， 证有足够的加载量，不能发生加载 量达不到要求而中途停止实验的事 故； (2) 设置基准点时应满足以下 几个条件：基准点本身不变动，没 有被接触或遭破损的危险，附近没 有振源，不受直射阳光与风雨等干 扰，不受试桩下沉的影响； (3) 当 量测桩位移用的基准梁采用钢梁 时，为保证测试精度需采取下述措 施：基准梁的一端固定，另一端必 须自由支承，防止基准梁受日光直 接照射；基准梁附近不设照明及取 暖

33、炉，必要时基准梁可用聚苯乙烯 等隔热材料包裹起来，以消除温度 影响。 (4) 测量仪器安装前应予校 验，擦干润滑。变形量的需要，测 量转角变形量的分度值为 0.001mm, 测量竖向压缩变形量和水平位移变 形量的分度值 0.Olm m .18、板式橡 胶支座的实验方法 : (1) 抗压弹性模 量实验 (1) 抗压弹性模量应按下列 步骤进行实验将试样置于实验机 的承载板上 , 上下承载与支座接触 面不得有油渍；对准中心，精度应 小于 1的试件短边尺寸或直径。 缓缓加载至压应力为位移传感器， 确认无误后，开始预压预压：将压应力以0.030.04MPa/s速率连 续地增至平均压力 b =1OMPa持荷 2min，然后以连续均匀的速度将压 应力卸至I.OMPa持荷5min，记录 初始值，绘制应力一应变图，预压 三次。正式加载。每一加载循环自I.OMPa始，将压应力以0.03 0.04MPa/s速率均匀加载至4MPa 持荷 2min 后，采集支座变形值，然 后以同样速率每 MP为一级逐级加 载，每级持荷2min后，采集支座变 形数据直至