木结构施工方案(全)

1、木结构施工方案 一、主体木结构工程 1. 施工准备工作 1）依据施工图进行测量放线，检查基础结构尺寸、标高是否与设计文 件符合； 2）检查基础平整度：2m内不大于4mn,且整体不大于10mrp 2. 基方铺装： 1）房屋基础底座木方采用 CCA防腐木材下垫一层普通SBS卷材防潮； 2）预埋螺栓漏植或位置不准确，采用14 mm锤击螺栓沿底座木方中 心布置间距不大于1200mm且每段不少于两个锤击螺栓； 3）装完毕后对基方平整度进行调整； 3. 墙体制安： 1）依据墙体制作图，采用SPF木方和OSB板现场制作墙体，做好后的 墙体妥善放置，防止变形； 2）按墙体布置图进行墙体安装，采用 90mm螺纹

2、钉与基方固定，每小 于或等于1200mm采用镀锌钢钉板进行加固； 3）墙体拼装完毕后进行垂直校正、固定； 4）压顶木方安装； 5）双拼木结构中间双层玉龙板安装应错开布置，不许开洞。 4.楼板梁安装 : 1）工厂预制加工成品楼板梁，运至现场妥善保管防止变形； 2）按楼板梁布置图依次进行安装； 3）钢梁安装采用吊车或紧箍铹安装； 4）校正楼板梁，采用SPF木方拉结加固； 5. 楼板安装： 1）按图放线排尺； 2）在楼板梁上涂匀楼板胶，楼板从一边依次错缝安装； 6. 屋架安装 : 1）将预制加工好后的屋架按屋架布置图依次进行安装，校正屋架垂直 度，屋架采用直角铁件与墙体可靠连接； 2）在屋架内部采用

3、木方做水平支撑和斜支撑将屋架拉接成一体； 3）校正屋架平整度，木龙骨安装，铺装 OSB板； 二、屋面工程 1. 清扫及验收基层：调整屋面平整度及方正度达到技术要求； 2. 屋面放线：先铺垫2.5mm厚自粘性防水卷材一道，然后在防水卷材 上弹挂瓦线条。弹线时首先确定屋面的轮廓线（如屋脊、水沟等） ： 1）沟的位置放线：依据排水沟的轮廓线（即中心线） ，在中心线的两 侧各160mm单出平行线，此线是安装附加顺水条的依据墨线; 2）水条的位置间距：450600mn垂直于屋面檐口均匀分布排列； 3）条位置间距：挂瓦条的间距不能大于 345mm以保证上下瓦层搭接 不小于75mm使上一排瓦片的挡雨檐将下一

4、排瓦的钉孔盖住。屋面坡度小 于26.56时挂瓦条间距不能大于320mn以保证屋面防漏性能良好； 3. 顺水条和挂瓦条的固定： 1） 顺水条的安装：顺水条及附加顺水条尺寸：20mm*40m，采用水泥 钢钉按墨线位置将顺水条固定在屋面上，所有固定顺水条的钉子最大间隔 为 450mm； 2）挂瓦条的安装：挂瓦条采用圆钢钉固定在顺水条上，挂瓦条与每根 顺水条相交处均应用钉子固定；挂瓦条应安装平整，牢固，上棱应成一直 线，接头应在顺水条上，而且上下排之间要相互错开，屋面中有排水沟时， 其排水沟的范围内不应安装挂瓦条。 4. 构筑排水沟：先将500mn镀锌板（或自粘性卷材）铺入排水沟，两边 包住顺水条并用

5、钉子固定，檐口处镀锌板应向下折叠以防雨水倒灌，搭接 应上搭下； 再将排水沟瓦采用 1： 3水泥沙浆粘贴在附加顺水条之间， 待排 水沟上部的主瓦安装后，两侧采用 1： 2.5 或 1： 3水泥沙浆封固； 5. 瓦片铺设：铺瓦时从屋檐右下角开始，自右向左、自下而上，每片主 瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条并用一枚主瓦钉固定。 三、门窗工程 1、PVC包木窗工程 . 材料 窗的规格，型号，应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品 出厂合格证，连接件，密封胶嵌缝材料等应符合图纸和规范要求。工具： 嵌胶枪、直钉枪、射钉枪或手电钻。 n作业条件 结构验收完毕。室内500mn线弹出，校核窗洞口位置尺寸，是否符合

6、设计要求。按图纸要求核对门、窗的型号、尺寸、质量，不符合设计要求 和规范要求的不得使用。 皿.施工要点 A. 放线定位 根据图纸中窗的位置，在各楼层标记垂直中心线，并用红三角作出标 记，以保证各层窗口在一个垂直面上。 B. 依据设计图纸要求，和地面轴线或控制线，确定出窗的进出位置。 C. 安装 安装施工中要注意轻拿轻放，防止损坏，连接件稳固不得出现松动， 嵌缝材料要密实。 D. 质量标准 . 保证项目 窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，窗的安装位置， 开启方向必须符合设计要求，窗框安装必须牢固，连接方法必须符合设计 要求。 . 基本项目 平开窗关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉窗关

7、闭严密，间隙均匀， 扇与框搭接量应符合设计要求。窗附件齐全，安装位置准确，牢固灵活。窗 密封胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔；窗框表面无划痕、无碰伤、无 锈蚀。 2、室内外门工程 I.施工准备 A. 门进场应进行核对其型号、数量、材质和检查出厂合格证，加工质 量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸及门的平整度。 B. 其它材料合业、拉手、门锁小五金。 n作业条件 A. 主体结构施工完成，室内+500mn水平线弹出。 B. 门框和门扇在安装前应检查有无缺角、弯曲、翘扭、劈裂，如有以 上情况应修理后再进行安装。 C.门框进场后，分类码放平整，底层应垫高、垫平，不得露天堆放。 皿.操作工艺 A. 依据

8、图纸及规范要求进行施工，安装完后经验收合格后，则依据此 标准进行大面积施工。 B. 门框安装 根据图纸要求确定该门的开启方向。根据+500mn水平线确定门框高度 根据图纸要求确定门框与墙厚的进出位置，固定门框。 C. 门扇安装 先确定门的开启方向及五金的位置，双扇门一般以开启方向的右扇为 盖上扇。门扇的合页位置，距门扇的上下端 1/10 。对于其它硬质木材，应 打眼处理。五金安装应图纸设计要求，拉手距地高为9501000mm特殊五 金应参考说明书进行如闭门器等。 IV.质量标准 A. 保证项目 门框安装位置必须符合设计要求；门框必须安装牢固，固定点符合设 计要求和施工规范。 B. 基本项目 门

9、框与墙体需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀；门扇安装裁口顺直、 刨面平整光滑、开关灵活稳定；门扇小五金安装位置适宜、槽深一致、边 沿整齐、尺寸准确，小五金齐全符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵 活。 四、内装工程： 1. 外墙满铺呼吸纸一道，用码钉固定；后铺 3mm厚聚苯板一层。 2. 抹灰工程 I ）施工准备与基层处理 I.材料准备：根据施工图纸和抹灰数量，提出材料计划，按照材料计 划分批分期组织材料进场； II .机具准备：根据工程特点和类别，做好设备、工具的前期准备，内 外脚手架，接通水源、电源； 皿.技术准备：审查图纸指定实施方法确定施工程序及作业计划; IV .将基层表面清扫干净，铺

10、钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm V .抹灰层的结构组成： 为保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰层要由多层组成，分层操作施 工。一般分为底层、中间层、面层三层组成。 A. 底层：底层抹灰，主要起着与基层粘结作用，同时达到初步找平作 用。 其作法是： 内墙采用水泥混合砂浆打底，外墙、勒脚、尾檐以及室内有防 水、防潮要求的，可以采用水泥砂浆打底。 B. 中间层：主要起着找平作用，所用的材料基本上与底层相同，根据 质量要求，可以一次完成，也可分二遍完成。 C. 每层抹灰控制厚度： . 混合砂浆抹灰厚度，一般在 7-9mm； . 水泥砂浆抹灰厚度，一般在 5-7mm； . 刮大白或仿磁大白，每层厚

11、度控制在 1-2mm； .抹灰总厚度在20-25mm范围内； 2）墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施： I .墙面空鼓、裂缝。 3）原因分析： . 基层处理不好，清扫不干净。 . 原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不准。 . 一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短。 . 不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一样。 . 夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有及时浇水养护。 4）防止措施： . 抹灰前认真做好基层处理，将基层表面清扫干净，要铺钉金属网， 两边搭接宽度不小于 100mm； . 抹灰砂浆搅拌均匀，计量准确，具有良好的和易性和粘结强度； . 底层与中层砂浆配合比应基本相同， 以免在层间产生较

12、强的收缩应 力； n.墙面接搓有明显抹纹，色泽不匀 A. 原因分析： . 没有统一配料，砂浆原材料不一致； B. 防治措施： . 抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意 接槎部位的施工操作。避免发生高低不平，色泽不一等现象； . 室外抹灰稍有抹纹，在阳光下观看很明显，影响墙面外观效果，因 此室外抹水泥砂浆墙面要做成毛面，用木抹搓平时，做到用力轻重一致， 先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向一致，以免表面出现色泽深浅不一， 起毛纹等问题。 3. 吊顶工程 1）对进场材料进行验收，确保吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色 符合设计要求，材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，

13、防止 受潮、变形及损坏； 2）据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，保证弹线清晰、位置准确； 3）设计尺寸进行龙骨安装，保证龙骨吊点间距、起拱高度符合设计图 纸； 4）面校正龙骨位置及平整度； 4. 石膏板安装 1）石膏板安装固定时应从板的中间向板的四周固定； 2） 纸面石膏板螺钉与板边间距：纸包边宜为10mm-15m,切割边宜为 15mm-20m；m 3）螺钉头略埋入板面； 4）石膏板上的插座、灯具等位置应合理美观； 5. 涂饰工程 1 ）确保涂料的品种、颜色符合设计要求； 2）涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定时间内用完； 3）涂刷前对石膏板板缝、钉眼进行处理，刮嵌缝、砂纸打光； 4）涂刷方法：

14、滚涂法、涂刷法结合； 6. 饰面砖工程 1 ）材料要求 I. 水泥：应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且 水泥已结有小块的不得使用 n .砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。 皿.面砖：面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种规格、尺 寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。 2)作业条件 I.主体结构施工完，并通过验收； n . 预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞 口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施； 皿.挑选面砖，分类存放备用； IV .应先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及 操作要点交底，待样板墙完成

15、后，须经监理部门鉴定合格，经设计及业主 共同认可后，方可进行大面积施工。 3) 施工操作工艺 I . 基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净； n . 吊垂直、套方、找规矩； 皿.打底层：抹底层砂浆，用1: 3水泥砂浆刮一道约56mn厚，紧跟 着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛， 待砂浆终凝以后洒水养护； V . 弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外 墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也 可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整 砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇

16、到突 出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴； V .选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时， 应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方 可使用； W.粘贴面砖； VH.勾缝、擦缝； 4 ）质量标准 I 保证项目 A. 材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范 的质量标准。 B. 面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。 II .基本项目 A. 饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处， 也无空鼓。 B. 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正， 非整砖的使用部位适宜

17、。 C. 用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。 5）施工注意事项 I . 防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，在抹底 层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握 适宜的砂浆稠度，按比例加 107 胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒 水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外 温度不得低于5C,但寒冷天气不得施工。 n.打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格 后方可进行粘贴面砖。 皿.为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，并精心选 砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放

18、，不得使用。 IV .勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他 油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加 20水冲洗，然后用清水冲 净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。 v.在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳 角方正。 五、外装工程 外部装修（覆面层）材料或产品是木结构墙体和屋面系统最外层覆盖 物。外部装饰材料包括：砌体（砖或石） ，粉饰灰泥，水泥板，金属挂板， 木挂板，复合木挂板，以及许多合成材料做成的产品。屋面材料包括：沥 青瓦（有机或玻璃纤维） ，屋面瓦（水泥或粘土） ，石板瓦，金属屋面以及 木瓦（经防腐和防水处理） 。 六、脚手架工程 1. 该工程外脚手架采用 48X 3.5的钢管及相应扣件安装搭设。 2. 脚手架的安全要求 1）纵向水平杆的对接扣件要交错布置