杭长客专冬季施工方案

1、冬季施工方案 我分部管段起止里程桩号为(DK271+30 泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在 运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运 输中砼降温速度不得超过5C/h，保证砼的入模温度10r左右，不得低于5C。 严禁使用有冻结现象的砼。 4.2.4 砼的浇筑 混凝土浇注前， 清除模板和钢筋的冰雪和污垢， 提高砼的浇筑速度， 一次成型。 浇注过程中发生冻结现象时， 必须在浇注前进行拌和。 严格按照砼浇注作业指导 书施工。 4.2.5 砼的养护 养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。 根据当地历年气温情况， 使用梁场或拌和站卧式锅炉通

2、过蒸汽管道对连续梁进行 蒸汽养护，可以给拌合用水进行加热。以保证砼的施工温度。 钻孔桩、承台、墩身、连续梁及路基防护工程挡土墙冬季施工养护方式主要采 用蓄热法进行养护，如不能满足要求考虑进行蒸汽养护法，具体养护措施如下： 4.2.5.1 承台养护主要以蓄热法为主，四周及时回填土，表面加盖塑料薄膜、 彩条布或土工织物、草帘、毡布等材料养护。 4.2.5.2 墩台身、挡土墙及框架涵洞带模养护应在模板外侧包裹草帘、棉布或 毡布，外加一层彩条布或塑料布包裹； 拆模后， 墩身框架侧面顶面包裹塑料薄膜 外加一层棉布或毡布，新老砼结合处和边角处保温层搭接长度不少于30cm防 止冻伤砼和保证内外温差要求。 4

3、.2.5.3 连续梁养护 连续梁采用高性能 C50 混凝土，为了保证混凝土工程质量，我标段采用蓄热法 养护+蒸汽养护相结合的方式。 混凝土的蒸汽养护采用自动控温养护罩蒸汽跟踪追养法。 养护罩利用现有模 板两侧栏杆或外模作为骨架， 顶板用紧线器和钢索与栏杆连接在顶板上空形成网 状行支撑， 顶部及四周用蓬布或保温棉做围， 形成密闭的空间。 采用卧式锅炉供 气，锅炉管道采用DN125t并连，用DN125阀门控制。主管道采用DV100国标焊 接，电焊连接，每条线路DN100不锈钢伸缩节3套,确保主管路系统供热不变型, 法兰连接。支管采用DV80国标焊接，由DN80阀门控制，每5m安装棚内供气喷 头一套

4、。供气喷头系统由DN40支管、DN40球阀、DN40快速接头连接。喷头位于 制梁台座上方800mnr2400mn处，由橡胶软管将主管和支管连接。供气喷头由间 距50cm5mn排气孔组成。所有构件做防腐处理，采用橡胶保温管、玻璃布进 行保温处理，并用树脂封实。 管道直接接入梁体腹腔、翼缘和底模空隙内，气流方向要避免直接正对混凝土 面，蒸汽管路的布置要求保证养护罩内每处的温度基本一致， 在梁体横截面内的 不同位置布设纵向管道，由二头对称进气，由端头 40阀门控制各管道进气量。 养护过程中严格控制升、 降温度、恒温时间和拆模温度。 通气以后定时测温度， 并作好记录。温度计分布在跨中、 1/4 截面、

5、梁端、梁端箱内。恒温时每 2小时 测一次温度，升、降温每小时测一次。根据实测温度调整蒸汽放入量，用以调节 环境温度，平衡箱梁内外温差，防止混凝土表面裂纹产生。 灌注完毕以后， 采用养护罩封闭梁体， 并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。 养护罩内的温度控制不超过 45C，气温较低时输入蒸汽升温，气温较高时则可 不输入蒸汽，混凝土初凝后梁面和箱内均蓄水保湿。 为防止梁体裂纹及损失强度， 通气升温前先静养 4 小时，待混凝土初凝后再升温。 此过程中， 若环境气温低于 5C,可向棚内通入少量蒸汽，以维持混凝土内外温差，同时起保温作用。升温 时间4小时，升温速度不超过10C/ h,温度控制在45C内；恒

6、温不超过45C, 混凝土芯部温度控制在60C左右，保持24小时,然后降温。降温时间4小时， 降温速度不超过10C /h ;当降温至梁体表面温度与环境温度之差不超过15C 时，撤除养护罩。罩内各部位的温度应尽量保持一致，温差不大于10C。箱梁 蒸汽养护结束后，要立即进行自然养护，时间不得少于 14 天。 在蒸养过程中，对箱梁进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以 及环境温度、相对湿度、风速等参数，探索其相互关系，建立养护曲线。根据曲 线变化情况及时调整养护制度。 养护棚内蒸汽管道要布置合理，要能使棚内的蒸汽充分对流，温度均衡。 为了降低温差裂纹产生的可能性，拆模前要进行预张拉。 箱梁各

7、部位养护 a. 箱梁底板养护： 箱梁底板混凝土浇筑完毕后 , 立即用篷布将箱梁箱室两端封闭 , 以避免在箱室 内形成风道导致箱室内温度降低过快。 混凝土初凝后， 采用土工布覆盖并蓄水养 护。 b. 箱梁顶板养护： 当梁面混凝土浇筑完毕后，顶板注意应进行二次收面。二次收面与第一次收面 间隔时间应适中，当一次收面后混凝土表面出现轻微假凝现象即可进行二次收 面。二次收面时注意用抹子将表层假凝混凝土拍碎， 然后抹平压光。 人工二次收 浆抹面的过程中， 加强混凝土表面的保湿工作。 当气温较高、 气候干燥时应采用 喷水保湿， 绝不允许用水管直接冲混凝土表面， 混凝土接近初凝时 （根据混凝土 表面不粘手、

8、不粘土工布为宜） 梁面采用两层覆盖方式， 第一层采用土工布覆盖， 注意不得污染桥面，土工布之间应设10cm左右的搭接宽度，保证混凝土表面湿 15C。 润；第二层采用彩条布覆盖，防止水分快速蒸发。为保证梁面湿度，设专人按时 洒水养护，养护用水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于 c. 箱梁腹板内侧面养护： 内模牵引出箱室后， 立即采用喷雾器在箱梁腹板内侧及箱内顶板上均匀喷洒混 凝土养护剂或保湿增湿进行养护。 d. 箱梁翼板底面、腹板外侧、梁端、底板底面养护： 箱梁吊装出模后，人工在养护平台上采用喷雾器向箱梁翼板底面、腹板外侧以 及底板底面均匀喷洒养护剂或保湿增湿。 4.2.6 测温监控 冬

9、季施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼 或砂浆棚室内温度， 砼或砂浆出罐温度、 入模温度， 砼入模后初始温度和养护温 度等。 冬季施工测温控制人员分工：试验室负责原材料（水泥、水、砂子、石子等） 砼出仓及入模时温度监控，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作， 每天要看测温记录， 发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人； 现场 技术员负责整个工序中养护过程中温度控制， 每日查询测温、 保温、供热的情况 和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问 题；项目部安质部及冬施领导小组负责总体工程温度抽查监控。 对冬季施工部位均进行温度

10、控制记录， 各工序部位应设置专职人员进行测温记 录，按照设计及规范要求部位安装测温元件。 测温人员每天应定时进行监测每隔 2小时进行测温记录一次，记录应真实、准确。砼养护温度 4MPa前，昼夜12次 每2h 一次（根据浇筑砼时间）。4MPa后，昼夜4次每6h 一次。大气温度昼夜4 水、砂、石温 15：00、21：00 且拆模后砼 次 2 ：00、 8： 00、 1 4：00、 20：00 各一次。工作环境温度水泥、 度，砼出罐温度，砼入模温度每昼夜 3次每工作班 2次 7：00、 各一次。上、下午开盘各一次现场测温结束时间。砼达到临界强度， 表面温度与环境温差W 15C、砼的降温速度不超过5C

11、/h 。 4.3 管道压浆与封锚 4.3.1 浆体应具有流动性好、不泌水、无收缩。在施工环境温度下，浆体 6h 应保持可灌性，并基本不泌水，适当造强，浆体搅拌时，适当控制水温，水的预 热温度不能影响到浆体稠度以及其他性能。 水泥应保温， 不得露天存放， 浆体采 用 700 转/ 分的高速搅拌装置。 4.3.2 浆体拌制要进行保温，并尽快施工完毕，压浆前管道内不得存水。 4.3.3 要测试浆体的性能，包括流动度、流动度的延时变化与温度敏感性。 434保证压浆过程中及压浆后72h内，梁体砼的温度不得低于5C,确保预应 力孔道压浆在正常温度下进行。 4.3.5 压浆结束后,应及时对需封锚的锚具进行封

12、闭。应先将锚具周围冲洗干 净,并对梁端砼凿毛, 然后设置钢筋网浇筑封锚砼。 封锚砼的施工要求同梁体砼。 4.3.6 试块制备 在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作4组 试件，同时进行标准养护与同体养护。 按规范应较常温至少多留置 2 组同条件养 护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度, 砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。 试压前试件应在拥有正温条件的 室内摆放，解冻后再进行试压，停放时间需 4-12h。防水卷材铺贴应尽量在温 度高的中午施工，施工时将粘结剂用水加热到 60 r，加热方法可采用电加热棒; 纤维混凝土温度应不低于

13、5C,保温时间控制在1620小时。无收缩自流平高 强度砂浆冬季施工采用低温规格， 每个支座砂浆灌注完成后， 立即用棉被进行覆 盖，直至强度达到 20MPa。 5. 冬季养护出现的问题及处理措施 5.1 现象与危害： 混凝土表层受冻变酥，减少构件有效截面积; 裸露混凝土受冻，使混凝土丧失强度； 梁体出现裂纹。 5.2 原因分析： 模板保温实效； 混凝土覆盖措施不力； 梁体模板保温不良，拆模后覆盖不好。蒸养方法不当，使混凝土产生裂纹。 5.3 预防措施： 模板外面可缠绕覆盖棉布、毡布、土工布、彩条布并加蒸汽进行蓄热，迎圭寸 面搭设放风措施，端头厚篷布密封，混凝土浇筑后应立即用蒸养棚遮盖。 新浇筑混

14、凝土与早已硬化部分的结合处1.5m范围内及外露粗钢筋或其他铁 件在1m左右范围都应适当保温。混凝土浇筑时间宜避开温度较低的早晚。 梁体混凝土，虽水泥水化热较高，中心附近温度很高，但表面必须注意模板 保温及拆模后覆盖， 避免混凝土表面因温度低体积膨胀小产生拉应力而干裂， 应避免拆模后表面混凝土很快干缩，出现拉应力裂纹，防止室内外温差过大。 梁体蒸养，严格按蒸养制度，掌握好升、降温的变化梯度及养护时间，防止 温度急剧变化形成裂纹。 6. 路基的冬季施工措施 6.1 路基填筑 6.1.1 路基工程的冬季施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。 6.1.2 冬季施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和

15、防火措施。 6.1.3冬季施工填料主要为级配碎石和 A B组料填筑，填筑前，严禁使用受冻 或有冻块的石料填筑， 宜选用试验室选定的优良级配碎石及组料填料。 对坑洼处 应采用同类未冻填料整平压实。每层铺设厚度应比常温施工时减少 20%25%， 并不得铺成斜层， 预留沉陷应比常温施工时增加。 应随挖、随运、随填、随压实。 已铺施工层未压实前， 不得中断施工， 应保证整个工序施工周转时间小于填料的 冻结时间。 6.1.4 冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料， 有雨雪天气时， 填方完成后至下层施工前，应采取防冻措施，摊铺约10cm厚的AB料或松土将面 层覆盖保温。停工后继续施工前，应将表

16、面冰雪及冻结的土层清除。 6.2 软基处理冬季施工 6.2.1 CFG 桩 CFG桩保温措施可对混凝土加防冻剂；对输送管保暖采取覆盖的保温措施；施 工用水温度的控制； 对拌和混凝土的用水采取加热措施； 场地有防滑措施； 铺设 的工作垫层符合要求；桩头可不考虑保温措施；因为本地区冻深不会超过20cm， 垫层及取土超打的桩头就能保护桩体不受冻害。 桩帽施工时采取覆盖塑料薄膜和 土工布的保温措施。 6.3 挡土墙冬季施工 片石砼挡土墙冬季施工砼养护同墩、台身施工。 7. 安全与防火 7.1 冬季施工时，生活及施工道路、 ?架子、坡道经常清理积水、有积雪结冰， 坡道要有防滑措施。 7.2 冬季施工现场

17、及临时工棚内严禁用明火取暖， 订出具体防火安全注意事项， 并将责任落实到人。 7.3 脚手架、作业平台有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉 防滑条，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。 7.4 现场火源，要加强管理； 使用天然气、 煤气时， ?要防止爆炸；使用焦炭炉、 煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气， ?防止煤气中毒。 7.5 电源开关，控制箱等设施要统一布置， 加锁保护， ?防止乱拉电线，设专人 负责管理，防止漏电触电。 经常移动的机具导线不得在地面上拖拉， 不得浸入水 中，应架空绝缘良好。 7.6 冬季施工中，凡高空作业应系安全带， 穿胶底鞋、 防滑鞋， ?防

18、止滑落及高 空坠落。禁止上下立体交叉作业， 如有需要必须进行立体交叉施工的， 要有防护 棚或其他隔离措施。拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。 7.7 土工织物等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。 7.8 施工现场水源及消火栓应设标记。 8. 质量保证措施 8.1 各分项工程施工前，施工员应对施工人员进行技术交底，使施工人员提高 对冬季施工的认识，在现场施工中严格按照技术交底施工。 8.2 在预制梁蒸养期间设专人测温，做好测温记录工作，出现温度幅度变化较 大时及时通知，防止温度变化较大影响梁体开裂。 8.3 严格控制混凝土拆模时间，对混凝土试块加强管理，试块强度达到设计强 度后，进行拆模作业。内模和端模拆除后，立即用棚布或毡布将端头覆盖。 8.4 梁体混凝土，虽水泥水化热较高，中心附近温度很高，但表面必须注意模 板保温及拆模后覆盖 , 避免混凝土表层因温度低体积膨胀小产生拉应力而开裂， 还应避免拆模后表面混凝土很快干缩 , 出现拉应力裂纹，防止内外温差过大。 8.5 梁体蒸养，严格按养护制度，掌握好升、降温的变化梯度及养护时间，防 止温度急剧变化形成裂纹。 8.6 准备冬期施工保温材料和