无缝钢管检验操作规程

1、无缝钢管检验操作规程一、成品管尺寸检验操作规程1、测量钢管外径偏差时用游标卡尺和测径千分尺，测量精度为 0.02 和 0.01mm。测量管端时距管端100mm以内任选部位测量，测量管体应距管端100mm以外任选部位测量，并不少于 2 个点互为90。2、测量钢管壁厚用壁厚千分尺或超声波测厚仪，管端壁厚的测量可用壁厚千分尺，测量不少于4 个点（互为90）或 8 个点。管体测厚使用超声波测厚仪测量管头、中、尾部各测量不少于 4 个点（互为 90）或 8 个点。3、使用钢卷尺测量全长长度，精确到mm。3、管端切斜度可使用直角尺测量。直角尺的一内侧应紧靠平行于钢管中心线的钢管表面，使另一侧边与管端接触，

2、用塞尺测出直角尺的侧边（取管外径尺寸y ）与管端截面最大空隙（ x），则tga=x/y，a 即为斜切角度，x 为斜切度。4、钢管直度用一根细绳从管子的一端拉至管子另一端，测量细绳与钢管最大凹弧的高度，或用 1（ 1.83 ）米钢直尺测量钢管的外弧， 并测量直尺与管子的不平度，不得大于1.5（ 3.18 ）毫米。5、油管和套管必须按规定的通径棒进行通径试验。逐支对钢管进行通径试验，保证通径棒能自由通过钢管，通径棒的长度和直径应符合规范要求。6、当班班长对检验的尺寸进行2 4 支的抽检。二、成品管表面检验操作规程1、外表面：逐根进行肉眼检查，一个面检查完毕，钢管转动一角度再检查，保证360方向检查

3、到，保证长度方向100%检查到。2、内表面：借助光源逐根肉眼检查，边滚动边检查，保证360周向检查到。3、管端：逐根进行肉眼检查，保证两端360检查到。三、涡流探伤操作规程1、 根据 YB/T4083 要求，信噪比10dB。周向差 3dB。盲区 200mm。漏报率 1%。误报率 3%。稳定性 2dB。检测速度 0 155m/min. 退磁效果 15GS以内。2、对比测试样管应与被检钢管同规格，同钢种，表面质量，热处理状态相似，弯曲不大于1.5mm/m。3、 对比样管应有5 个通孔，头尾各一个通孔（距端部不大于 200mm）。其中 3 个通孔在样管中间部位。沿管体圆周方向互为 120 度。彼此之

4、间的轴向距不小于200mm。4、 检测时发现的局部缺陷，能够修磨的进行修磨。修磨不能超过壁厚的负偏差。无法修磨和较大缺陷的应判废或改制处理。对于检测报警无可见缺陷的根据个人经验进行判定，如不能确定且有批量性的需单独由探伤技术负责人集中判定。并及时反馈班长。5、认真详实的做好原始记录和标识。6、 签发报告应由持有ET-级者审核。五、超声波探伤操作规程1、 根据 YB/T4082 要求周向差 4dB，信噪比 8dB，漏报率 1.5%，误报率 3%，速度 8.15m/min, 盲区 200mm。2、 样管要求同3.1.2条款。3、样管槽伤应在样管的外表面和两端距端部不大于20mm各加工一个槽伤， 3 个槽伤名义尺寸应相同。 （样管等级和操作方法按相应标准GB/T5777 ASTM 213 EN10246-7 等）4、 当整根钢管检测时未产生缺陷信号或幅度低于预先设定的