间歇式沥青拌和站操作手册0225

1、间歇式沥青拌和站操作手册2011-10 ver11.06目录1 控制系统特点32 设备使用注意事项53操作规程63.1系统开机步骤63.2 去皮和标定63.3 配方管理93.4 运行参数113.5 自动方式143.6 手动方式143.7 暂停运行（停止-运行）153.8 强制排料153.9 换仓功能153.10 补料功能163.11 故障报警163.12 系统关机164 数据管理184.1生产数据查询 明细184.2生产数据查询 统计195成品仓控制195.1小车运行参数205.2小车定位225.3小车运行225.4成品仓控制作为独立系统运行236 常见问题与处理方法277 系统常见问题的诊断

2、与故障排除28首先感谢您使用本公司的间歇式沥青拌和站。本公司近20年前就开始沥青拌和设备的开发，根据用户的反馈，系统不断改进完善，目前系统稳定，功能强大，操作性好。系统使用及恢复：本控制系统出厂时为纯净系统，若出错，请使用一键恢复功能，将系统恢复到初始状态（系统启动，显示计算机信息稍后，按键f11，全自动恢复系统）。注意：任何情况下，都不允许删除d: asphaltmixing 文件夹，该文件夹包含了系统相关运行文件以及生产数据。1 控制系统特点 本控制系统为建立在西门子plc基础上稳定可靠控制系统，达到了欧洲现行沥青拌和设备的控制水平，能实现长时间，大负荷稳定工作。作为人机界面的高配置的优质

3、计算机（标配为一台计算机，高配置为两台计算机），实现系统数据管理，历史记录，运行参数调整等操作功能，控制界面完全使用所见既所用的方式，无按钮操作，上手迅速，控制方便可靠，你所需要的全部运行记录和配方数据，可以无限量的存储在计算机中或打印输出，你可以在欣赏计算机播放音乐中轻松应对忙碌的机器和现场。系统具体特点如下：1）配料流程动画显示，料位的高低，阀的开闭，当前重量等一目了然。2）通常情况下，能以自动方式进行不间断连续生产，操作员也可以用手动，暂停进行人工干预。3）强大的保护提示功能：设备的连锁保护、搅拌缸超重保护，沥青超重保护，储料仓等料检测，计量仓排料检测等。4）配方自动存储。配方输入通过百

4、分比输入。5）具备强大的数据库存储功能，能够为用户查询打印原始数据、统计数据。6）搅拌时间、卸料时间，延时放料时间等参数放置在搅拌参数，高级参数等画面，可供操作员根据机械性能，所配料的特点等进行微调。7）具备灵活的强制干预功能，如补料、跳仓等操作。8）计量仓的去皮、标定等操作只须计算机点击鼠标即可完成。9）本系统选用精确稳定的秤量模块，具有完全达到或超过名牌沥青设备的计量精度，工作稳定可靠。生产过程中，可对配料误差进行实时自动/手动修正，提高配料精度。10）系统手动/自动可以自由转换，只需保证拌缸已经被排空。11）成品料提升存储系统：采用变频调速，光电脉冲和接近开关联合精确定位的成品提升机构；

5、小车采用光电脉冲编码器记录小车位置以控制各段运行速度和位置，定位精确。2 设备使用注意事项 1）第一次使用时请务必对所有电子秤重设备进行校准操作（准备砝码），具体参见去皮和标定的章节。2) 阅读配方管理篇，进行配方设定。3) 理解各搅拌参数的意义，并进行必要的设定。4) 仔细阅读操作说明，了解手动、自动操作的要领。5) 若系统具有成品仓，阅读并理解小车运行参数设置小车定位小车运行各操作。系统主画面 3操作规程3.1系统开机步骤 首先打开电脑柜上的总电源开关，然后先启动强电设备，待所有电动机都启动稳定，然后打开微机电源开关再启动计算机，待windows操作系统启动完成后，运行桌面上的间歇式沥青拌

6、和站程序（快捷方式），程序启动后直接进入流程画面，此时可进入正式生产。3.2 去皮和标定本操作因关系系统的性能，系统进行了相关的准入处理，用户必须首先登录系统管理员帐号 点高级管理按钮 点去皮标定按钮 进行标定相关操作。1、点当前用户，使用系统管理员名（req）及管理员密码进行登录：2、点高级参数按钮，进入高级管理画面：若系统无成品仓，则高级参数画面为：若系统具有成品仓，则高级参数画面为：3、点标定按钮，进入去皮标定画面：去皮标定步骤：首先去皮，待重量显示归零后，往计量仓上挂砝码，砝码的位置必须三点式均匀放置，以保证荷重的稳定，然后在砝码重量输入框中输入实际放置砝码的重量（kg），鼠标点击标定

7、按钮，观察重量显示是否与实际挂的砝码重量一致，如不一致可重复上述步骤。 去皮： 是指把当前的皮重（皮重是指空计量仓体的重量）去除，这样秤量出来的重量为净重。经过去皮操作后重量应该显示归零。去皮功能往往应用在两种场合：1、标定之前 2、当计量仓壁上粘住物料后无法排空，造成重量无法归零，可进行去皮操作把粘住的物料重量作为皮重去除。 标定： 是指把当前秤量出来的重量与标准砝码进行校准。标定功能应用在两种场合： 第一次使用之前必须进行标定。 计量仓显示的重量与实际的重量不符。 4、各成份标定完成，退出去皮标定画面，进入高级管理画面，点标定确认按钮（将标定数据保存在上位机以及下位plc中） 等待标定成功

8、 标定完成。注意事项：1）严禁在系统运行状态下进行去皮标定操作。2）严禁在未去皮的情况下进行标定操作。3）严禁在未放置砝码的情况下进行标定操作。3.3 配方管理不管是手动还是自动生产，都必须确认配方已经输入，通过配方按钮进入配方设定界面的，在进入此界面后，配方可通过人工输入或者从配料单中选择，但必须在按下载按钮后方才下载到控制plc。1配料管理画面：2成份配比(%)各成份按百分比输入，需要设定总重量。总重量是指一锅料的重量，它包括石料和矿粉，不含沥青的重量，沥青的重量是根据自身设定的百分比（油石比）结合总重量后计算出来。总重量设定完成后再依次按照各物料的使用比例输入百分比，百分比的输入原则从左

9、至右依次输入。3慢投值（kg）有些系统的骨料仓装有快速、慢速投放阀门2个气动阀门，此时，慢投值（由快转慢阀值）的设定可以提高石料配比的精度。系统计量开始时，投放方式为：快速投放，当投放剩余量小于等于慢投放值时，投放方式由快转慢。只安装了一个气阀的系统，慢投值设置为0值就可以，系统计量过程全程快速（注意：此时的投放余量需设置大一些）。石料慢投值大于等于配方设定值时，计量过程全程慢速（注意：此功能需要气路配合）。若沥青慢投值大于0，则采用粗精（及时跟踪所设油石比）方式进行沥青投放；等于0，则根据配方一次投放；建议采用粗精投放方式，确保成品油石比。4投放余量（过冲量）（kg） 本设置在主界面中进行在

10、生产的过程中由于重力惯性的作用，会出现实际配料值比设定配料重量多的现象，而且不同规格的物料有不同的重力惯性，这称为过冲现象，投放余量参数主要是针对和解决该情况而独立设立的功能。注意事项：1）石料和矿粉的总和必须为100%，否则，配方状态指示出错，无法进行下载。2）沥青的慢投放值实际意义为：由粗计量转换为精计量的阀值，一般为设定值的1/4（经验设定：不低于25公斤），若沥青慢投值过小，会提高沥青配比速度，但可能影响产品质量。3）沥青的慢投放值若大于或等于设定值，则沥青在粉料、石料、再生料投放完成后再开始投放，本方法可以提高产品质量（油石比），但配料速度会稍慢。4）提前量应小于相应仓的配比重量。5

11、）配方更新时机：自动方式下，当前正在计量或搅拌（锅）不起作用，在下一锅才起作用。手动方式下，打开拌缸门时更新。当计量斗为空时，立即更新配方。3.4 运行参数运行参数涉及到物料搅拌时间，放料时间等参数的设定，如果设置不当会影响生产效率和成品质量，必须熟悉。1时间参数（）计量重量稳定时间：系统执行关闭计量阀动作后，考虑到料仓关闭、物料下落、下冲抖动都需要经过一段时间，因此，经过计量稳定时间延时后测出的重量才能稳定，根据材料特性，粉料、石料、沥青及再生料（再生料系统有效）的计量稳定时间可取不同值。）干搅拌时间（推荐值：2.5秒）：是指在石料、粉料进入搅拌缸之后，延时一段时间再放入沥青，一般设置为0-

12、10秒之间。）搅拌时间（推荐值：35秒）：是指石料从进入搅拌缸开始到搅拌结束的时间，一般根据实际生产的情况设置为20-60秒之间。 ）成品放料时间（推荐值：8秒）：是指成品料从搅拌缸排出的时间，视机型与一锅料的重量多少而定，一般设置为2-15秒之间。）计量门关闭时间（推荐值：3秒）：矿粉计量仓，石料计量仓，沥青计量仓的关门时间。）拌缸门关闭时间（推荐值：5秒）：由于拌缸门行程较大，彻底关闭需要一定的时间。（如果安装了拌缸门关闭的行程开关，由行程开关来检测拌缸门关闭，那么本参数可适当选小一些）。）沥青泵延时停转时间（推荐值：15秒）：由于沥青放料完成后，导油管中残存有沥青，彻底放完导油管中的沥青

13、需要一定的时间。）计量排料延时启动时间（推荐值：2秒）：系统在向搅拌缸门发出关闭命令后，考虑到搅拌缸门可能关闭不严，为防止白料落入成品小车，所以，在搅拌缸门关闭后，先启动成品小车，经过一定时间延时后再向拌缸中放料。本参数对有成品仓的系统有效。）再生料报警延时（推荐值：30秒）：为防止再生料缺料时燃烧器空烧，特设置此参数。系统实时检测再生料，发现缺料，则立刻通过主控界面指示灯进行缺料报警，若用户未在规定时间（再生料报警延时）内进行处理，则自动停止燃烧器，进行系统保护。本参数对再生料系统有效。）定时跳仓时间（推荐值：5秒）：本参数针对粉料计量及排料过程。若此参数有效，则经过矿粉计量或排料时间后，不

14、管矿粉计量仓是否计量完成或排放时是否有残留矿粉，系统认为矿粉已计量或排放完成，一般设置为2-10秒之间。若此参数无效，则必须等待计量、排放成功，或者通过操作人员强制跳过。计量斗零点跟踪（kg）自动零点跟踪范围是计量斗在排料过程中用于判断是否排空的一个判断值。只要重量比零点跟踪范围小，那么计算机就认为料已经放空。在实际的生产过程中，由于计量斗内往往粘有一些物料（尤其是沥青计量斗），会出现计算机误认为料排不空，造成排料门无法关闭的现象。解决的办法是把自动零点范围设置大一点或者进行去皮清零操作。经验值：石料秤 ：5 - 50kg沥青秤 ：0.5 - 5.0kg 矿粉秤 ：0.5 - 5.0kg以上是

15、经验值表，但提供的数据不是绝对的，它随着机型和产量的不同，操作员可根据实际情况酌情调整。3计量值波动（kg）本参数针对等料报警/排料报警过程中进行重量变化判断（考虑到生产现场各种信号的干扰）。如果一段时间内计量斗的重量变化小于所设定的计量波动值，则认为重量没有变化。计量过程中，如果5秒之内，石料仓1的阀门开着，重量却没有变化，画面显示就从“等料检测”变为“等料中”，并且文字颜色变为红色。提示用户该仓可能没有料了，或者可能系统发出了开阀信号，阀门却没有打开等。其它仓也有同样的报警功能。 超差报警设定（）沥青计量超差报警值设定：推荐设定范围为沥青设置值的30%，一旦计量沥青过程中重量超过该设定值，

16、沥青循环泵会被计算机立即锁定，并报警。 石料计量上限报警值设定：推荐设定范围为总重量的30%，一旦重量超过该设定值，计量门会被计算机立即锁定，并报警。拌缸容量设定（kg）设定设备拌缸的最大容量（保护拌缸电机不会超负荷工作），一旦计量过程中重量超过该设定值，系统会被计算机立即锁定，不允许将当前计量斗的成份排放至拌缸，并报警。6料位显示范围设置（kg）料位显示范围的设置一般是实际计量斗的秤量范围120%，用于在主控画面形象显示当前各成份的大致配料量。7冲量修正因子 控制系统配料过程中冲量修正的速度以及品质，参数设置范围为0-1的小数（典型值为：0.5），数值越大，冲量修正速度越快，反之，则冲量修正

17、速度越慢。3.5 自动方式自动操作相对来讲是最简单的，普通情况下，不需要操作员做任何控制。但必须注意一点：在手动切换到自动时，计量仓又会从放料次序为1的仓开始重新计量，所以切换前必须保证每一操作的完整性。在自动状态时一般只需要用到补料按钮，该按钮是为用户强制干预而设计的，主要用在等料状态或配料重量偶尔不足的情况下由用户补料或者从别的骨料仓借料。另外，对矿粉来讲，在出现等料情况后画面上会自动出现“跳过”按钮，此时操作员可以直接按“跳过”按钮进入下一个仓的配料或者通过补料按钮从其他矿粉仓借料。有些操作员在自动配料模式，某一个仓的重量不足时，习惯于切换到手动模式，然后按阀门开按钮进行补料是没有必要的

18、，操作者可以暂停系统运行，通过补料按钮进行补料，补料完成后继续系统自动运行。在自动生产时，有时后会遇到计量仓粘有物料，导致物料无法排空，计量门不能关闭。此时，可以使用计量门下面的关按钮，用鼠标点击一下，计量门关闭，系统就进入下一个状态的处理。如果粘着的物料长时间无法去除时，可以通过去皮功能或者搅拌参数的秤零点参数把它作为皮重去除。3.6 手动方式在主流程画面上点击手动/自动按钮，可以在手动和自动之间切换。当手动/自动按钮显示“手动中”时，系统处于手动工作方式，此时，可以点击阀门开按钮，阀门关按钮，补料按钮来控制阀的开关。 手动操作时，阀门遵循进料阀门和出料阀门相互连锁原则，比如沥青放油门打开时

19、则无法打开沥青进油门。手动操作均按用户事先设定的配比来动作的，阀门开后，如果放下的料（石料、粉料、再生料）的重量达到该仓的设定值，则阀门自动关闭。沥青投放严格遵循油石比进行，首先进行粗投放，并根据所投放石料、粉料、再生料实时计算沥青最终投放量，若投放过程中沥青计量自动停止（1、各骨料投放未完成，则表示粗投放完成，等待各骨料投放完成后，再次启动沥青投放（精）；2、各骨料投放已完成，则说明慢投放值设置合理，粗投放、精投放顺利转换，本次投放完成；）。因此，为产品质量考虑，请操作者在各骨料投放完成后，均再次启动沥青投放（精）。注意事项：1）手动转换为自动时，必须确认拌缸已经被排空。2）不可在向拌缸中排

20、料的过程中进行手动/自动转换，必须保证动作的完整性。3.7 暂停运行（停止-运行）停止-运行按钮往往是用在汽车接料中换车的情况，它适用于手动/自动的任何情况，在按下该按钮后，系统立即停止排料动作，用户在使用此功能时，必须注意暂停的时间不宜过长，否则搅拌楼的热料仓无法储备大量物料。 注意：自动状态下，按下暂停按钮后，拌缸门的阀门会关闭，暂停解除后阀门恢复暂停前的状态。计量动作则在完成本次配料后停止。3.8 强制排料强制排料一般是用在机器调试或者在生产前掌握石料温度而设定的特殊功能，在点下按钮后，机器进入强制排料状态，此时石料的进料和出料逻辑关系失去连锁，操作员可强制打开所有石料的进、出料阀门。注

21、意事项：1）本功能只适用于手动操作且只适用于石料。2）开阀顺序：拌缸门开 排料阀开 计量阀开。关阀顺序：进料阀门关 出料阀门关。3）该功能使用完毕后必须再点一次按钮恢复运行状态。3.9 换仓功能有时为了防止矿粉或者沥青漏下，需要调整粗石，细石的放料顺序。石料仓的放料顺序可以自由设定。 换仓功能在配方管理画面和配方一起更改设定。例如，希望石料的放料顺序为仓6，仓5，仓4，仓1，仓2，仓3时，放料顺序设定为654123，然后按下载按钮即可。3.10 补料功能生产过程中，若发现配料重量不足，则可以通过补料按钮进行补料。考虑到补料时间比较短，补料按钮的操作方式和其他按钮不同。具体操作方法是对着按下鼠标

22、左键（不松开），此时对应的阀门马上打开，松开鼠标左键，阀门马上关闭上。3.11 故障报警1. 重量超差报警在自动生产的过程中，如果画面上出现重量超差报警信息，那么说明石料仓的配料重量过重或者沥青的配料重量过重了，此时应该转到手动状态进行人工处理。当重量恢复正常后报警信息自动消失。沥青超差的处理办法：切换到手动状态（此时沥青循环泵被计算机锁定），打开沥青放油门，排空后重新启动沥青循环泵。石料超差的处理办法：石料超差后计量门在自动状态是无法打开的，先切换到手动，然后打开石料排料门排空，注意在排空的过程中尽量分两次，避免搅拌缸无法承受。拌缸超重的处理办法：拌缸超重后排料门在自动状态是无法打开的，先切

23、换到手动，然后打开各成份排料门排空，注意在排空的过程中尽量分两次，避免搅拌缸无法承受。2. 料位报警计算机系统已经为用户内建了上、下料位报警。如果用户配置了低料位计，则当料位低于设定时，低料位报警灯变红色。用户可以根据需要选配上、下料位报警。3. 沥青喷油泵工作异常沥青喷油泵工作检测使用时，如果喷油泵没有按控制要求开关时，画面上就进行喷油泵工作异常报警指示。注意事项：若出现重量超差报警，必须在手动操作方式下，将拌缸中以及计量斗中的料手工操作完成后，才可转换为自动操作方式进行自动运行（当前拌缸中为合格品，计量斗中为废料）。排放废料时，不操作（不排放）沥青，即排白料，则数据不进行记录。3.12 系

24、统关机计算机的作用是监视和干预，在自动/手动模式，计算机关闭，电控柜内的plc将控制关闭各个阀门和电机，停止一切生产。所以，停止生产时，先切换到手动模式或者自动模式下的最后一锅模式，待最后一锅完成，各个阀、电机关闭后，再关计算机。关计算机：首先按按钮退到系统控制主程序，然后点击屏幕左下角的“开始”菜单，选择“关机”，按确认后待计算机自动切断电源，最后再关闭电脑柜上的微机电源开关和总电源开关。4 数据管理本系统在手动方式以及自动方式均实现正确的生产数据记录。为数据完整性考虑，请操作者无论在手动还是自动方式，必须保证每一锅各步骤操作的完整性。特别在放成品料时，其过程可以暂停，但必须保证在当前拌缸中

25、成品料放完后，才可以向拌缸中排放新料。报表系统可以根据用户要求查询相应数据，若需要可以将查询结果通过excel表格进行报表打印，方便用户进行数据查询及归档。4.1生产数据查询 明细 输入起始时间和终止时间就可查询出所有生产数据。生产数据的记录格式会明确列出每一个仓的实际配料重量、油石比、温度等。4.2生产数据查询 统计统计数据查询方法是在明细生产数据的查询基础上进行数据统计，可以按月、按年的方式来统计出石料、矿粉、沥青在某一段时间的使用量，对于生产的调度和管理有非常大的帮助，同时对于生产产量的预测和管理也极为方便。5成品仓控制本成品仓控制既可以与我们所开发的主机联机运行，又可作为独立系统与其他

26、主机配合运行。通过一个简易人机界面进行参数设置及运行状态显示，操作简便。成品仓第一次运行或校准/定位位置发生改变时，必须进行小车运行参数设置小车定位手动方式测试三个步骤，确认各方面正确后再运行。小车运行参数设置：打开系统高级参数画面，根据参考设定值进行小车运行参数设置，按下载按钮，将参数下载至plc。小车定位：进行小车定位。手动方式测试各位置的定位以是否准确以及成品仓各动作执行是否正确。重复，直至各动作执行正确。打开系统高级参数画面，点定位确认按钮（将定位数据保存在上位机以及下位plc中），等待按钮上的文字变为定位成功，则表示成品仓定位操作成功完成，可以正常运行。5.1小车运行参数若系统有成品

27、仓，系统高级参数画面则为：）上行启动慢速：为防止小车突然上行，产生溢料现象，小车从零点开始慢速上行一段距离后加速运行。）上行停止慢速：为防止突然停车，小车接近目标位后，转为慢速运行一段距离后停止。）下行启动慢速：为防止小车下行时，成品小车弹簧突然收缩，小车先慢速下行一段距离后，转为快速。）下行停止慢速：小车下行进入平轨后，转为慢速，慢速运行一段距离后停车。）#仓提前量：因考虑小车停车有一定的惯性，制动需要相应的提前量。）零位允许误差：小车零位停车误差，在此范围内均认为小车正确进入初始位置。）零位检测延时：为防止小车零位误判，小车正确进入初始位置一段时间后，发送小车零位信号给主机，允许主机进行成

28、品料排放操作。）放料时间：小车上行到目标位停车，经过一段时间的延时（放料时间），后，小车下行。各参数参考设定值如上图所示，实际应用中可根据情况进行微调。注意事项：1、上行慢速设定值必须大于x#仓提前量，下行慢速设定值必须大于零位提前量，否则会造成快速行进中急停车现象。2、为系统工作安全考虑，上行启动慢速、上行停止慢速、下行启动慢速、下行停止慢速、成品放料时间必须不为0，否则系统无法运行。成品仓运行画面（本系统低位校准为可选件）注：1、低位校准脉冲显示小车从零位运行到低位校准位置所需脉冲数（可选）。2、高位校准脉冲显示小车从零位运行到高位校准位置所需脉冲数。3、#仓定位脉冲显示小车从零位运行到#

29、仓所需脉冲数4、当前位置实时显示小车运行到当前位置所需的脉冲数。5、小车状态、速度、定位（运行）目标实时显示小车当前的运行状态。6、编码器显示当前编码器工作状态： 表示正常； 表示编码器脱落。5.2小车定位小车正常运行前，必须对小车运行的各目标位（仓）进行定位。正确设定旋钮：运行定位旋钮置为：定位手动自动旋钮置为：手动、小车回零点：按下降按钮小车运行到零点松开下降按钮等待小车在零点位置停稳按下成品仓运行画面零位确认按钮，当前脉冲数清零，为下一步操作做好准备。、低位校准位置定位：仓位选择置为：废仓按上升按钮小车运行到低位校准位置（低位校准位置指示灯亮）松开上升按钮待小车在低位校准位置停稳按（定位

30、+停止）按钮进行低位校准位置定位。（此操作仅在安装有低位校准的系统进行）、高位校准位置定位：仓位选择置为：废仓按上升按钮小车运行到高位校准位置（高位校准位置指示灯亮）松开上升按钮待小车在高位校准位置停稳按（定位+停止）按钮进行高位校准位置定位。、废仓定位：仓位选择置为：废仓按上升按钮小车运行到废仓松开上升按钮待小车在正确位置停稳按（定位+停止）按钮进行废仓定位。、仓定位：仓位选择置为：仓按上升按钮小车运行到仓松开上升按钮待小车在正确位置停稳按（定位+停止）按钮进行仓定位。、仓定位：仓位选择置为：仓按上升按钮小车运行到仓松开上升按钮待小车在正确位置停稳按（定位+停止）按钮进行仓定位。注意事项：1

31、）在小车定位过程的各项参数可以通过机成品仓控制画面进行监控和确认。2）熟悉监控画面各显示数据的意义，方便用户在定位时根据经验值初步判断本次定位的正确性。3）上位机直接定位：运行定位旋钮置为：定位手动自动旋钮置为：手动上位机下载定位数据（在参数设置画面中进行）待确认数据下载正确后按（定位）按钮进行全程定位。（此操作只在用户已经明确小车各运行参数的情况下使用）5.3小车运行）手动：运行定位旋钮置为：运行手动自动旋钮置为：手动仓位选择置为：仓按上升按钮小车运行到仓停车按下降按钮小车下行到零点位置停车。）自动：运行定位旋钮置为：运行手动自动旋钮置为：自动仓位选择置为：仓。注意事项：、仓位选择只在小车处

32、于高位校准位置之前生效。、运行过程中若出错（校准出错、编码器出错），系统自动停车。、正常工况下，手动操作可用于检测定位操作以及各运行参数是否合适，为自动运行做好准备，当出现故障时，手动操作可用于在用户对故障进行确认后，在定位模式下操作小车执行未完成的工作，最终返回原点后进行检修。4、任何时候绝对不允许用金属物体碰触校准接近开关。无论出现何情况，均可在校准状态下，手动操作小车回到原点。5.4成品仓控制作为独立系统运行1、运行画面aim:三个指示灯指示目标仓位，第一个指示灯亮表示废料仓，第二个指示灯亮表示1#仓，第三个指示灯亮表示2#仓z:指示灯亮表示小车到达零位。e:指示灯亮表示小车到达校准位。

33、auto: 指示灯亮表示成品仓自动运行，不亮表示成品仓手动运行。run: 指示灯亮表示成品仓运行模式，不亮表示成品仓定位模式。err: 指示灯亮表示成品仓出错，不亮表示成品仓运行正常。2、小车定位参数设定按切换画面，按set修改数据，按ent确认数据,按esc退出。3、上/下行慢速区设定按切换画面，按set修改数据，按ent确认数据,按esc退出。4、各目标位停车提前量设定按切换画面，按set修改数据，按ent确认数据,按esc退出。5、零位检测及放料时间设定(时间单位：0.1秒)按切换画面，按set修改数据，按ent确认数据,按esc退出。6、成品仓运行参数固化按切换画面，按set固化数据，

34、按esc退出。指示灯亮表示本次固化操作成功。6 常见问题与处理方法一般故障（系统动作紊乱）处理方法：手动方式下，打开计量斗放料门，清空所有计量斗，打开搅拌缸门，清空拌缸 关闭plc电源 重新启动plc（在此过程中，可保持计算机正常运行） 正常运行。1）电子秤重量显示为“0”或重量显示与实际不符合：在第一次使用电子秤时往往是没有经过标定的，所以出现即使加载了重量也显示重量为“0”或者重量与实际不符合，上述现象说明电子秤没有经过标定，应该用标准砝码参照去皮标定功能来完成电子秤的校秤工作。2）在自动生产过程中计量斗的排料阀门在卸料过程中一直处于开启状态：这种情况在粉料和沥青计量斗上尤为多见，原因是物料粘住仓壁后无法排空，所以电脑判断物料一直无法排空。解决的办法有两种：1、在运行参数中对应计量仓的零点自动跟踪范围数值设置大一些。2、通过去皮功能把粘住物料的重量作为皮重清空。7 系统常见问题的诊断与故障排除故障现象原因排除方法程序启动时提示输入注册码非法拷贝的软件请与设备供应厂家联系合上给plc供电的空气开关plc上的运行灯不亮。请检查plc供电是否正常程序启动后提示通讯异常plc侧，或者计算机侧的通讯插头松脱。计算机上的通讯口位置插错。plc无电，或者plc因为故障，plc上的运行灯没有亮。正确插上插头即可合上给plc供电的空气开关，并确认plc供电正常。程序运行时提示打印失败