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文档简介
1、 真空泵试车方案一、试车前的检查1、对照图纸检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求;2、检查各设备管道阀门,分析取样点及电器仪表须正常完好;3、彻底清除风机内外的灰尘和杂物,并避免混入油;4、电机进线、接地线完整,地脚螺丝无松动;5、检查油位正常,油质良好,加油螺塞和放油阀严密,无渗漏现象; 6、与各相关部门或工段联系做好开车准备。二、电动机单独试运转1、拆卸皮带轮上的皮带,使电机与真空泵脱开,手动盘车应该灵活,无异常声音等;2、电机试运转的有关操作要求和注意事项,应按电机随机资料或有关技术规范的规定执行;3、点动电机,确认电机的转向是否与要求一致;4、电机点动无异常后,启动电机,连续运行
2、2小时,检查电机运转情况,运转过程中每间隔30分钟检查电机的振动、温度、电流是否异常,并做好记录;5、电机启动电流不宜过高,运转电流应低于额定电流;6、驱动机单独试运转时间不得少于2小时;7、电机试运转合格后,安装好皮带。三、水系统的试运行1、 水系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗,检查合格后,方能与设备连接;2、打开冷却水进水阀,冷却水温升不超过15;3、 系统应无泄漏,回水应清洁,畅通。四、 油系统的试运行1、 注入系统的润滑油,应符合机器技术资料的规定;2、 打开油泵,看各润滑点是否有油溢出。3、 润滑油供油压力不小于0.15Mpa(表压),机身内润滑油的温度不应超过70;4
3、、 油系统试运行合格后,应排放油箱中全部润滑油,清洗油箱、油泵、滤网和过滤器;5、清洗完后注入合格的润滑油。五、空负荷试运转1、空负荷试车前,应拆下真空泵各级吸、排气阀,将气缸清理干净;2、开启冷却水系统全部阀门,进水压力应符合规定要求;3、启动循环油系统上的辅助油泵,调整压力达到规定要求;4、手动将真空泵盘车2-3转,如无异常进行启动前的准备;5、瞬间启动电动机,检查真空泵转向是否正确,停机后检查真空泵各部位情况,如无异常现象后,可进行第二次启动;6、第二次启动后运转5min,应检查各部位有无过热、振动异常等现象,发现问题停机后应查明原因,及时排除;7、空负荷试运转时间为4-6小时;8、空负
4、荷试车合格后按下停机按钮。六、负荷试运转1、真空泵负荷试运转必须在空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行;2、负荷试运转的介质应采用空气或氮气;3、负荷试运转前,应将各级吸、排气阀全部装上,系统管线、设备全部连接并紧固;4、负荷试运转程序:开启冷却水系统全部阀门,进水压力应符合规定要求;启动循环油系统上的辅助油泵,调整压力达到规定要求,从视窗观察各润滑点有润滑油溢出后,方可开机;手动将真空泵盘车2-3转,确定无异常,方可启动;关闭进气阀,打开排气阀和放空阀;合上电源开关,驱动真空泵,缓慢开启进气阀门,倾听气缸及曲轴箱内有无冲击等不正常声响,查看真空表、电流表指示是否正常;检查真空度是否
5、达到生产要求;负荷试运转的各级压力温度参数应符合出厂文件规定;负荷试运转时间应不少于30min。七、试运转中应检查的项目1、运转中应无异常声响和振动;2、润滑油系统工作是否正常,供油压力、温度应符合规定要求;3、冷却水系统工作是否正常,供水压力、温度应符合规定要求;4、各级进排气压力、温度;5、机身主轴承温度宜为60,其最高温度不得超过65;6、运转中应无撞击声、杂音或振动等异常现象;7、各连接法兰、油封、气缸盖和阀孔盖等不得渗漏;8、进、排气阀工作应正常,气阀温度不超过90;9、电动机电流变化和温升情况,各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。八、停车步骤1、关闭进气管阀门;2、开启旁路阀门,使真空泵进入无负荷运转;3、按下停机按钮;4、在停机10分钟后,关闭冷却水阀门;5、试运转合格后,相关单位代表在机器单体试运行记录上签字确认。真空泵单机试车记录单位工程名称:工程编号:试 车 类 别 试车日期年 月 日启动时刻 时 分连续运转时间 时 分环境温度 试车介质 启 动 电 流 A工作介质 运行记录时刻润滑油压力(MPa)入口温度()出口温度()冷却水入口压力(MPa)入口温度()出口温度()电机温度()轴 承定 子电 压(V)电 流(A)双振幅振动值(m)轴 向水 平垂 直轴承温度()止推盘前后进口压力(MPa)温度()出口压力(MPa)温度
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