现浇箱梁工程监理实施细则范本

1、 现浇箱梁三、监理工作的流程3.1施工准备阶段监理前期工作流程框图熟悉设计图纸;编制监理细则;施工报审内容核实与签证;施工方质保.安保体系检查.施工组织设计报审;分包单位资质报审施工进度计划报审进场设备(仪器)报审以及其它相关项目报审.施工准备3.2钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼进场监理流程框图钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼进场前施工方报审钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼供应单位资质报审表（A3表）钢绞线、工作锚具、钢筋报审表（A9表）1、 供货单位营业执照2、 企业资质证书3、 产品合格证、准用证4、 必要时的测试数据1、 材料质保单2、 材料试报单3、 施工方复检（验）报告监理审核根据使用部

2、位、功能要求，确定进厂（场）考察必要时委托第三方进行验证试验、工艺试验监理签发审核意见换材料重新报审同意进场使用不合格合格3.3施工过程监理工作流程框图明确质量要求,了解施工工艺;“人、机、料、法、环”检查合格;上道工序验收合格材料、机具准备、人员到位上道工序验收合格(不合格项已整改)材料抽检.报检签证;钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼按规定抽检(验)、报验.巡查、检测;旁站记录;安全、文明施工检查;工艺规范;按规定报验.不合格项目和施工事故书面指令;坚持四不准原则;事故调查报告.不规范施工影响工程质量;不符合设计、.标准要求;有安全、质量隐患(事故);不符合文明施工要求 .验证记录 ,签证消项

3、;设计变更手续、计划调整签证限期整改,检查、报验;事故报告和处理结果;计划调整报告.全检(抽检)资料真实、准确、完整;合格工程量申报签证;工序验收质保资料真实、准确、完整;中间交工报告(竣工时为施工小结)合格工程量申报.材料监控工序实施过程受控控监理书面指令整改.消项工序施工准备模板尺寸准确四、监理工作的控制要点及目标值4.1监理工作要点4.1.1支架施工的监理控制4.1.1.1支架施工过程的监理控制支架地基处理的控制核查地基处理使用的方法应符合批准的施工方案。采用试验的方法验证地基承载力符合施工方案中的设计要求。地基处理完成后的平整度应符合要求,同时须做好地面的排水处理。4.1.1.2支架搭

4、设的控制施工单位编制施工支架的施工方案,强度、刚度、稳定性、弹性变形须满足要求。监理审核并严格要求按专家论证后的方案进行实施。检查进场的杆件,不得使用裂缝、变形、锈蚀严重的杆件、扣件。监理观察检查。每根立杆下端均设定型方盘支座或木垫板,支架的步距、立杆纵距、立杆横距应符合施工方案的要求,脚手架应距地面不大于350mm处设置扫地杆,剪刀撑、横向斜撑应随竖杆、横杆同步搭设,支架结构的搭建要稳固,杆件连接要牢靠。监理巡视检查,发现问题及时指出。4.1.1.3支架的堆载预压支架搭设好后,铺设底模,进行预加载试压,以检查支架的承载能力、稳定性,减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降,测出支架的弹性变

5、形,从而确保混凝土梁线型控制。加载材料应符合施工方案要求,预压荷载应为最大施工荷载的1.05-1.1倍。加载时按设计要求分级进行,每级加载完毕2h后进行支架的变形观测。预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定,最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时,即可终止预压。监理全部检查。加载顺序为从支座向跨中依次进行。分级量测各级荷载下支架的变形值。然后再逐级卸载,当支架的沉降量偏差较大时,要及时对支架进行调整,监理根据施工方案进行检查。4.1.1.4堆载预压的变形观测施工单位要按方案要求设置沉降变形观测点,观测点设置要均匀有代表性。监理检查。施工单位每次加载后、卸载前及按方案规定的时间频率进行

6、观测,监理检查资料。4.1.1.5对模板预留拱度及沉降量的调整施工单位根据设计图纸及支架预压测量的结果计算模板的预留拱度及变形量。监理审查计算。施工单位根据计算结果对模板进行测量、调整,确保模板的标高符合要求。监理进行复查验收。4.1.2模板施工的监理控制4.1.2.1巡视检查模板的加工,对模板的使用材料、几何尺寸、连接方式进行加工制造过程的检查。4.1.2.2巡视检查模板的安装,模板的支撑纵横肋的间距、尺寸应符合施工方案的要求。4.1.2.3芯模箱梁内芯模板在底板钢筋绑扎完成后支立。内模采用木模及方木支撑,内模分两次支立完成,先支立侧模模板,浇筑底板及腹板混凝土,待底板及腹板混凝土浇筑完成待

7、养生至砼强度2.5Mpa后,拆除内侧模并支立顶板底模,绑扎钢筋后,进行箱梁顶板混凝土的浇筑。模板支立时,侧模采用方木对称支撑进行固定,顶模由小木排架支撑在底板上特制加工的钢骨架上,在每孔箱梁顶板的L/5处设置拆模施工人孔(100140cm)。三孔以上箱梁人孔箱梁两端错开设置,箱梁施工完成后及时恢复原结构并吊模浇筑封孔混凝土。4.1.3模板及支架的监理验收4.1.3.1模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求,符合施工方案的要求,安装好的模板应有足够的强度、刚度和稳定性；模板应连接牢固,应保证梁体各部形状和尺寸。监理工程师全部检查。4.1.3.2模板应清理干净,表面应平整,无翘曲变形,

8、拼缝严密。脱模剂应涂刷均匀,无漏涂。浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净。监理工程师全部检查。4.1.3.3 模板安装尺寸允许误差应符合下表的要求:序 号项 目要 求1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6隔板中心线位置偏差5mm7模板倾斜度偏差3mm/m8侧、底模不平整度2mm/m9桥面板宽10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013隔板厚度+10mm、-5mm14端模板预留预应力孔道偏离设计位置3mm监理工程师对允许偏差项目进行抽查检

9、查,对模板的预留压缩量及预留反拱度进行重点检查,并要求施工单位根据实际情况进行必要的调整。4.1.3.4验收合格后,监理工程师签认模板及支架检验批质量验收记录表4.1.4模板支架拆除监理控制的原则及要求4.1.4.1模板支架拆除程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则。一般的拆除顺序为:安全网-栏杆-底模-脚手板-剪刀撑-小横杆- 大横杆-立杆。4.1.4.2拆除作业时,要督促施工单位设专职安全生产管理人员进行专人防护,并在周围设置围栏或竖立警戒标志,严禁非施工人员进入施工现场。4.1.4.3模板支架不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大

10、横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应临时增设斜撑加固。4.1.4.4模板支架拆除后架体的稳定性不得破坏,必要时加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。4.1.4.5拆除芯模项部模板时,严禁大面积松撬,作业人员不得在模板下。4.1.4.6拆除作业时周边需搭设作业平台,平台上潢铺5CM厚脚手板,作业平台周边设1.2-1.5m高的防护栏杆。拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作,拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿后,上方人员才准松手,严禁往下乱扔脚手料具。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运,分类、

11、分堆、分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。4.1.4.7凡进入施工现场的人员必须配戴安全帽、穿防滑鞋,高空作业人员配置安全带。组架人员服装衣扣需全部扣好,应避免穿宽松肥大的服装,严禁赤脚和穿拖鞋。高温作业要做好防暑工作,作业人员如有身体不适应立即下架。4.1.4.8夜间高空作业施工要有足够的照明设备。五级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止高空作业和吊装作业。4.1.4钢筋制作安装4.1.4.1钢筋进场后及时配合施工单位完成有关材料力学试验,试验合格后方可使用,并及时由资料员完成有关内业资料与台帐。钢筋成型后,必须分开挂牌堆放,避免混淆。4.1.4.2完成

12、箱梁底模标准平台后,即可进行钢筋绑扎。本工程箱梁钢筋分为箱梁底板、顶板、腹板、横梁钢筋等几部分。箱梁分二次绑扎成型,第一次绑扎箱梁底、腹板钢筋,第二次绑扎箱梁顶板钢筋。所有钢筋均采用现场加工,垂直运输采用汽车吊。4.1.4.3检查钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否符合设计要求,绑扎的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性,以便浇筑混凝土时不至于松散、移位、变形,必要时在钢筋骨架的适当位置加以电焊或增设加强钢筋。4.1.4.4绑扎时要保证钢筋固定正确位置,检查保护层混凝土垫块或采用塑料垫块到位情况,另外绑扎的铁丝头和铁丝尾是否外露,避免导致混凝土表面生锈,混凝土开裂等现象。4.1.4.5检查预应力束的

13、锚垫板与钢筋相对情况,若安装困难钢筋可适当移位,必须保证锚垫板位置的准确及于预应力管道的垂直,避免张拉时受力不均发生碎裂。4.1.4.6检查与预应力筋位置相冲突的部分钢筋,是否根据钢筋受力特性按设计要求作避让,不得随意切断。4.1.4.7检查箱梁顶面伸缩缝、防撞墙等的预埋钢筋,应保证预埋位置准确,切忌漏放。4.1.4.8检验标准材料应符合下列规定:钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告。钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验,其质量必须符合国家现行标准的规定。检查数量;以同牌号、同炉号、

14、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计,每批抽检1次。当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验 检查数量:该批钢筋全数检查。检验方法:检查专项检验报告。钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和规范的规定。检查数量:每工作日同一类型钢筋抽查不少于3件。 检验方法:用钢尺量。受力钢筋连接应符合下列规定: 钢筋的连接形式必须符合设计要求； 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和规范的规定。 检查数量:全数检查. 检验方法:观察、用钢尺量。 钢筋焊接接头质量应符合

15、国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定和设计要求。 检查数量:外观质量全数检查；力学性能检验按规范的规定抽样做拉伸试验和冷弯试验。 检验方法:观察、用钢尺量、检查接头性能检验报告。 HRB335带肋钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108的规定和设计要求。检查数量:外观质量全数检查；力学性能检验规范的规定抽样做拉伸试验。检验方法:外观用卡尺或专用量具检查、检查合格证和出厂检验报告、检查进场验收记录和性能复验报告。4.1.5混凝土浇筑及养护4.1.5.1混凝土采用C50商品混凝土,用泵送混凝土进行施工。混凝土坍落

16、度要严格控制。浇注前,必须将模内杂物、积水清除干净。采用泵车输送灌注混凝土时,用软管将混凝土灌注到模板内,应避免直接将混凝土堆积在预应力筋管道上。4.1.5.2混凝土到达现场后必须具备质保书与混凝土级配通知单,现场要随机抽样,测定混凝土坍落度并及时制作试块,对坍落度与级配不符合要求的混凝土必须及时退货,并由资料员及时完成有关内业资料与台帐。4.1.5.3浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实,振捣器的插入要紧跟混凝土的入模,防止漏振与过振。对承台中部立柱插筋部位,要加强振捣,保证混凝土浇注质量。现场必须配备足够的施工人员与施工机具。本工程箱梁分两次浇筑,第一次先浇筑底板及腹板梁,第二次浇筑顶板。第

17、一次先浇筑箱梁底板,用插入式振动器插振。间隔一定时间后浇腹板混凝土,两边对称分层浇筑,用插入式振动器振捣密实。在浇筑腹板的同时,箱梁内的底板要有专人把多余混凝土铲出抹平收水。待第一次砼浇筑完成后拆除横梁及腹板梁模板,并对砼进行凿毛,支设箱室内模,并绑扎顶板钢筋。验收合格后进行第二次砼浇筑。4.1.5.4混凝土施工时采用水平分层进行浇筑,每层厚度不大于30cm,上下两层间隙时间应尽量缩短,在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土。振捣时间应以被振捣混凝土表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。4.1.5.5振捣时振动棒应尽量避免碰预埋钢筋,并与模板保持一定距离。振捣时不得摇动钢筋,否则

18、会影响下层混凝土与钢筋的握裹强度。4.1.5.6冬季施工必须做好保温养护工作。雨季施工时必须提前掌握天气变化情况,如有大雨不得混凝土施工。现场必须准备足够的雨布,以备在浇注混凝土过程中突然下大雨时可以遮蔽。4.1.5.7混凝土养护采用自然养护法时,在混凝土浇筑完毕后12小时先用土工布、塑料膜等覆盖,然后浇水养护,应保持混凝土表面始终湿润,养护时间一般不少于7天。外侧模和内模要待混凝土强度达到规定强度后方可拆除。底模板必须待预应力筋张拉完毕后方可脱模。4.1.5.8检验标准主控项目:水泥进场除全数检验合格证和出厂检验报告外,应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样复验。 检验数量:同生产厂家、同批

19、号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500t为一批,袋装水泥每2020为一批,当不足上述数量时,也按一批计,每批抽样不少于1次。 检验方法:检查试验报告。混凝土外加剂除全数检验合格证和出厂检验报告外,应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。检验数量:同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂,每50t为一批,不足50t时,也按一批计,每批至少抽检1次。检验方法:检查试验报告。混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。 检查数量:每工作班不少于1次。 检验方法:用坍落度仪检测。4.1.6预应力施工4.1.6.1预应力施工材料准备4.1.6.1.1预应

20、力钢绞线按设计要求,高强度低松弛标准强度为1860MPa的预应力混凝土用钢绞线,预应力钢绞线进场时,应有出厂质量保证书,按规格整齐堆放,做好标志,并应采取保护措施防止锈蚀和污染,使用前应进行检验,检验内容包括对标牌,外观检查,抽取试样作力学性能试验,检验合格后方能使用。4.1.6.1.2锚具锚具包括锚、夹片、锚垫板和螺旋筋。预应力锚具应有出厂合格证和试验报告单,并在进场时进行外观检查,对其中有硬度要求的锚板和夹片做硬度检查,检验合格后方能使用。锚具、夹具和连接器在交货前应有厂内产品质量控制性检验的出厂检验报告和产品合格证。4.1.6.1.3波纹管(预应力管道)塑料波纹管应有出厂合格证,使用前逐

21、根进行外观检查,并按要求抽检波纹管内径和钢带厚度,进行弯曲抗裂试验和灌水试验,检验合格后方能使用。4.1.6.2钢绞线编束、穿束4.1.6.2.1预应力钢绞线的下料长度应根据设计图通过计算考虑锚夹具长度、千斤顶长度、工作长度等各种因素。4.1.6.2.2预应力钢绞线的下料场地在下料前须进行平整,然后上铺竹篱笆。钢绞线在其上进行下料,下料场所须用脚手做一个工作棚,上盖油布布遮盖,以防钢绞线近水生锈。4.1.6.2.3钢绞线下料时必须保证钢绞线顺直,不得有扭曲、弯曲。并用梳丝板理顺钢绞线,钢绞线采用砂轮切割机切割。4.1.6.2.4预应力筋按设计要求编束,用2020丝每隔1米左右绑扎牢固。4.1.

22、6.2.5钢绞线编束时钢绞线之间不得互相扭结在一起,须顺直。编束采用如下方法:将完成下料的钢绞线,用2020丝在钢绞线上扎紧,宽度1.52.0cm,绑扎间距如下:两端张拉的钢绞线,在两端5cm扎一道,然后从两端向中间70cm各扎一道,再向中间2020m各扎一道,梁中间部分钢绞线每100cm扎一道。4.1.6.2.6完成下料编束后成束的钢绞线上,挂上标牌注明梁号、管道号及钢绞线长度,然后盖上油布,待以后穿束。4.1.6.2.7穿束钢绞线束的穿束由机械单根进行,穿束时在应注意机械运行速度,应缓慢匀速进行,避免高速运行对波纹管壁磨损,直到钢绞线束前端伸出长度达到要求为止。穿束时钢绞线在进入管道及出管

23、道时应顺着管道角度,在机械穿束时通过调整滑轮的高度来满足。穿束前应该对钢绞线的孔道、梁号及钢绞线长度编号,方可穿入。钢绞线穿束完成以后,不得有电焊作业接近。钢绞线束的穿束在张拉前进行,不宜早于3天,以免垃圾、雨水漏入孔道内,影响张拉和引起钢束锈蚀。穿束前应对锚垫板和孔道进行检查,锚垫板位置应正确,孔道内应畅通,无水份和杂物,可用空压机清理孔道。4.1.7预应力施工的控制4.1.7.1预应力张拉施工的控制4.1.7.1.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。4.1.7.1.2 张拉设备及仪表张拉所用的机具设备及仪表,应定期维护和校验。油压表的精度不得低于1.0级,读数

24、分格不大于0.5MPa,表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍,正常情况下油压表标定有效期不得超过一周,油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍,额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍。千斤顶使用前需进行校正,校正系数不得大于1.05,千斤顶标定有效期不得超过一个月或2020；千斤顶不准超载,不准超过规定的行程；安装千斤顶时应使千斤顶与管道中心线重合。张拉前应进行如下检查:油泵运转正常；润滑良好；油箱储油量不少于张拉过程总输油量的150%；油泵安全阀能在额定压力下灵敏开启回油；高压输油胶管完好,使用时无小半径弯曲；油泵及管接头清洁；

25、千斤顶和油压表均在校正有效期内。4.1.7.1.3张拉前准备工作预应力钢绞线的弹性模量和力学性能试验合格后方可使用,预应力锚具已按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验,并符合GB/T14370要求。进行预应力孔道的检查,以判断孔道是否堵塞或变形。钢绞线安装宜自下而上进行,钢绞线制作成束后,将卷扬机置于待穿孔道的一端,利用钢丝将钢丝绳引入孔中并拉至另一端,在绳端连接一特制钢绞线穿孔器,即可将钢绞线束穿入孔道中,穿束速度不宜过快,每分钟不宜超过10m。预施应力前应将锚垫板端口清理干净,并除锈。预应力张位前,应清除管道内的杂物及积水。张拉前梁体模板应松开,不应对梁体压缩造成阻碍。4.1.7

26、.1.4预应力张拉预应力张拉顺序及控制应力严格按设计图纸要求进行,预施应力按预、初张拉和终张拉三个阶段进行,张拉时认真做到孔道、锚环、千斤顶三对中,以便张拉工作顺利进行,不致增加孔道磨擦损失。 张拉前砼立方体强度应达到设计强度的90%且龄期达到7天。张拉预应力钢绞线时,采用以张拉力为主,张拉力与伸长量双控,张拉程序为:0 初应力0.10con1.0con做持荷5min锚固。预应力钢绞线控制应力为con=0.72fdk=1339.2mpa。横梁及桥面横向预应力束采用单端张拉,纵向采用两端张拉,并符合设计张拉顺序。张拉时,模板应松开,不应对梁体压缩造成阻碍。预施力值以油压表读数为主,以预应力筋伸长

27、值作校核,按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于6；实测伸长值宜以2020拉力作为测量的初始点。当实测伸长值与理论伸长值相差大于6时,应分析其不符的原因(如油压表不准、千斤顶内摩阻过大、预应力筋实际弹模偏高或偏低等)并进行相应处理。张拉静停过程中如油压下降,应缓慢补油至规定油压,以保证张拉吨位。在整个张拉过程中,严密注意钢绞线断丝及锚具滑丝情况,全梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5,并不应处于梁的同一侧,且一束内断丝不得超过一丝。当一束出现单根滑丝时,可用张拉油顶进行单根补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时,须放松钢绞线束并重新装夹片整束重拉。张拉期间在外露钢绞线

28、上套上塑料套管,以避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋,防止锚具及预应力筋出现锈蚀,造成滑丝。张拉完成后,在锚圈口处的钢绞线做上记号,以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。张拉完毕24小时后复查,确认无新滑断丝即可进行钢绞线头的切割,切割处距锚具表面3040mm。切割采用砂轮锯切割,严禁采用气割或电焊切割。张拉过程中出现以下情况之一者,需更换钢绞线重新张拉:1)后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；2)锚具内夹片错牙在3mm以上者；3)锚具内夹片断裂在两片以上者(含有错牙的两片断裂)；4)锚环裂纹损坏者；5)切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。4.1.7.2管道压浆的控制4.1.7.2.1

29、孔道压浆浆体的流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率等应符合设计要求。施工单位同配合比、同施工工艺至少试验一次。4.1.7.2.2孔道压浆工艺必须符合设计要求,孔道内水泥浆就饱满密实。4.1.7.2.3水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作,水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。4.1.7.2.4后张预制梁终拉完成后,在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。真空泵与排气口连接,压浆泵与同一管道的压浆口连接,排气口设在管道一端的上方,压浆口要设在管道另一端的下方。4.1.7.2.5压浆工序流程为:切除外露钢绞线清除管道内杂物及积水用保护罩或无收缩水泥砂浆密封锚具 清理锚垫板上的灌浆孔

30、确定抽真空端及灌浆端,安装引出管、球阀和接头搅拌水泥浆启动真空泵抽真空(真空度达到-0.06-0.08MPa 并保持稳定)启动灌浆泵,开始灌浆(真空泵仍保持连续作业)待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时,关闭空气滤清器前端的阀门稍候打开排气阀直至水泥浆顺畅流出出浆稠度与灌入的浆体相当时,关闭抽真空端所有的阀灌浆泵在0.500.60MPa下持压3min 关闭灌浆泵及灌浆端阀门拆卸外接管路、附件,清洗空气滤清器及阀等清洗所有沾有水泥浆的设备5h后拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀。4.1.7.2.6 压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5；否则按冬季作业处理,并掺加防冻剂。4.1.7.2

31、.7 压浆用水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥,掺入的粉煤灰应符合要求。水胶比不超过0.34,且不得泌水,0.1MPa压力下泌水率不得大于2.5%；浆体流动度不大于25s,30分钟后不大于35S；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块,终凝时间不宜大于12小时 。水泥浆28天抗压强度不小于35MPa,抗折强度不小于7.0MPa；24小时内最大收缩率不大于1.5%,标准养护条件下28天浆体自由膨胀率为0-0.1%。4.1.7.2.8 水泥浆中掺加高效减水剂和阻锈剂。高效减水剂应符合GB8076的规定,阻锈剂应符合YB/T9231的规定,掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其

32、它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。4.1.7.2.9 压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行,一次完成。管道出浆口安装三通管,必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时,方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10MPa之间；浆体注满管道后,压浆压力控制在0.500.60MPa下持压3分钟；压浆最大压力不超过0.60MPa。,因故中途停压不能连续一次压满时,立即用压力水冲干净,处理后再压浆。4.1.7.2.10 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不得超过40min。4.1.7.2.11 灌浆材料的性能测试应包括初始流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、压力引起的最大泌水量以及强度发展速率等。

33、4.1.7.2.12 水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25,夏季施工应采取降温措施同时尽量安排在早晚压浆；冬季压浆时应采取保温措施,水泥浆应掺入防冻剂。4.1.7.2.13 每次压浆均应从出浆口提取水泥浆制作7.077.077.07cm试件不少于2组。1组同条件养护,另1组试件进行标养,检验水泥浆的28天强度。4.1.7.3封端的控制4.1.7.3.1 封端混凝土采用强度等级为C50的无收缩混凝土。封端应在终张拉后3天内进行。4.1.7.3.2 封端前锚穴周围要凿毛,对锚具与锚垫板表面及外露钢铰线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。绑扎完封端钢筋后,焊接固定,用掺有迁移性钢筋阻锈剂的无收缩混凝土填塞捣

34、实,填塞面与端面平齐。4.1.7.3.3 在使用无收缩混凝土前,应估算锚穴的构造确能提供足够的约束应力使得无收缩混凝土能够发挥正常的作用。4.1.7.3.4 封端混凝土养护应符合梁体混凝土养护的规定。4.1.7.3.5 封端混凝土养护结束后,在梁端底板及腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料,防水涂料厚度为1.5mm。封端用聚氨脂防水涂料应符合TB/T2965的要求。4.1.7.3.6 每次封端做101010cm试件2组,1组随梁养生,以测定同条件强度。1组标养,以鉴定28天强度。4.1.7.3.7 外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。4.1.7.3.8 预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割。预

35、应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍,且不宜小于30mm。4.1.8.支座安装的控制4.1.8.1支座类型、型号应符合设计要求且安装位置必须符合设计要求。4.1.8.2支座进入工地后,施工单位应根据设计要求对支座的外观尺寸和组装质量进行检查,并检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告,必须符合设计要求和相关产品标准的规定。4.1.8.3支座存放在工地专用库房内,按要求摆放,妥善保管。搬运和安装过程要求轻拿轻放,严防磕碰损伤。4.1.8.4支座安装前,施工单位检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度,并均应符合设计要求。4.1.8.5支座安装:4.

36、1.8.5.1支座安装前应组装好,并消除非弹性变形和空隙。4.1.8.5.2 清理预留螺栓孔。锚固地脚螺栓采用与梁体同标号的砼浇注,并注意振捣密实。4.1.8.5.3支座上各个部件纵横向必须对中,当安装温度与设计温度不同时,纵向支座各部件错开的距离必须由计算确定。4.1.8.5.4支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全,并涂上黄油,无松动现象。4.1.8.5.5支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙,垫层材料质量及强度应符合设计要求。支座配件必须齐全,水平各层部件间应密贴无空隙。4.1.8.5.6支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求,支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工。4.1.8.

37、5.7支座上下座板必须水平安装,固定支座上下座板应互相对正,活动支座上下座板横向应对正,纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定,并在各施工阶段进行调整,当体系转换全部完成时梁体支座中心应符合设计要求。4.1.8.5.8预留锚栓孔注浆材料和质量必须符合设计要求。4.1.8.5.9 支座安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1墩台纵向错动量一般高度墩台20测量2墩台横向错动量一般高度墩台103同端支座中心横向距离偏差与桥梁设计中心对称+30,-10偏差与桥梁设计中心不对称时+15,-104盆式橡胶支座支座板四角高差1上下座板中心十字线

38、扭转1同一梁端两支座高差1一孔箱梁四个支座中,一个支 34.2监理工作控制目标值4.2.1箱梁模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高底差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢板尺和塞尺量混水模板4钢模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺和塞尺量不刨光模板5钢模板33垂直度墙、柱H/100,且不大于62用经纬仪或垂线和钢尺量墩、台H/500,且不大于20塔柱H/3000,且不大于304模内尺寸基础101沿箱梁全长拉线量取最大值墩台+5, -8梁、板、墙、柱、桩、拱+3,-65轴线偏移基础 152用经纬仪测量,纵、横向各1点 墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱

39、8悬浇个梁段8横隔梁56支承面高+2,-5每支承面1用水准仪测量7悬浇各梁段底面高程0,+10每个梁段1用水准仪测量8预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度519预留孔洞预应力筋孔道位置(梁段)5每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81孔径0,+10110梁底模拱度+5,-2每根梁、每个构件、每个安装段1沿底模全长拉线,用钢尺量11对角线差板71用钢尺量墙板5桩312侧向弯曲板、拱肋、桁架L/15001沿侧面全长拉线,用钢尺量柱、桩L/1000且不大于10梁L/2020且不大于1013支架、拱架纵轴线的平面偏位L/2020

40、,且不大于303用经纬仪测量14拱架高程+202010用水准仪测量4.2.2钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽检3件3用钢尺量2弯起钢筋的弯折203钢筋内净尺寸54.2.3钢筋网允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1网的长、宽10每片刚钢筋网3用钢尺量两端和中间各一处2网眼尺寸10用钢尺量任意3个网眼3网眼对角线15用钢尺量任意3个网眼4.2.4钢筋成型和安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距两排以上排拒5每个构筑物或每个构件3 用钢尺

41、量,两端和中间各一个断面,每个断面连续量取钢筋间距(排)距,取其平均值计1点同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距105 连续量取5个间距,取其平均值计1点3钢筋骨架尺寸长103 用钢尺量,两端和中间各1处宽、高或直径534弯起钢筋位置2030%用钢尺量5钢筋保护层厚度墩台、基础1010沿模板周边检查,用钢尺量梁、柱、桩5板、墙34.2.5钢筋后张法允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法1管道坐标梁长方向30抽查30%,每根查10个点用钢尺量梁高方向102管道间距同排10抽查30%,每根查5个点用钢尺量上下排103张拉应力值符合设计要求全数查张拉

42、记录张拉伸长率6%4断丝滑丝数钢束每束一丝,且每断面不超过钢丝总数的1%钢筋不允许4.2.6钢筋后张法预应力筋断丝、滑丝、断筋控制值序号预应力筋种类项目控制值1钢丝束、钢绞线束每束钢丝断丝、滑丝1根每束钢绞线断丝、滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1%2钢筋断筋不允许4.2.7锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值(mm)序号锚具类别内缩允许值1支撑式锚具(墩头锚、带有螺丝端杆的锚具等)12锥赛式锚具53夹片式锚具54每块后加的锚具垫板1五、监理工作方法和措施5.1监理工作方法巡视检查:为了了解和掌握施工质量的全貌和施工情况和利用较短的时间,对施工的工程的整体,部位进行巡视、检查,对施

43、工过程中发生的影响工程质量的问题,以口头或书面指令施工单位限时纠正施工中的不合格项。重点旁站:在关键部位或关键工序施工过程中,由监理人员在现场进行的监督活动。见证:对施工单位检测抽样情况进行现场见证,对关键部位,关键工序进行全过程完成情况进行现场见证。测量: 测量是监理人员对工程几何尺寸控制和检查的重要手段,也是工程计量的基本依据。工程开工前,监理人员要对施工放样进行检查,测量复核不合格不准开工；工程施工中监理人员要对施工项目按规定频率进行抽查验收,把不合格产品消灭在施工过程；工程完工后验收时,要验收部位各项几何尺寸进行测量。测量的频率应满足有关规范和监理委托合同的要求。试验:对于各种材料和工

44、程部位质量的确认,试验数据是其主要依据。施工过程中的每道工序,包括材料的性能、 各种混合料的配合比、构件成品的强度等等,都要有试验数据。没有试验数据的工程一律不予验收。试验的频率应满足有关规范和监理委托合同的要求。指令文件:施工过程中,监理工程师发出的各种指令,如:质量问题整改通知、工程停工通知、工作指令、工程变更等都要有文字记载,并作为技术资料存档,这是工程施工过程中监理工程师实施控制和管理不可缺少的手段。抽查:抽查是指监理人员对工程质量按照施工规范、质量标准进行复核的一种方式。通常情况下,抽查的密度在监理委托合同中予以确定。这种随机抽查的形式,也是工程施工质量得以保证的措施之一。工序控制:

45、工序控制是监理工程师对施工质量进行严格控制的重要手段之一。监理工程师必须严格按照规范、标准要求对每道工序进行控制,上道工序未经检验或检验结果不合格的,不得转入下道工序施工。工地会议:工地会议是用于协调工程建设参与各方关系的一种施工监理方法。它的目的在于监理工程师对工程实施过程中的进度、质量、费用的执行情况进行全面检查,综合协调各方关系,确保工程顺利进行。平行检验:项目监理机构利用一定的检查或检测手段,在施工单位自检的基础上,按照一定比例独立进行检查或检测的活动。5.2监理措施事先控制督促施工单位报专项施工方案,监理审核批准。在施工之前,监理对施工方技术负责人、施工班组长进行技术交底,技术交底内

46、容为:监理工作程序；质量标准；报验程序；检测要求。监理人员进行岗位分工,每个人有明确的职责范围并与施工单位各岗位管理人员一一对应管理。在月度计划中明确月度材料计划,材料计划供应监理应审批。审批材料生产厂家资质,主要审查营业执照,生产许可证,材料准用证。事中控制监理现场跟踪检查施工机械运行情况。监理检查施工人员到场情况及上岗证明及操作证明。监理对各工序检查验收。督促施工方对已检合格材料进行标识,以防未经检查合格的材料混入。对砼浇注进行旁站监理并认真做好记录。要求施工方按合同规定的时间内及时通知监理对各工序施工质量进行检查验收,只有在监理检查合格后施工方才能进行下道工序。上道工序检查合格后转入下道

47、工序施工时,必须要求内业资料同步进行。按设计、规范要求,督促施工方对钢筋、砼进行检测,监理做好现场见证工作。监理按施工单位抽检的15%进行平行检测。事后控制收集各项资料对照验收规范进行比较,发现问题及时通知施工方,要求施工方提出整改措施,并督促检查整改效果。隐蔽工程验收,检查施工方上报的验收资料及材料证明,检查工程质量验收记录,现场进行质量验收。检测资料检查并进行汇总。做好中间验收工作,确保质保资料完整。目标控制的措施组织措施,落实目标控制的组织机构和人员,明确各级目标控制人员的任务和职能分工,权力和责任,改善目标控制的工作流程等。技术措施,解决建设工程实施过程中的技术问题,是纠正偏差的关键节

48、点,在遇到出现偏差时,监理要能提供多个不同的技术方案进行分析论证。经济措施,该措施最易为人接受和采用,本监理在该项目中合同约定,仅对工程量及付款和结算进行审核。合同措施,由于监理目标控制是以合同为依据,监理在处理合同执行过程中要协助业主确定对目标控制有利的建设工程组织管理模式和合同结构,分析不同合同之间的相互联系和影响,对每个合同作总体和具体分析,特别对分包合同要加强监控。六、安全文明施工监理措施6.1严格按建设工程施工安全监理工作守则等相关安全生产管理要求,在监理部内建立以总监为第一责任人的专职安全监督组,各类专职安全监理员不安排兼职其他现场监理工作,确保做到人员到岗、责任到位。6.2专职安

49、全监督组进场后严格执行国家及地方相关安全生产法规,加强对工地现场的安全监理,本工程危险源分析及管理方案如下:危险源分析及管理方案序号危险源造成后果管理方案1模板工程(搭、拆)架体失稳、坍塌拆模顺序不当引起模板塌落伤人,杆件倒下或掉下伤人吊运钢模时钢模散落伤人支架搭设过程中施工人员坠落独立编制模板工程专题施组,经施工总包方技术部门审批通过,大型模板支撑,必须报安监站备案严格安施组要求施工,对施工人员进行针对性的安全技术交底对支模系统的搭设进行全过程监控,搭设完项目部进行验收,通过验收才准进入一下道工程拆模顺序必须正确,必须执行施组要求钢模、扣件等其他散件吊运采用盛器吊运模板支架搭设人员戴安全带上

50、岗2大型机械(起重机)地基不坚实不平引起倾覆超载引起倾覆变幅过位引起把杆倾覆制动失灵,引起吊物坠落由于吊钩、索具不合格或吊物捆扎不当引起吊物坠落等进场机械经施工单位验收合格,并经监理组审核通过,方准投入使用(有检测要求的设备必须提供检测资料)大型机械通行的路径和作业位置的地基必须事前夯实调平每天上岗前机组人员对设备要进行例保检查,检查机械的制动,限位装置的可靠性,吊钩、索具的安全性能等。各项指标合格方准投入施工,如有故障必须排除,否则不准使用机械操作工和起重指挥必须持证上岗,坚守岗位3中小型机械机械伤人完善安全防护装置,使用前经施工单位验收合格,操作时遵守操作规程4施工用电触电伤人独立编制施工

51、用电专题施组,经施工单位审批合格后实施严格执行JGJ46-2020用电规范对进场电器设备必须经施工单位检查合格后方准使用电工必须持证上岗,非电工专业人员不得检修,触弄电器加强对现场电器设施的日常维修保护和定期检查施工前先检查相应电源系统安全可靠性,如有故障必须排除5违章指挥、违章作业、违反安全纪律造成自我伤害造成伤害他人造成财产损失建立安全生产责任制严格执行安全生产管理制度,严格控制执行安全生产规程,严格执行安全纪律,严格管理对施工人员进行安全教育,提高安全意识,提高自我保护意识,提高保护他人意识加强安全技术交底,加强施工检查和督促6施工用动火发生火灾、财产损失、人员伤亡执行分级动火管理制度动

52、火前办理动火证,制定专项防火措施,指定动火监护人严禁非施工动火,和不办证动火7危险品仓库爆炸、中毒、火灾制定危险品管理规定,严格执行规定8恶劣天气财产损失、人员伤亡遇到六级以上大风,吊机停止施工检查完善临设、大棚、工地围护的抗风能力遇有大暴雨,检查、完善电器设施的防雨工作做好地下施工,地下设施的防水、排水工作6.3施工安全监理对施工单位的安全生产责任制、安全生产保证体系进行检查审核,并督促其建立完善。对施工单位过程中制定的各项安全技术措施进行检查、审核,对其具体的实施情况进行监理。依照安全生产的法规、规定、标准及监理合同要求,督促协调施工单位从管理着手,全面地在施工中执行各种规范,对可能发生的

53、事故,采取预防措施,实施施工全过程的安全生产控制。及时制止和纠正各种违章作业,及时发生各种隐患,督促其整改。对其重大隐患和问题有权责令施工单位停工整改。对施工单位进场所有施工机械设备的数量、性能、检修证及特种工种作业人员操作证等进行审核、监督并建立设备档案,确保机械设备的正常运转,消除不安全隐患。审查施工单位提交的施工现场平面布置；督促施工单位定期或不定期的检查用电、机械设备、临时防护消防等安全。每周对施工现场的安全用电、动用明火、防护设施、消防器材的设置、设备安装、防火、防事故措施的落实情况进行一次综合性的检查,每月单独书面向业主反馈安全监理情况,重大信息及时汇报。检查施工单位特殊工种的上岗操作证,并复印留档。遵守国家、地方有关职业安全健康的法律,并督促施工单位严格执行。6.3.1汽车吊等大型机械设备安装、进场使用前必需提供相关的出场合格证书或鉴定证书,未经报审不得投入使用。汽车吊操作人员必须持证上岗并保证在证书有效期内。操作时必须有专业指挥工进行指挥。吊运过程中吊物下不得有人员站立或进行施工作业。6.3.2操作高压泵人员应戴护目镜,防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。张拉前检查张拉系统。液压油泵与千斤顶之间所有连接点,紫铜管的喇叭口或接口必须完好无损,并将接口螺母拧