CQ.Q040513（建筑用砂检验指导书）

1、嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司 cq/q040513-2003建筑用砂检验指导书批 准 人： 状 态：持 有 人： 分 发 号：2003年11月1日批准 2003年11月25日实施地 址： 浙 江 省 嘉 兴 市 南 湖 经 济 开 发 区 春 园 路 电 话2600330 传 真筑用砂检验指导书1、适用范围：本指导书适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。2、引用标准： (gb/t 14684-2001) 建筑用砂3、试验项目和质量要求3.1 试验项目：颗粒级配；含泥量；泥块含量；坚固性；表观密度；堆积密度与空隙率。32

2、质量要求321 砂按细度模数分为粗、中、细三规格，其细度模数分别为： 粗砂： =3.7-3.1 中砂： =3.0-2.3细砂： =2.2-1.6 砂的颗粒级配应符合表3.2.1的规定。 砂颗粒级配区 表3.2.1 累计筛余(%) 级配区 方孔筛（mm）区区iii区9.500004.7510-010-010-02.363552501501.18653550-102500.60857170-4140-160.309580927085550.151009010090100903.2.2 砂中含泥量应符合表3.2.2的规定。 砂中含泥量的限值 表3.2.2项 目指 标类类类含泥量(按重量计)%1.03

3、.05.0 3.2.3 砂中的泥块含量应符中表3.2.3的规定。 砂中的泥块含量 表3.2.3项 目指 标类类类泥块含量(按重量计)%01.02.0 3.2.4 天然砂采用硫酸钠溶液法进行试验，砂样经过5次循环后其质量损失应符合表3.2.4的规定 砂的坚固性指标 表3.2.4项 目指 标类类类质量损失，%88103.2.5 人工砂采用压碎指标法进行试验，压碎指标值应小于表3.2.5的规定 砂的压碎指标 表3.2.5项 目指 标类类类单级最大压碎指标，%2025304、取样与缩分4.1 取样的方法4.1.1应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如大车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为

4、一验收批。用小型工具(如马车等)运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。4.1.2 每验收批取样方法应按下列规定执行： 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品； 从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品； 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。4.1.3 若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。4.1.4 单项试验的最少取样数量应符合表4

5、.1.4的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。 单项试验取样数量 表414序号试验项目最少取样数量(kg)1颗粒级配4.42含泥量4.4 3泥块含量20.04坚固性天然砂8.05人工砂20.06表观密度2.67堆积密度于空隙率坚固性5.042 样品的缩分 421 人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。422 堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不

6、经缩分，在拌匀后直接进行试验。5、检验方法5.1 颗粒级配5.1.1 仪器设备 (1)鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）； (2)天平：称量1000g，感量1g； (3)方孔筛：孔径为0.15mm，0.30mm，0.60mm，1.18mm，2.36mm，4.75mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖； (4)摇筛机； (5)搪瓷盘，毛刷等。5.1.2 试样制备 按第4.2条的缩分方法，将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛初大于9.5mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。5.l.3 颗粒级配试验的步骤 (1)称取试样50

7、0g，精确至 1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1为止，通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止； (2)称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各筛上的筛余量不得超过下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。 a d g= 200式中：g在一个筛上的筛余量，(g) d筛孔尺寸(mm) a筛面面积(mm2)a.将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。b.将该粒级及以

8、上各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。 5.1.4 颗粒级配试验结果计算 (1)计算分析筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1； (2)计算累计筛余百分率：该号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 (3)砂的细度模数按下式计算，精确至0.01： (a2+a3+a4+a5+a6)-5a1 mx= 100-a1式中

9、：a1、a 2、a 3、a 4、a 5、a 6分别为4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm筛的累计筛余百分率。 mx为细度模数 (4)累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.2时，须重新试验。5.1.5 试验条件及注意事项 (1)试验筛的质量要求应符合现行的国家标准试验筛的规定。 (2)烘箱温度能控制在1055。 (3)砂的实际颗粒级配与表3.2.1所列的数字相比，除4.75mm和0.60mm筛外，可以略有超出，但超出总量应小于5。5.1.6 在试验过程中发现异常情况的处理方

10、法 (1)在烘干试样时，发生停电，试样仍放置于烘箱时，继续烘干至恒重。 (2)摇筛机因停电或发生故障，机筛可改用手筛。5.1.7 颗粒级配试验结果判定 细度模数按测定值与第3.2.1条规定范围相比，判定粗、中、细砂三级中的相应一级。 颗粒级配按实际测得的各筛累计筛余百分率与表3.2.1规定的砂粒级配区相比，判定、三个级配区中相应一个区。5.1.8 颗粒级配试验流程 核实样品缩分试样制备称取试样筛分称取各筛筛余量 记录计算分析判定5.2 含泥量5.2.1 所采用的仪器设备 (1) 鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）； (2) 天平：称量1000g，感量0.1g； (3) 方孔筛：孔径为o.07

11、5mm及1.18mm的筛各一只；(4) 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）； (5) 搪瓷盘、毛刷等。5.2.2 试样制备 将试样缩分至约1loog，置于烘箱中于（1055）下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。5.2.3 试验步骤 (1)称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中掏洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及o.075mm的套筛(118mm筛放在上面)，滤去小于o.075mm的颗粒。 (2)再向容器中注入清水，重复上述过程，

12、直到容器内的水清澈为止。 (3)用水淋洗剩余在筛上的细粒。并将o.075mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动,以充分洗掉小于o.075mm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。5.2.4 砂的含泥量计算(精确至0.1) g0-g1qa= 100 g0式中：qa含泥量，%； g0试验前烘干试样的质量，g； g1试验后烘干试样的质量，g。5.2.5 试验条件及注意事项 试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。5.2.6 试验结果判定含泥量取两个

13、试样的试验结果算术平均值作为测定值，该测定值判定为试验结果，填入报告表中检测结果栏。5.2.7 试验流程 核实样品试样制备(缩分、烘干、称取试样)注水拌匀浸泡2h 掏洗、过筛、洗净烘干称重量记录计算判定5.3 泥块含量5.3.1所采用的仪器设备 (1) 鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；(2) 天平：称量1000g，感量0.1g；(3) 方孔筛：孔径为0.60mm及1.18mm的筛各一只；(4) 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）；(5) 搪瓷盘、毛刷等。5.3.2 试样制备 将试样缩分至约5000g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于1

14、.18mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。5.3.3 试验步骤 (1)称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高出试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在0.60mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。 (2)保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒重，待冷却到室温后，称出其质量，精确至0.1g。5.3.4 砂的泥块含量计算(精确至0.1) g1-g2 qb= 100 g1qb泥块含量，%；g11.18mm筛筛余试样的质量，g；g2试验后烘干试样的质量，g。5.3.5 试验

15、结果判定： 泥块含量取两次试验结果的算术平均值作测定值，该测定值判定为试验结果，填入报告表中检测结果栏。5.3.6试验流程 核实样品试样制备(缩分、烘干、筛分、称取试样) 注水拌匀浸泡24h碾碎泥块、筛上淘洗清澈筛上试样取出烘干称重记录计算判定5.4 坚固性5.4.1 采用硫酸钠溶液法。5.4.2 所采用仪器设备和试剂 (1) 10%氯化钡溶液； (2) 硫酸钠饱和溶液； (3) 鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）； (4) 天平：称量1000g，感量0.1g； (5) 三脚网篮：用金属丝制成,网篮直径和高均为70mm，网的孔径应不大于所盛试样中最小粒径的一半； (6) 方孔筛：孔径为0.1

16、5mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.5mm试验筛各一个；(7) 容器：瓷缸，容积不小于10l；(8) 密度计；(9) 玻璃棒、搪瓷盘、毛刷等。5.4.3 溶液的配制及试样制备 (1)硫酸钠溶液的配制按下述方法： 在1l水中（水温30左右），加入无水硫酸钠350g，或结晶硫酸钠750g，边加入边用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和。然后冷却至20-25，在此温度下静置48h，即为试验溶液，其密度应为1.151g/cm3-1.174 g/cm3。5.4.4 坚固性试验步骤 (1)将试样缩分至约2000g。将试样倒入容器中，用水浸泡、淋洗干净后放在烘箱中于（10

17、55）下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于0.3mm的颗粒，然后筛分成0.300.60mm；0.601.18mm；1.182.36mm和2.364.75mm四个粒级备用。 (2)称取各粒级试样各100g，精确至0.1g。将不同粒级的试样分别装入网篮，并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液的体积应不小于试样总体积的5倍。网篮浸入溶液时，应上下升降25次，以排除试样的气泡，然后静置于该容器中，网篮底面应距离容器底面约30mm，网篮之间距离应不小于30mm，液面至少高于试样表面30mm，溶液温度应保持在2025。 (3)浸泡20h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于（1055

18、）烘4h，至此，完成了第一次试验循环，待试样冷却至2025后，再按上述方法进行第二次循环。从第二次循环开始，浸泡与烘干时间均为4h，共循环5次。 (4)最后一次循环完后，用清洁的温水淋洗试样，直至淋洗试样后的水加入少量氯化钡溶液不出现白色浑浊为止，洗过的试样放在烘箱中于（1055）下烘干至恒重。待冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛过筛，称出各粒级试样试验后的筛余量，精确至0.1g。5.4.5 试验结果计算： (1)各粒级试样重量损失百分率按下式计算，精确至0.1% g1-g2 pi= 100 g1式中：pi 各粒级试样重量损失百分率，%g1 各粒级试样试验前的质量，gg2 各粒级试样试验后

19、的筛余量，g(2)试样总质量损失百分率应按下式计算，精确至1% alp1 + a2p2 + a3p3+ a4p4p= al + a2 + a3 + a4式中： p试样的总质量损失率，%al、a2、a3、a4分别为各粒级质量占试样总质量的百分率，%p1、p2、p3、p4分别为各粒级质量损失百分率，%5.4.6 试验结果判定 试验结果所计算出总量损失百分率p，填入报告表中检测结果栏。并与表3.2.4的指标相比，判定是否合格。5.4.7砂坚固性能试验流程 核实样品试样制备试验判定报告签发归档5.5 砂的表观密度试验5.5.1 所采用的仪器设备 (1) 鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）； (2)

20、天平：称量1000g，感量1g； (3) 容量瓶：500ml；(4) 干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷等。5.5.2 试样制备 将试样缩分至约660g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。5.5.3 表观密度试验步骤 (1)称取试样300g，精确至1g。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500ml的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500ml刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。(2)倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注入与第(1)步骤水温相差不超过2的冷开水至50

21、0ml刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。(3)取两次试验结果的算术平均值，精确至10 kg/m3；如两次试验结果之差大于20kgm3，须重新试验。5.5.4 试验结果计算，精确至10 kg/m3： g0 0=( g0+g2-g1 )水 式中：0：表观密度，kg/m3；水：水的密度，1000 kg/m3；g0 烘干试样的质量，g； g1 试样，水及容量瓶的总质量，g； g2 水及容量瓶的总质量，g。见5.5.5 试验条件及注意事项 试验过程中应测量和控制水的温度，试验的各项称量可以在15-25的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2。

22、试验前应制备冷开水。 当气温高于25或低于15时，应在具有制冷热的空调间中试验。5.5.6 在试验过程中发生异常情况的处理方法。 (1)在烘干试样时，发生停电，试样仍放置于烘箱，到来电时，继续恒干到恒重。5.5.7 试验结果判定 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，该测定值判定为试验结果，填入报告表中检测结果栏。5.5.8 试验流程 核实样品试样制备称取试样重量(mo)称取试样、水和容量瓶总重(m1)称取水、容重瓶总重(m2)记录，计算5.6 堆积密度与空隙率5.6.1 所采用的仪器设备 (1) 鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）； (2) 天平：称量10 kg，感量1g； (3) 容量筒：圆柱形金属筒，内径108mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1l； (4) 方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只； (5) 垫棒：直径10mm，长500mm的圆钢；(6) 直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘、毛刷等。5.6.2 试样制备 用搪瓷盘装取试样约3l，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。5.6.3 试验步骤 (1)松散堆积密度：取试样