AAO工艺调试方案

1、附件一：工艺调试方案一、技术要求工艺调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质状况。工艺调试中需严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过水质分析、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。工艺调试中做到如下的技术要求：活性污泥法要求在a/a/o池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的氧，使微生物很好地与有机物质相接触。（1）mlss值是活性污泥法的重要参数，除此以外，sv、svi等都要经常测定。根据mlss的值在确定了污泥龄后，可计算出每天应排出的污泥量。（2）污水处理厂调试时，各工段、工种严格执行污水处理、污泥

2、处理、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作注意事项，确保运行中设备与人身的安全。（3）工艺调试期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，把全部的设备状况记录在设备档案中。（4）工艺运行的控制、调整以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均应有足够的分析数据。二、a/a/o池工艺调试a/a/o池的调试是整个污水处理厂工艺调试的主要工作，重点任务是a/a/o反应池活性污泥的培养与驯化。 活性污泥的培养a/a/

3、o工艺处理污水的关键在于有足够数量、性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培养是a/a/o法运行的第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为具有处理污水能力的微生物体系。所谓活性污泥的培养，就是为微生物提供一定的生长增殖条件，包括营养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等。在此条件下，经过一段时间的培养，活性污泥形成并逐渐增多，最后达到处理污水所需的污泥浓度。本工艺调试中污泥培养与驯化采用直接培养法。预先联系附近的辛安河污水处理厂、蓬莱污水厂，采用该厂脱水后的污泥进行接种培养（先进行毒性试验），脱水后污泥含水率大约为80%左右，大约需接种的脱水后污泥量为270吨左右。考虑到接种的污泥量比

4、较大，而辛安河污水处理厂每天产泥量、运输、人工操作等因素，拟每天投加40吨，可分几天进行污泥的投配。若开始培养时气温偏低（低于15度），则需加大接种量。当a/a/o池水位达到设计水位时，开启鼓风机进行充分曝气，推动a/a/o池内混合液流动混合，将接种污泥按照反应池mlss浓度为0.51.0g/l量投加到a/a/o池内。在不进水的条件下，闷曝气4天后，观察池内活性污泥颜色、生物相和codcr等指标的变化情况，确定可否向反应池内连续进水及进水量的大小。直到mlss和sv达到适宜数值为止。由于进水经过敞开河段，对来水有充氧作用，故进入厂区的溶解氧就较高，因此培菌时期（尤其是初期），由于污泥浓度较低，

5、要特别注意控制曝气量，防止曝气过量。 活性污泥的驯化驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物。a/a/o池活性污泥量达到要求后，应逐步提高进水负荷，使活性污泥以推流方式依次进入缺氧段厌氧段好氧段。同时进一步将活性污泥驯化以适应脱磷除氮的要求，具体做法是首先保持工艺的正常运转，按现最大处理量12000m3/d计，进水量分阶段提高：q=然后，严格控制工艺控制参数，do在厌氧池控制在0.2mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l；并且，每天排除日产泥量30%50%的剩余污泥。在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到a/a/o池系统出水各项指标均达

6、到设计要求，并稳定运行23日后，a/a/o池工艺调试合格。 处理系统的运行参数控制在调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察、以及出现的各种异常情况等，对运行参数采取相应的操作，将各项参数控制在合适的范围内。影响a/a/o生化处理运行的因素很多，主要有：水质、ph值、水温、营养物、溶解氧、活性污泥性能、有毒物质含量。1、 水质控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统的要求。在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其承受的污染物负荷保持均匀的增长，即：水质（kg-codcr/m3）水量（m3/d）污染物总量（

7、kg-codcr/d）在调试过程中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负荷保持相对稳定，防止冲击负荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改变，而系统恢复要好几天的时间。2、 ph值对于活性污泥处理系统而言，ph值一般以6.59.0为宜。ph值低于6.5，真菌即开始与细菌竞争；降低到4.5时，真菌则将完全占优势，而原生动物将全部消失，严重影响沉淀分离和出水水质；ph值超过9.0时，微生物代谢速度受到影响。另外，如果出现冲击负荷，ph值急变时，则将给活性污泥以严重打击，净化效果将急剧恶化，因此，在日常生产中，必须避免这种情况的发生。值得注意的是，采用a/a/o法处理工艺

8、时，污水在缺氧反硝化过程中将会产生oh-，因此该段ph最适宜控制在6.57.5，ph高（9）将抑制反硝化进行；而在好氧硝化过程中由于硝化菌会消耗水中的oh-，很容易产生碱度不足现象，因此该段ph最适宜控制在7.58.5，ph过低（6时）硝化反应则难以进行。3、 水温水温是影响微生物生长活动的重要因素。污水在夏季易于进行生物处理，而在冬季净化效果则降低，水温的下降是其主要原因。在微生物酶系统不受变性影响的温度范围内，水温上升就会使微生物活动旺盛，就能够提高反应速度。此外，水温上升还有利于混合、搅拌、沉淀等物理过程，但不利氧的转移。对于生化过程，一般认为水温在2030时效果最好，35以上和10以下

9、净化效果即行降低。对于采用活性污泥法的大型污水处理厂，当水温难以达到适宜温度时，如水温能维持67，采取提高污泥浓度和降低污泥负荷率等措施，活性污泥仍能有效地发挥其净化功能。4、 营养物微生物的营养物质主要有碳源、氮源、磷、硫及微量铁等。一般来说，废水中必须含有一定量的bod5，如果bod5太低，则污水难以生化。当bod5/cod0.3时，污水中有机质易被微生物去除，反之有机质则难以降解；而废水中bod5太高，氧化分解时消耗的溶解氧量大，一旦超过设计处理能力，则工况被破坏，污泥也受冲击。另外，废水中氮源、磷源也必须适中，碳、氮、磷常用比例为bod5：n：p=100：5：1。5、 溶解氧在好氧生物

10、处理中，微生物只有在充足的有氧环境中才能将废水中含碳含氮物质分解。污水中溶解氧偏低（do1.5mg/l），则好氧反应不完全，污水处理有机质去除效率低，影响好氧段的硝化反应不完全；但如果污水中溶解氧过高（do6mg/l），则表示有机质不足，溶解氧过剩，往往导致好氧分解活性污泥中微生物破坏了正常的处理过程，也影响到好氧段混合液回流到缺氧段的分子氧量，抑制脱氮。同时造成二沉池污泥的沉降性能差，影响出水的ss浓度。6、 污泥性能活性污泥中含有大量微生物，其中细菌是污水净化功能的中心。良好的活性污泥可获得最佳污水处理效果。生化池必须维持一定的污泥数量，a/a/o生化池中污泥浓度一般要保持在3g/l4g/

11、l。mlss过低，则污泥负荷大，处理能力难以达到要求；mlss过高，则污泥过多，耗氧快，易老化。表征污泥沉降性能的还有污泥指数，对于生活污水，svi一般在70120ml/g比较正常。如果svi70ml/g，表示污泥沉降好，但老化严重；如果svi200ml/g，则表示污泥沉降不好，菌胶团机构松散。要保持运行阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相对稳定。即：污泥浓度（kg-mlss/m3）曝气池体积（m3）曝气池内污泥总量（kg-mlss）保持系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。剩余污泥量指数包括：污泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等。7、 有毒物

12、质含量毒物破坏细菌细胞结构，或抑制细菌功能发挥。酚、醛、氰化物、硫化物浓度过高均易使微生物中毒失活；油类物质数量亦应加以限制，油膜可将微生物有机物包围，使之与氧隔绝，妨碍对营养物质吸附和吸收。 活性污泥处理系统的异常情况及对策活性污泥处理系统在运行过程中，有时候会出现种种异常情况，使处理效果降低，污泥流失。尤其在调试过程中，由于水质水量经常变化，出现的异常情况相对更多，如果不能及时判断原因，采取相应措施，就会前功尽弃，导致调试工作的失败。对于异常情况 ，需要及时做出准确的判断，并选择最简单经济的措施，防止事态扩大。三、a/a/o生物池的运行控制1、缺氧段溶解氧控制反硝化反应需在缺氧条件下进行，

13、因此缺氧段溶解氧要控制在0.5mg/l以下。 影响因素缺氧段污泥搅动偏大使溶解氧偏高。二沉池污泥回流氧含量高会影响缺氧段溶解氧偏高。 调节方法降低推进器对污泥的搅动幅度，如必要停止一部分推进器的运行，控制缺氧段的溶解氧量。调节好氧段曝气量，使好氧段出口混合液的do2mg/l，降低回流污泥带入到缺氧段的氧含量。2、厌氧段溶解氧控制除磷需在厌氧条件下进行，因此厌氧段溶解氧要控制在0.2mg/l以下，最好溶解氧为零。 影响因素厌氧段污泥搅动偏大使溶解氧偏高。二沉池污泥回流氧含量高也会影响厌氧段溶解氧偏高。 调节方法降低推进器对污泥的搅动幅度，如必要停止一部分推进器的运行，控制缺氧段的溶解氧量。调节好

14、氧段曝气量，使好氧段出口混合液体do2mg/l，降低回流污泥带入到厌氧段的氧含量。3、好氧段溶解氧控制为使活性污泥好氧分解污染物，同时不使微生物因过分曝气而大量自身氧化分解，好氧段溶解氧需控制在2mg/l左右。 影响因素处理负荷过高或过低使好氧段溶解氧偏低或偏高。鼓风量过大或过小使好氧段溶解氧偏高或偏低。曝气管故障导致好氧段溶解氧偏低。污泥浓度高导致过分消耗溶解氧，使好氧段各段溶解氧偏低。 调节方法按正常污染物处理负荷调节a/a/o池进水量。调整鼓风机运行台数及供风阀门，使好氧段混合液do在2mg/l左右；好氧段曝气按渐减曝气法。检查曝气管，对故障曝气管进行检修；如不能及时检修，可调整风阀，使

15、布气合理。适当排泥，保持a/a/o池内污泥浓度在3-4g/l，防止高浓度污泥过分消耗溶解氧。4、污泥回流比控制污泥回流的主要目的是将二沉池底部活性污泥回流入a池，使a/a/o池内有足够的污泥降解污染物。污泥回流比一般控制在100%200%。 影响因素进水处理负荷变化影响污泥回流比。 调节方法根据实际进水水质调整污泥回流比：当进水cod偏高，nh4+-n较低（c/n6）时，减小回流比，按下限控制，即100%150%；当进水nh4+-n偏高，cod较低时（c/n6），增大回流比，按上限控制，即150%200%。5、性污泥性能控制为维持生化系统连续、稳定、高效运行，应对活性污泥性能进行控制。 影响因

16、素进水冲击导致污泥活性降低甚至死亡。生化池内营养平衡失调导致污泥活性降低。曝气强度过高或过低导致污泥自身氧化分解或厌氧失活。污泥回流量不足使污泥在二沉池底停留时间过长而厌氧失活。长时间未排泥，生化池污泥老化。 调节方法调节a/a/o池进水水质及水量。a、保持进水水量在要求范围内，以免水力冲击导致活性污泥飘失。b、控制进水水质，避免高浓度污水冲击污泥，使污泥活性降低。及时投加磷盐及铁盐，维持微生物合成营养元素。正常时，污水中c、n、p控制比例为bod5：n：p=100：5：1。如果c或n源不足时需补充营养。控制生化池曝气强度，调节do在2mg/l左右，防止do过高时使污泥解析，do过低时使污泥厌

17、氧。适当加大污泥回流量，缩短污泥在二沉池停留时间。根据镜检和污泥浓度、污泥指数情况，并按污泥龄20-30天及时排泥。四、非正常情况处理1、a/a/o池污泥浓度下降快 现象：曝气池mlss突降。 影响因素：溶解氧太高，过分分解活性污泥。吸泥机运行不正常，二沉池底部污泥无法及时回流a/a/o生物池缺氧段。部分区域曝气不正常，发生污泥沉淀。 调节方法：减小曝气量，控制好氧段溶解氧量在2mg/l左右。检修吸泥机，加大污泥回流量。调整a/a/o生物池未曝气区域供风量，将a/a/o生物池沉淀污泥鼓风搅动起。如由于大面积曝气器堵塞活脱落致使无法正常曝气，要及时停工检修。2、a/a/o生物池污泥不增长 现象：

18、生化池污泥浓度长时间偏低，mlss达不到要求。 影响因素：活性污泥营养不足。老化污泥过多。 调节方法：调节进水水质、水量，维持稳定的负荷，如进水bod过低需投加适量营养物，促进污泥生长。及时排放老化污泥，建立正常的活性污泥新陈代谢。3、a/a/o生物池有大量泡沫产生 影响因素：废水中有起泡物质。好氧段曝气量过剩。 调节方法：消防水喷洒或投加除泡剂。减小曝气量，维持好氧段正常溶解氧。4、二沉池污泥上浮 影响因素：污泥受含高浓度污染物的来水冲击尤其是nh4+-n，甚至中毒。污泥营养比失调。好氧段溶解氧不足。二沉池污泥停留时间长。二沉池污泥腐化。 调节方法：调节生化池进水量，降低活性污泥受冲击程度。

19、如来水有毒物质含量过高，生化池停止进水。调节污泥营养平衡，合理投加磷盐、铁盐及菌种，恢复污泥活性。增大好氧段鼓风量。增大污泥回流量，缩短污泥在二沉池停留时间。增大剩余污泥排放量。5、二沉池出水悬浮物浓度高，出水带泥严重 影响因素：进水悬浮物含量高。a/a/o生物池do过高，大量污泥自身分解成絮状物质。生化池老化污泥多。 调节方法：减少a/a/o生物池进水水量。减少鼓风量，防止污泥自身分解。及时排放剩余污泥。6、活性污泥膨胀 现象：污泥结构松散，絮凝性差。 影响因素：负荷过高或过低，导致生化系统受到冲击。a/a/o生物生化营养比例失调。a/a/o生物池do偏低。a/a/o生物池混合液ph过低。 调节方法：调节生化池进水处理负荷。调整生化池营养比例，必要时人工投加部分营养物质。加大好氧段曝气量。适度增加生化池投碱量，调节a/a/o池ph在6-9。7、污泥死亡影响因素：生化池进水中有毒物质浓度过高，对污泥造成冲击。污泥受油冲击。调节方法：及时汇报，联系降低上游来水有毒物质或油含量。切断生化池进水，并进行回流闷曝。向生化池投加菌种或有活性的污泥，重新进行污泥培养与驯化。五、化验和检测化验分析化验结果对工艺调试和运行