办公楼模板工程施工方案

1、办公楼模板施工方案编制人：施工单位：编制日期：2010.4.201、编制依据1、 工程施工组织设计。2、 工程图纸。3、 建筑施工模板安全技术规范jgj162-20084、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-2001.5、 建筑施工安全检查评分标准jgj59-99.6、 建筑工程施工质量验收规范gb50300-2001.7、 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001.8、 简明建筑施工计算手册。9、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则2、工程概况2.1工程概况办公楼工程基地面积为：491m2，总建筑面积为：1154 m2，框架三层，建筑高度13.4m。采用

2、预应力管桩承台基础。屋面采用砼结构。底层高度4.5米，二层3.8米，三层3.8米。在a-b轴/3-4轴为共享空间，结构高度为8.27，最大跨度10m，柱间间距横向10m纵向8m，梁为井字梁布置，梁最大尺寸为300*950mm，楼面厚度120mm。楼面标高8.27米，模板支模高度8.3米属于高支模支撑结构。为了保证施工中的安全，需对共亨空间的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。楼面局部结构图如下:2.2基础处理按设计要求，本工程高支模区域地面实际为室内混凝土地面，考虑工程施工方便也利于载荷，高支模区域300厚道渣分层压实，然后浇筑100厚c25混凝土，再进行上部结构施工，搭设高大模

3、板支撑体系等。3、模板施工工艺3.1施工工艺流程结构施工工艺流程：定位放线及验收 柱插筋钢筋安装及验收 柱模板/砼，排架搭设梁/板模板、钢筋和配套专业管线等预埋安装及验收结构砼施工及养护循环施工3.2模板安装的原则要求3.2.1胶合板模板的拼档和楞木采用4090方木，一般板肋间距为300，方柱箍采用双根482.75钢管，间距不大于300。3.2.2结构梁、板支撑体系采用482.75钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件排架立杆的间距不大于700。3.2.3主次梁支撑按常规在梁底设立双立杆，梁底及侧模采用胶合模，双向外侧立楞支模，梁底根据实际情况设双立杆或三立杆，作为楼板模支撑立杆，中间立杆采用可调

4、顶托。一般梁、柱等砼构件均需设置对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质pvc管来控制墙、梁、柱的宽度尺寸，保证模板不胀模，以及混凝土构件的精度。3.2.4跨度大于4m的梁板模板在安装中应按13跨度起拱，若设计有规定起拱，则按设计规定起拱。3.2.5每层楼（屋）面支模时，支架水平联系杆应视层高而定，需设置不小于二道的水平杆，以满足水平杆垂直间距不大于1.500米的要求。另外要求另设剪力撑，间距不大于6.0米。模板支撑系统的立杆均需设扫地杆。3.2.6模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。3.3梁模板3.3.1梁

5、板模：本工程结构梁断面尺寸较大，梁模板体系拟采用18厚胶合大模模板体系，支架采用钢管扣件搭设。主次梁支撑按模板计算结果选择在梁底设立双立杆或三立杆，梁底及侧模采用胶合模，双向外侧立楞支模，梁底双立杆或三立杆，以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。各层楼板支模，纵向用水平钢管楞，上面用横向木楞，双向顶足次梁侧模。3.3.2梁模板安装：弹线、找平 搭设梁底支模排架 安装梁底模板 安装侧模板 安装侧模斜撑、对拉螺栓 浇捣混凝土 模板拆除3.3.3施工要点3.3.3.1根据弹出的柱轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。3.3.3.2按配板设计，在梁下设置支柱或搭设支模排架，按设计要

6、求确定立杆间距并调整支柱或排架上口的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3.3.3.3底层支柱或排架应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱或排架之间应根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增加拉杆或采用钢管脚手管扣件支顶模板。3.3.3.4梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。3.3.3.5根据墨线安装梁侧模板、

7、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求。3.4楼板模板支撑3.4.1工艺流程3.4.1.1弹线、找平搭设梁底支模排架和板底满堂架子安装梁底模板安装梁侧模板 安装侧模斜撑、对拉螺栓安装楼板模板绑扎钢筋浇捣混凝土模板拆除。3.4.2施工要点3.4.2.1在梁、板底部搭设梁底排架和板底满堂脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定侧模，在梁间根据板跨度和荷载况设12根脚手杆(板跨在2m以内)，也可不设脚手杆。立管、横管交接处用扣件扎牢。3.4.2.2肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或

8、松动，应及时纠正和加固。3.4.2.3检查完后，在模板支撑系统之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定：水平拉杆离地面200mm处一道，以上每1.5m设一道，支柱底部应铺设垫板，垫板下如为填土，应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。3.5楼梯模板楼梯支模，关键在于各层面平台的位置，尺寸、标高尤其重要，必须加以复核，然后安装斜向底板。底模板上下两端标高根据底板厚度、踏步尺寸要计算正确。每次只支两三个梯段，上一层平台梁要预先同时架空于下一层平台梁模板两旁，方法可预制100100同标号预制块，高度同平台混凝土后，垫在立杆之下。楼梯模板支撑示意图模板安装允许偏差及检验方法 附表1项次项目允许偏差（）检查方

9、法1柱、梁轴线位移5尺量检查2标高5水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸4、5尺量检查4每层垂直度6线垂或2m托线板检查5相邻两板表面高低差2拉线尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查3.6模板拆除3.6.1模板拆除必须以砼拆模试块的试压数值为依据，并接到现场监理开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。3.6.2结构的梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。3.6.3楼层板模板拆除时，保留后浇带两侧模板及支撑体系不得松动或拆除，而必须在后浇带部的模板必需在其砼强度达到100后方可拆除后浇带部位的模板。3.6.4拆模程序一般是：先支

10、的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。顶板应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。3.6.5拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3.6.6现浇砼结构模板的拆除，应严格按“砼结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）”执行。现浇砼结构模板的拆除，应严格按“砼结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）”执行。现浇混凝土结构底模拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度按设计强度标准值的百分之（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004、施工安全保证措施4.1模板施工安全管理4.1.1安全保证措施4.1.1.1严格执行安

11、全管理体系，现场认证贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度。4.1.1.2现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全人员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。4.1.1.3进入现场必须带好安全帽，系好帽带。4.1.1.4布置任务时要进行详细安全技术交底，做好记录。施工中严格执行安全操作规程。4.1.2安全注意事项4.1.2.1进入施工现场，必须戴好安全帽及穿好专用劳动鞋。夜间施工应有足够的照明，并派专职电工跟班作业。4.1.2.2在使用木工机械（如：园盘锯、平刨或压刨机）时，严禁带作手套操作，木工机械

12、应装有安全防护罩。4.1.2.3使用手提式电动机具时（如电钻、手提电锯等机具），操作人员应戴绝缘手套。4.1.2.4非专职电工严禁装拆电源线及照明（该项工作必须有持证专职电工操作），手持电动工具用电均由分电箱内接出（使用分电箱必须装有可靠的漏电保护器）。4.1.2.5不得将支模排架与脚手架相连接，严禁将支模排架搭设在脚手架上，不得在脚手架上集中堆放材料（注：模板施工结束后，应及时将脚手架上的材料清走），严禁随意拆除脚手架与结构的拉结杆（如确因施工需要拆除局部拉结杆，应通知施工员来安排专人负责实施）及相应的防护设施。4.1.2.6严禁在高处向下抛物，所有材料、垃圾必须通过塔吊或井架吊运下来。4.

13、1.2.7使用塔吊吊运材料时，应捆扎牢固，并由塔吊指挥吊运，且严禁超载；塔吊起吊时，其围转半径内不得有人（注：如有人时，应即叫其离开）。4.1.2.8在搭设支模排时，操作人员均应穿软底防滑鞋，雨天应注意防滑。4.1.3洞口、临边的防护措施4.1.3.1楼面上的短边尺寸大于250毫米的预留洞口，均采用将楼板钢筋连通不截断，利用楼板配筋作为安全防护网。在安装设备时再临时割断。各楼梯口等边缘均设置钢管栏杆。4.2模板施工应急救援预案4.2.1组织分工应急预案救援小组组 长： 王雪生报警电话：110火警电话：119医疗救护：1204.2.2模板坍塌事故应急救援预案4.2.2.1呼救:当模板发生坍塌事故

14、时,最先发现事故的人员应大声呼叫,呼叫内容要明确,某某地点或某某部位发生坍塌事故,将信息准确传出。听到呼叫的任何人,均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员,使消息迅速报告到应急响应小组现场组长处。应急响应小组现场组长负责现场组织工作。5.2.2.2报警:报警员负责打急救电话120,报告发生事故的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。安全员负责将事故性情况及时逐级上报。接车:接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。5.2.2.3自救:发生坍塌事故后，应先检查坍塌处是否还有可能坍塌的危险，当确认无危险后，方可实施抢

15、救，如还可能造成二次坍塌的，则必须采取有效措施控制。清理坍塌模板、排架等，不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤，脊柱伤害和骨折，因此不可急速摇动或移动伤员。应多人平托伤员身体缓慢将其放于平坦的地面上。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿部股动脉止血。急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。现场保护:现场组长在组织自救的同时，应派人保护现场，为今后的事故调查提供真实依据。5.2.3模板火灾应急救援预案5.2.3.1呼救：当模板发生失火，最先发现火情的人员应大声呼

16、叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位失火!将信息准确传出。 听到呼叫的任何人，均有责任将火情信息报告给与其最近的项目部管理人员、义务消防队员，使消息迅速报告到应急响应小组现场组长处。应急响应小组现场组长负责现场组织工作。5.2.3.2报警：报警员负责打火警电话119，报告失火地点、火势、失火材料，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利消防队迅速判断方位。安全员负责将失火情况及时逐级上报。接车：接车员迅速到路口接车，引领消防车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。5.2.3.2自救：火情现场的人员，应用衣月瞄住口鼻，弯下腰，以最低的姿势迅速撤离失火地点。义务消防队电工负责切断电源。义务消防队员打开

17、消火栓井盖，接通水龙带，用水龙带灭火。 义务消防队员迅速开启灭火器，用灭火器灭火。根据现场情况，使用消防桶提水、用铁锹铲土(砂子)灭火。5.2.3.3抢救：火灾发生，抢救组长应立即询问最先发现火情人员有关失火地点情况，了解是否有人员伤害，当怀疑有可能的人员伤害时，迅速拨打120急救电话，告知失火地点、附近醒目建筑物，并派接车员去路口接应。在急救车未到来前，抢救下来的伤员，应使其平躺地上，周围应通风良好，有呼吸窘迫，抢救小组成员对其进行口对口人工呼吸。现场保护：现场应急过程中，项目经理应负责保护现场，以满足事后对事故调查的需要。5、模板设计与计算5.1模板设计5.1.1梁模板梁底模、侧模均采用1

18、8mm厚多层板，采用40mm90mm木方作底板模紧贴模板立放，间距200mm，（施工时梁宽350时排三道方木，小于350时排二道方木）梁侧模安图纸尺寸在现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧加紧。5.1.2顶板模板顶板模板采用18mm厚多层板，板底下采用40mm90mm的方木龙骨300mm为保证顶板的整体砼型效果，将整个顶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼接严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木不柱头的龙骨。5.1.3板加工要求模板加工必须满足设计要求的截面尺寸，尺寸过大的模板须进行刨边，翘曲变形的方木不

19、得作为龙骨使用。5.1.4模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损的模板必须切掉破损的部分，方可再次加以利用。5.2支撑设计5.2.1根据现场情况采用扣件式高模支撑体系。具体选材及布置如下：搭设支撑全部采用48，壁厚2.75mm钢管。长度2-6米不等，表面锈蚀深度小于0.5，6m钢管弯曲变形小于5。旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，滑丝的螺栓禁止使用，扣件均作除锈、防锈处理。梁下设支撑架立杆3根，横距500，纵距750，步距1500mm.小横杆间距750mm，三立杆中间立杆采用可调顶托，详见附图。5.2

20、.2为保证高模钢管支撑体系的整体性和稳定性，采取以下措施：5.2.2.1车间底层柱必须先浇筑完成然后支楼面模板。并在柱间加设置竖向剪刀撑，及与砼柱连结牢固。5.2.2.2支撑钢管与其他三个方向的模板支撑体系纵横距相同，便于起很好的连结在一起，每隔一步采用钢管柱箍让排架中的水平小横杆与已浇筑完成的砼柱连接在一起加强其稳定性；5.2.2.3立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5.2.2.4严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.2.2.5在外侧周圈设由下至上的

21、竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4到6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45到60度。还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。如jgj162-2008第56页图6.3板模板支撑计算6.3.1楼面模板支撑计算一、假定条件及有关参数取值楼板厚度hb=120mm，离地面高h(m)8.4支模排架步数n06楼板长度a(m)2.8宽度b(m)2.8模板形式：夹板+木楞方案荷载折减系数k为：0.9模板选用：落叶松胶合板夹板厚度t0(

22、mm)18惯性矩im(mm4) 486000截面抵抗矩wm(mm3) 54000弹性模量em(n/mm2) 4000楞木选用：落叶松楞木宽度b1(mm)40楞木高度t1(mm)90惯性矩il(mm4) 2430000截面最小抵抗矩wl(mm3)54000木材的弹性模量el(n/mm2)10000楞木净距l3(mm)300 钢楞选用：482.75钢管截面积a(mm2) 391截面惯性矩i(mm4) 100074截面最小抵抗矩w(mm3) 4170钢材的弹性模量e(n/mm2) 206000回转半径i 16.5mm大楞间距(横向) l1(mm)750大楞间距(纵向) l2(mm)750木楞间距 l

23、3(mm)300楼板立杆纵距lb=750mm，楼板立杆横距ls=750mm，混凝土重力密度c为：24 kn/m3模板形式木模荷载折减系数k为：0.9钢楞选用：482.75钢管截面积a(mm2) 391截面惯性矩i(mm4) 100074截面最小抵抗矩w(mm3) 4170钢材的弹性模量e(n/mm2) 206000回转半径i 16.5mm二、计算1、荷载计算1、底模自重0.50.750.751.2=0.3375kn/m22、混凝土自重240.750.75h1.2=1.782kn/m23、钢筋重量1.20.750.75h1.2=0.08 kn/m2 4、施工均布荷载2.51.4=3.5 kn/m

24、2线荷载为：q1=k(1+2+3+4)=5.13kn/m2(用于强度验算) q2=k(1+2+3)=2 kn/m2(用于挠度验算)2、模板验算（按三跨连续梁计算）计算简图抗弯强度验算：m=0.10q1l32=46170 nmm=m/wm=0.855n/mm2fm其中：fm 为夹板抗弯强度设计值20 n/mm2符合要求挠度验算：w=0.677q2l34/100emim=0.06w其中：w为允许挠度w=l3/400=0.765 mm符合要求3、小楞验算（按简支梁计算）计算简图抗弯强度验算：m=0.125q1l3l22=108211 nmm=m/w=2n/mm2fm其中：fm 为木材抗弯、抗拉强度设

25、计值13 n/mm2符合要求挠度验算：w=5q2l3l24/384elil=0.1 mmw其中：w为允许挠度w=l2/500=1.5mm符合要求4、大楞验算（按三跨连续梁计算）计算简图抗弯强度验算：m=0.10q1l2l12=216422 nmm=m/w=52 n/mm2f其中：f 为钢材抗弯、抗拉强度设计值205 n/mm2符合要求挠度验算：w=0.677q2l2l14/100ei=1.5mmw其中：w为允许挠度w=l1/500=1.5 mm符合要求5、钢管立柱验算支模排架自重n=(38.4(l1+l2(1+n)+15(2+n)n01.2=1510n每根立柱承受的荷载n：n=q1l1l2+n

26、=5.742kn立杆稳定性计算公式n/af 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i :计算立杆的截面回转半径 (mm)；i = 16.5 a :立杆净截面面积 (cm2)； a = 3.91 w :立杆净截面抵抗矩(cm3)；w = 4.17 :钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2)； f :钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； l0 :计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1：计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u：计算长度系数，参照扣

27、件式规范表5.3.3；u = 1.70 a：立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1631.701.52.976m， l0/i=2976/16.5=180.36查表（施工手册）=0.234n/a=5742/(0.216*391)=62.76 n/mm2立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/16.5=127.3 查表（施工手册）=0.45n/a=5742/(0.45391)=32.63 n/mm2立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，

28、适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2:计算长度附加系数，按照表2取值为1.026； 公式(3)的计算结果：l0=1.1671.026(1.500+20.300)=2.514m =2514/16.5=152.4查表（施工手册）=0.329n/a=5742/(0.329391)=44.64n/mm2立杆的稳定性计算 f,满足要求! 5.4梁模板支撑计算梁尺寸规格：240*650，300*950以300*950（三立杆）为计算对象5.4.1梁300*950计算适用范围：模板采用夹板+木楞，横楞及立脚为钢管，一、假定条件及有关参数取值（梁取最大）梁高h(mm)950 梁宽

29、b(mm)300梁长l(mm)10000梁离地面高(m)7.5 支模排架步数n05小横楞间距l(mm)750立杆横向间距l1(mm)500立杆纵向间距l2(mm)750 横杆步距l3(mm)1500楼板立杆纵距lb=750mm，楼板立杆横距ls=750mm，楼板厚度hb=120mm，混凝土重力密度c为：24 kn/m3模板形式木模荷载折减系数k为：0.9钢楞选用：482.75钢管截面积a(mm2) 391截面惯性矩i(mm4) 100074截面最小抵抗矩w(mm3) 4170钢材的弹性模量e(n/mm2) 206000回转半径i 16.5mm二、底模验算计算简图：荷载计算：1、底模自重：0.5

30、b1.2=0.24 kn/m2、混凝土自重24bh1.2=12.1 kn/m3、钢筋重量1.5bh1.2=0.756 kn/m4、振动混凝土荷载f32b1.4=1.12 kn/m线荷载为：q1=k(1+2+3+4)=12.7944 kn/m（用于强度验算)q2=k(1+2+3)=11.7864 kn/m（用于挠度验算)夹板+木楞方案楞木选用：落叶松楞木宽度b1(mm)40楞木高度t1(mm)90惯性矩il(mm4) 2430000截面最小抵抗矩wl(mm3)54000木材的弹性模量el(n/mm2)10000楞木根数n31、抗弯强度计算：（按简支梁验算）m=q1l2/8=899606nmm=m

31、/nwl=5.55n/mm2fm其中：m：弯距设计值（nmm）q1：作用在梁底模上的均布荷载（n/mm）l：小楞的间距（mm）750：受弯应力计算值（n/mm2）fm：木材的抗弯强度设计值(n/mm2), fm= 13 n/mm2符合要求2、挠度验算：w=5q2l4/384nelil=0.666mmw其中：q2：作用在梁底模上的均布荷载(n/mm)w：木模允许挠度w=l/4002.25 mm符合要求二、侧模验算计算简图：混凝土的温度t（）15（楼面将在4月份左右施工）混凝土的浇筑速度v（m/h)4混凝土的坍落度(cm)15混凝土浇筑振动荷载f3(kn/m2)4新浇混凝土对模板产生的侧压力f1=

32、0.22c to12v1/2=97.2kn/m2f2 = ch = 25.2kn/m2其中：f1、f2：新浇筑砼对模板的最大侧压力(kn/m2)t0：新浇筑混凝土的初凝时间(h)t0=200/(t+15)=6.67v：混凝土的浇筑速度（m/h）v1/2=21：外加剂影响修正系数1.22：混凝土坍落度影响修正系数1.15混凝土侧压力取f1、f2中的较小值。f=25.2kn/m2混凝土侧压力的有效压头高度h1=f/c=1.05m夹板+木楞方案：楞木选用：落叶松楞木宽度b1(mm)40楞木高度t1(mm)90惯性矩il(mm4) 2430000截面最小抵抗矩wl(mm3)54000木材的弹性模量el

33、(n/mm2)10000楞木根数n5 间距e(mm)235梁侧模竖向钢楞采用：482.75钢管模板设计荷载(按简支梁验算不考虑荷载设计值折减系数)：q3=(f1.2+f31.4)e=8.4224kn/m其中：f3：为混凝土浇筑振动荷载=4 kn/me：为侧模外楞木间距1、抗弯强度计算：（按三跨连续梁验算）m=0.1q3l2=473760nmm=m/wl=8.77n/mm2fm其中：m：弯距设计值（nmm）l：钢楞的间距（mm）：受弯应力计算值（n/mm2）fm：木材的抗弯强度设计值(n/mm2), fm=13 n/mm2符合要求2、挠度验算：w=0.667q3l4/100ei=0.73mmw其

34、中：q3：作用在梁侧模上的均布荷载(n/mm)w：木模允许挠度 w=l/400=2mm符合要求三、钢楞验算采用对拉螺栓钢楞设计荷载(按简支梁验算不考虑荷载设计值折减系数)：q4=(f1.2+f31.4)l=16.128kn/m计算简图1、抗弯强度计算：（按二跨连续梁验算）m=0.0195q4h2=346731.84nmm=m/w=83.15n/mm2f其中：f：钢材的抗弯强度设计值(n/mm2),q235 f=205n/mm2符合要求2、中间支座反力验算：rb=0.3125q4h=5.3kn s对拉螺栓采用： m12，其容许拉力s=12.9kn，横向间距ls=800 mm符合要求四、立杆方案小

35、楞验算：按简支梁计算 荷载计算：1、底模自重：0.5(b+lb)1.2=0.84kn/m2、混凝土自重24(bh+lbhb)1.2=15.264 kn/m3、钢筋重量(1.5bh+1.1lbhb)1.2=0.9012 kn/m4、振动混凝土荷载2(b+lb)1.4=3.92 kn/m线荷载为：q1=k(1+2+3+4)=18.833 kn/m（用于强度验算) q2=k(1+2+3)=15.305 kn/m（用于挠度验算)抗弯强度验算：m=q1a2/8(2-a/l1)2=247126.626nmm=m/w=59.263n/mm2f=205n/mm2l1：计算跨距，对小楞为顶撑立柱横向间距（mm）

36、500b：梁（方截面）的短边长度（mm）400w：钢管截面抵抗矩w(mm3) 4170符合要求抗弯强度计算： w=q2a3(l1-a)(1-3a/l1)/24ei=0.0148mmw其中：q2：作用在梁侧模上的均布荷载(n/mm) wl1/500=1mm符合要求中支座反力：r1=2q1a(l1+a)/2l1=5.27kn6kn边支座反力：r2=q1a2/2l1=0.753kn6kn大楞验算：大楞作为系杆，不做验算。5、 钢管立柱验算：支模排架自重n=(38.4(l1+l2+l3)+152)n01.2/1000=0.848kn其中：l1立杆横向间距 (mm)500l2立杆纵向间距 (mm)750

37、 l3横杆步距 (mm)1500n0支模步数5梁下中间立柱承受的荷载n：n=r1+n=6.12kn梁下两侧立柱承受的荷载n：n=r2+n=1.6kn立杆稳定性计算公式n/af其中n:立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 r1=5.27kn 脚手架钢管的自重 n2 = 0.848kn n = 6.12kn 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i :计算立杆的截面回转半径 (mm)；i = 16.5 a :立杆净截面面积 (cm2)； a = 3.91 w :立杆净截面抵抗矩(cm3)；w = 4.17 :钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2)； f :钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； l0 :计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1：计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u：计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a：立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1671.701.52.976m， l0/i=2976/16.5=180.36查表（施工手册）=0.234n/a=