130T循环流化床锅炉操作规程

1、德州实华化工有限公司 设备操作规程 130T循环流化床锅炉 精品文档你我共享 腹有诗书气自华 目录 第一章设备技术规范 第一节设备特性 12 第二节锅炉结构简述 第三节附机规范 第二章 启动前的检查与准备 第一节 锅炉机组启动前应具备的条件 16 第二节 锅炉点火前的检查 17 第三节 联锁试验 25 第四节 启动前的准备工作 26 第三章锅炉点火升压与并炉 第一节 锅炉点火 28 第二节 锅炉升压 31 第三节 锅炉的并炉 33 第四节 单元性启动操作方法 35 第五节 安全阀动作压力的整定值 35 第四章锅炉运行控制与调整 36 第一节锅炉运行参数 第二节 锅炉运行中的监视与调整 36 第

2、三节转动机械的运行 41 第四节 锅炉的排污和除灰放渣 42 第五章锅炉压火和停炉 第六章锅炉的正常停运 44 第一节停炉前的准备 46 第二节锅炉的正常停炉程序 46 第三节锅炉停炉后的冷却 48 第七章 停炉后的保护和防寒 49 第一章设备技术规范 第一节设备特性 10、锅炉概况 本锅炉是一种高效、低污染的新型次高压锅炉，该炉 采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好、带负荷 能力强，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较低 值燃料，燃烧效率达 9599%，尤其可燃用含硫量较高的 燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低 SO2 禾n NOx 的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污

3、染，灰 渣活性好，可以做水泥等材料的掺和料。 采用由旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，膜 式水冷壁结构，高低二级过热器， 中间设喷水减温器，尾 部设三级省煤器和一二次风空气预热器。为自然循环的水 管锅炉。 露天布置金属结构，炉顶设防雨棚和司机小室，运转 层标高8米。 二、锅炉型号 八号 UG 130/5.3M5 三、制造厂家: 八号无锡华光锅炉股份有限公司 四、基本参数和主要技术经济指标: 额定蒸发量 130T/H 过热烝汽压力 5.29 Mpa 过热蒸汽温度 485 C 给水温度 150C 一次风预热温度 150C 二次风预热温度 150C 排烟温度 135C 设计燃烧低位发热量 Qyd

4、w=19040KJ/kg 燃料消耗量 19115KG/H 热效率 89.92% 脱硫效率 85% 钙硫比 1.52 燃料的颗粒度要求 10MM 石灰石颗粒度要求 25% 2、轻柴油 6吨 3、沸腾渣：粒度0 8伽 4、可燃物W 5%: 3.2 3.6 m3 十、上述检查的缺陷情况记录在缺陷记录本内，通知 有关检修人员处理。检查完毕后验收合格方准启动。 第三章锅炉点火升压与并炉 第一节 锅炉点火 1、锅炉点火按调度的安排进行，大小修后经总工程 师批准后由车间主任通知运行班长进行点火。锅炉司炉在 点火前写好点火操作票，交班长审查合格后，方可进行点 火。 2、进行炉内彻底清扫，清除一切杂物。 3、在

5、炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度 0 8伽，高度约 为350400伽厚，铺设均匀。 精品文档你我共享 4、电除尘投运前8小时，投电除尘各加热器。 5、严密关闭各炉门、观察孔门。启动引风机，调节 挡板开度，保持燃烧室负压 50100pa，全关返料风门。 6、开启风室电动风门，关闭一次风机入口风门，启 动一次风机，保持炉膛负压1020 Mpa,调节风门开度使 底料刚好全部流化，观察底料流化是否正常。如正常记下 风门开度、电流及风量。 7、约5分钟后，关闭一次风机，打开炉门观察底料 平整情况。底料表面应无凹凸，堆积及沟流现象，如存在 上述现象，应查明原因，予以处理。重新启动一次风机底 料完全流化，5分钟后

6、，关一次风机风门，再观察底料平 整情况。直到底料平整为止。 过热器工作安全阀：1.06 X 5.29 取 5.6 Mpa; 汽包安全阀：1.08X 5.82取6.3 Mpa。 腹有诗书气自华 精品文档你我共享 第四章锅炉运行控制与调整 第一节锅炉运行参数 为了保障锅炉稳定、安全、经济运行，对锅炉的正常 运行控制参数规定如下: 名称 单位 技术参数 备注 过热蒸汽温度 C 485 105 高过出口 过热器蒸汽压力 Mpa 5.29 0.1 高过出口 主蒸汽流量 T/h 75+3130+10 取低大于38t/h 最低大于65T/H 水位 mm 0 50 一二次风预热器出 口温度 c 150 料层压

7、差 pa 75009500 料层温度 c 850950 最低800C,最高 980 C 炉膛差压 pa 5002000 表压 炉膛出口压力 pa -20-30 表压 返料温度 c w 950 烟气含氧量 % 35 第二节锅炉运行中的监视与调整 一、锅炉运行调整的目的和任务 1、保持锅炉蒸发量在额定范围内，在此范围内，满 足汽轮机和用户的需要。 2、保持正常的汽压和汽温的稳定，保证机组安全经 腹有诗书气自华 精品文档你我共享 济运行。 3、保持水位在正常范围内波动，并均衡给水。 4、保证饱和蒸汽品质和过热蒸汽品质合格。 5、保持汽温和运行情况稳定，努力提高燃烧效率。 、锅炉水位的调节 1、汽包水

8、位稳定，是保证锅炉安全。稳定运行的首 要条件。汽包水位在正常范围内波动是通过调节水门的开 度来实现的。应均匀给水，严禁在正常运行 断锅炉给 水。 2、锅炉在正常运行中保持水位在 50伽内波动。 3、给水自动调节器投入运行时，仍须经常监视水位 的变化，并经常对照给水流量和蒸汽流量。若给水自动调 节器动作失灵，应及时改为手动调节给水，并通知热工人 员消除所发现的问题。 4、在运行中要经常监视给水压力和给水温度的变化， 当给水压力或给水温度低于规定值应及时与汽机除氧人 员联系进行调整，并保证汽包水位。 5、正常运行中汽包就地水位计报警装置响，指示清 晰，照明充足，定时核对就地与表盘水位计， 特殊情况

9、时， 腹有诗书气自华 加强核对就地与表盘水位计。 6、每日试验一次水位高低报警装置的灵敏性。当汽 包水位和表盘水位计指示在50伽时，如警报不响，停止 试验，作记录，找热工人员消缺，重新试验。 7、在切换自动调节时，微机控制水位应设在“0 ”或 15伽以内，不随意切换，更改数值。 二、汽温汽压调节 运行中根据汽轮机的需求量和并列炉子负荷的分配， 相应调整锅炉的蒸发量。 1、汽温变化时，相应调整减温水量，调节减温水量 幅度要小、缓慢，不应猛加猛减，使汽温变化过大。调整 减温水时，应注意两侧减温水流量相差不应太大。 2、当用减温水不能维持正常汽温时，应适当减弱燃 烧降低床温，改变锅炉出口过剩空气系数

10、。 3、汽温变化过大时，应查找原因，予以消除。 四、燃烧的调整 运行中，应防止断煤并根据锅炉负荷调整风机的风量 和给煤量。锅炉的燃烧调整，主要控制以下参数：炉床温 度，料层压差，炉膛压差，返料温度和烟气含氧量。 腹有诗书气自华 （一）炉床温度的控制：一般控制在850 C 950 C之 间，过高易结焦，过低易引起灭火，最低不应低于800 Co 1、当床温下降，含氧量正常或稍大时，提前迎着下 降的趋势少量加煤，床温下降的快时可适当减少一次风 量，床温低于700 C时立即停炉。 2、当床温上升，含氧量正常或稍小时，提前迎着升 高的趋势少量减煤，床温上升过快时停给煤机，并可适当 增大一次风量，防止结焦

11、。 3、在燃烧调节时应勤调整，调整量不要过大。 （二）、料层压差控制 一般控制在7500 9500pa,正常风量时，通过放渣来 调整料层压差。放渣的原则是勤放，少放，杜绝大量放渣 使料层压差变化过大，使床层燃烧不稳。正常保持在 8.5Kpa 左右。 （三）、炉膛差压 炉膛差压是表示炉膛中上部循环灰浓度大小的量。 其数值的大小对应一定的负荷能力，正常运行中，增 加锅炉负荷时，一次风量、二次风量、引风量增加同时增 加给煤量，炉膛差压随之增加，负荷上升，反之亦然。炉 腹有诗书气自华 膛差压一般维持5002000pa,当炉膛差压过大，影响燃烧 工况时，要适当放循环灰。 （四）、投入和调整一、二次风的原

12、则 一次风调整流化，床温和料层差压，二次风控制总风 量。 在一次风满足流化，床温和料层的前提下当风量不足 时，逐渐开启二次风，随负荷的增加，二次风量逐渐增大, 达到额定蒸发量时，一二次风的比例为60%和40%。 （五）、加减负荷时，应及时调整煤量和风量。 增加蒸发量，应先加风后加煤，减少蒸发量时应先减 煤后减风。改变风煤量时应缓慢交替进行， 不应猛增猛减, 造成负荷的大起大落。 （六）、最低运行风量控制 最低运行风量保证和限制了循环流化床低负荷运行 的下限风量，在运行中无论什么情况都不能将一次风量控 制在最低流化风量以下，以防结焦。 （七）、风室静压的监测 风室静压的好坏，可了解沸腾层的运行状

13、况，良好的 流化燃烧，风压波动幅度小且频率高，如果变化缓慢，且 腹有诗书气自华 摆动幅度大时，流化质量就差了。 （八）、锅炉正常运行中还经常注意监视各部位的温 度和阻力的变化，烟气温度或阻力不正常，应检查是否由 于漏风，过剩空气过多，结焦堆灰或燃烧不正常引起的， 采取措施消除并做好记录。 （九）、运行中检查煤质的情况 煤的粒度应在013mm之间，含水分不超过 8%，煤 质不符合要求时，通知燃料值班人员处理严禁铁块， 木块， 大煤块和其它杂物进入原煤斗或炉膛。 第三节转动机械的运行 、每小时应对运行中的转动机械进行检查巡视。 1、应无异常和摩擦碰磕现象。 2、轴承箱、变速箱油位正常，使用润滑脂的

14、轴承应 每白班拧一次油杯加油。 3、传动链罩内每白班注一次机油，避免链条、链轮 干磨，注油要适当，不要漏油。 4、轴承冷却水畅通。 5、轴承温度正常，振动窜轴不超过规定值。 6、安全遮拦完整，地脚螺丝牢固。 腹有诗书气自华 7、传动皮带完整。 二、转动机械的主要安全定额 1、 滚动轴承温度最高不超过 80 Co 2、 滑动轴承温度最高不超过 70C。 3、 润滑油温度不许超过 60Co 额定转速 r/mi n 1500以上 1500 1000 750以下 振幅m 0.06 0.10 0.13 0.16 轴承振幅不许超过以下数据: 4、 5、窜轴不大于24 mmo 第四节锅炉的排污和除灰放渣 、

15、锅炉的排污 1、排污的目的 为了保持受热面内部的清洁，确保汽水品质合格，避 免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有 系统的排污。 2、排污有两种 连续排污：连续的排出汽包内含盐浓度最大的炉 水，以维持额定的炉水含盐量。 定期排污：由底部联箱排出炉内沉淀物，迅速调整 腹有诗书气自华 炉水品质，当炉水品质不良时应加强排污。 3、排污的规定 连续排污由化学人员调整，适当调节连续排污门的 开度，每次调整前都应通知司炉。 .定期排污根据化学人员的要求排污。 锅炉运行人员 操作。排污的连续时间：当排污门全开时，一般不超过30 秒，以免造成水循环破坏并造成缺水，严禁同时开启两个 或多个排污门。定

16、期排污时化学人员要现场监督。 排污前，必须检查门的情况，如情况正常将汽包水 位调至正常水位稍高处，可进行排污。 排污前应得到司炉排污允许才能进行排污，排污时 严格遵守安全规程去操作。 排污的程序是确认排污总门在开的位置，排污时先 开一次门（全开），缓慢开启二次门，完毕后先关二次门， 后关一次门，然后再开启二次门，再关闭二次门。 排污时严密监视水位，有不正常时立即停止排污， 检查后，消除不正常因素，再进行排污。 排污过程中，如锅炉发生事故，接到司炉停止排污 的通知时，应立即停止排污，但水位过高和汽水共腾除外。 腹有诗书气自华 禁止两台锅炉同时排污。 二、锅炉的放渣放灰工作 1、锅炉放渣、放灰工作

17、应得到司炉的通知才能进行， 放渣、放灰应按照安全规程进行，放渣过程中如遇到不稳 定因素时停止放渣。运行中发现返料器堵灰，应进行疏通， 直到正常为止。 2、炉渣可实行以料层差压范围为设定值，跟踪自动 放渣，由冷渣器吸收热量经除渣机排出。 3、放渣的原则是勤放，少放，不能破坏沸腾及燃烧。 4、电除尘下部的放灰工作应保证设备运行稳定，储 灰斗内不应积较多的灰，也不应彻底放除，以防漏风。 5、无论锅炉放灰，放渣工作还是电除尘下部的放灰 工作都必须经常检查设备的运行情况。一但发现异常立即 采取措施处理，如不能处理，应汇报班长找检修处理，并 将经过和结果与在记录本内。 第五章锅炉压火和停炉 第一节 锅炉压

18、火 、备用压火 锅炉需要暂时停止运行时，可以对锅炉进行热备用压 腹有诗书气自华 火，具体操作步骤如下: 1、床温在930950 C时，停止给煤机，待床温有下降 趋势时，停止二次风机，关闭风机入口风门，停一次风机， 关风机入口风门，然后停风机，关闭入口风门，放掉循环 灰。 2、压火时间的长短取决于静止料层温度的降低速度。 料层较厚，压火前温度较高，压火时间就长些，若需要延 长压火时间，只要在床温不低于650 C之前，将炉子启动 一次，使料层温度升高后，然后再压火即可。 3、压炉后，开过热器出口疏水门，其它阀门操作根 据当时系统运行方式由班长确定。 二、压火启动 热备用压火后，如果需要再次启动，可

19、按如下方法处 理: 启动前打开炉门察看静止料层的状况，看料层是否结 焦，如结焦，把焦块打碎扒出，如床温较低，再加入一定 量的木炭均匀撒入床面上，然后再启动引风机，抽吸炉内 气体五分钟，再启动送风机，调整到点火风量处，当床温 达到750C启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整给煤 腹有诗书气自华 精品文档你我共享 量和一次风量控制床温，然后根据具体情况确定升负荷的 速度。 三、压火注意事项 1、锅炉压火时，注意保持汽包水位在正常水位处， 应严密监视床温变化。 2、当锅炉燃烧用煤的挥发份和水份较高时，必须在 锅炉风室、风道容易集烟气的部位将检查门打开将烟气排 出后，方可启动。 第六章锅炉的正常停运

20、第一节停炉前的准备 1. 司炉接到停炉命令后，应向车间、检修及有关岗位 做好联系，做好停炉准备，开停炉操作票交班长审查合格。 2. 班长在停炉前应将预计的停炉时间通知汽机化学， 热工及燃料值班员，做好停炉准备。 3. 司炉在停炉前应对设备进行全面检查，将所发现的 缺陷记录在缺陷记录内，以便检修时处理。 4. 停炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗，给煤 管，给煤机内的存煤用完。 第二节锅炉的正常停炉程序 腹有诗书气自华 精品文档你我共享 锅炉机组的正常停运，可按下列程序进行: 1、解除连锁装置，将自动改为手动。 2、关闭煤斗下挡煤板，数分钟后，停给煤机，然后 停二次风机，关风机风门。 3、根据

21、负荷下降情况，相应减引送风量。 4、一次风机风门关至最低保证流化风量，保持流化 状态，维持运行。 5、随着床温的下降，逐渐关小一次风调整门，当燃 烧室燃料烧尽后，停止一次风机的运行，放掉返料灰。 6、燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关严入口风 门。 7、锅炉停止供汽，蒸汽压力降下来后（蒸汽流量表 为零），关闭本炉截汽门，与系统解列，开启过热器及截 汽门前疏水。注意当单炉运行，必须待汽机停妥，汽机运 行给通知时，方能关闭主汽管道截门。事故情况按有关处 理规定执行。 8半小时后通知停电除尘高压设备。 9、锅炉与系统解列后，须继续向锅炉给水，保持锅 炉汽包水位稍高于正常水位，在锅炉尚有汽压时，仍须保

22、 腹有诗书气自华 持水位，停炉后的上水仍经省煤器，在停止给水时应开启 再循环门。 10、停其它附机设备，关闭各冷却水门。 第三节锅炉停炉后的冷却 锅炉停炉后，严密关闭各处挡板，人孔门，检查孔和 观察孔，防止锅炉急剧冷却。 （一）锅炉停炉进行检修时，应按照下列规定进行冷 却: 1、停炉后46小时以后，应紧闭所有孔门和烟风道 的各挡板以防止锅炉急剧冷却。2、经46小时以后，可 打开引风机的挡板逐渐通风，并进行必要的上水和放水。 3、经810小时，锅炉再放水，上水一次，如有加速 冷却必要，可开启风机，适当增加放水和上水的次数。 4、当压力低于0.2MPa时，应开启汽包空气门。 5、炉水温度不超过 8

23、0 C时，根据车间要求，可将炉 水放尽。 （二）停炉后抢修需急剧冷却时，允许在关闭主汽门 46小时以后启动引风机和送风机，稍开入口挡板加强通 风，并增加放水和上水次数。在冷却过程中，应保持汽包 腹有诗书气自华 壁上下温差不超过50 C。 （三）在锅炉汽压尚末降到0或电机电源尚未切断时， 不允许锅炉机组不加监视。 （四）停炉后，应记录停炉过程中发现的问题。 第七章 停炉后的保护和防寒 、停用后的锅炉，应根据停炉原因和化学的要求， 采用下列几种防腐措施。 1、需检修的锅炉，停炉时采用热放水法保护，汽压 小于0.2Mpa,炉内温度W 80C时，开汽包空气门，将炉水 放掉，利用炉膛余热烘干受热面。 2

24、、热备用的锅炉，采用邻炉加热法保护。停炉后， 严密关闭各风门挡板，汽压降到0.5 Mpa时，投邻炉加热 蒸汽，保持汽包压力0.30.5 Mpa关疏水，保持适当水位。 3、长期停用的锅炉，由生产科会同车间研究决定保 护措施。 、冬季停炉后，必须监视锅炉房各部温度。 对存水， 有汽水的设备尤需注意，以免冻坏设备。防止锅炉备用设 备结冻，应采取下列措施: 1.严密关闭锅炉房内部门窗，并加强室内取暖，维持 腹有诗书气自华 精品文档你我共享 室温经常在10C以上，对零米层较低温度的场所可临时增 加取暖设备。检查仪表管伴热带工作正常。 2.锅炉各孔门板应严密关闭，检修的锅炉应有防止冷 水侵入的措施。 3. 如锅炉有水，当炉水温度低于10C时，应进行上水 和放水，放水时应在最低点进行，必要时可将炉水放掉。 4. 锅炉检修或长期备用，热工仪表导管有冻结的可能， 应通知热工人员，将仪表管的积水放掉。 5. 风机轴承冷却水门可适当少开，但必须有水流动，