浆液泵技术规范书

1、文件编号：文件编号：seusw-tl037-jg-j012 扬州港口污泥发电有限公司扬州港口污泥发电有限公司 224mw224mw 燃煤发电机组燃煤发电机组 烟气脱硫系统工程 小泵技术规范书 南京东大苏威能源环保工程有限公司南京东大苏威能源环保工程有限公司 2014 年 2 月 目目 录录 附件附件 1 技术规范技术规范.1 附件附件 2 供货范围供货范围.22 附件附件 3 技术资料内容和交付进度技术资料内容和交付进度.26 附件附件 4 交货进度交货进度.28 附件附件 5 监造、工厂检查和验收试验监造、工厂检查和验收试验.29 附件附件 6 技术服务和联络技术服务和联络.31 附件附件

2、7 分包与外包分包与外包.33 附件附件 8 大（部）件情况大（部）件情况.33 附件附件 9 设备安装图尺寸及性能曲线图设备安装图尺寸及性能曲线图.33 附件附件 1 1 技术规范技术规范 1.1. 总则总则 1.1. 本技术协议适用于扬州港口污泥发电有限公司 224mw 燃煤发电机组烟气脱硫工 程的泵设备, 包括泵相关设备的功能、结构、性能设计，以及安装和试验等方面的技术 要求。 1.2. 本技术协议所采购的设备，保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现 行中国或国际通用标准的优质产品。 1.3. 供方提出的产品完全符合本技术协议的要求。 1.4. 供方提供的设备全新的和先进的，并

3、经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.5. 供方对泵设备（含辅助系统设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包 （或采购）的产品制造商事先征得需方的认可。 1.6. 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准 和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供 需双方共同商定。 1.7. 本技术协议所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执 行，但不低于最新中国国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中 国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方解决。 1.8. 如需方有除本技术协议以外的

4、其他要求，以书面形式提出，经供需双方讨论、确认 后，载于本技术协议。 1.9. 低压电机由泵厂家进行配套，整体性能保证由供方保证。 1.10.本技术协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正 文具有同等效力。 1.11.在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使 用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下， 解释以中文为准。 1.12.所有计量单位采用国际单位制。 2 工程概况工程概况 2.1 概述 （略） 2.2 场地条件和自然条件 （略） 3 3设计条件设计条件 3.1.系统概括及相关设备 本工程 fgd 系统共

5、配置 21 台浆液泵，用于输送系统所需要的石灰石浆液以及石膏 浆液。 3.1.1 脱硫工艺：石灰石-石膏湿法脱硫工艺 3.1.2 年运行小时为 7500h。 3.1.3 脱硫系统电源条件： 6kv/ 380v/220v 3.2.设备主要设计要求 表 1 设计参数（本表中扬程均已考虑设计裕量） 名称型号型式 数量 (台) 流量 (m3/h) 扬程 (m) 电机 功率 介质 特性 备注 石灰石浆液泵离心泵 4730b 石膏排出泵 配变频电 机 离心泵 61425a 石膏浆液缓冲泵离心泵 27545a 滤液水泵液下泵 24035d 池深 3.5m 废水旋流器进给泵离心泵 22.340c 废水泵离心泵

6、 2230c 事故浆液返回泵液下泵 13035a 池深 4.0m 吸收区排水坑泵液下泵 22530a 池深 2.5m 注：泵全部为室内布置 介质主要参数 类介质（石膏浆液） 单位设计煤种 温度 c 49.6 含固量 %20 密度 kg/m31120 固体成份 caso4*2h2okg/h11766 惰性物 kg/h1432 caco3kg/h326 caf2kg/h370 灰 kg/h944 溶解成份 cl-ppm20000 ph 56 浆液最大含固量 1120 kg/m3 b 类介质(石灰石浆液) 单位石灰石浆液箱 温度 c 49.6 含固量 %20 密度 kg/m31130 固体成份 惰性

7、物 kg/h981 caco3kg/h6273 溶解成份 cl-ppm20000 ph 10 c 类介质(石膏旋流器溢流液) 单位设计煤种 温度 c49.6 含固量 %7.57 密度 kg/m31030 固体成份 caso4*2h2okg/h1671 惰性物 kg/h1075 caco3kg/h157 caf2kg/h278 灰 kg/h709 溶解成份 cl-ppm20000 ph 56 d 类介质（滤液回流液) 单位设计煤种 温度 c 49.6 含固量 %5.94 密度 kg/m31040 固体成份 caso4*2h2okg/h1635 惰性物 kg/h1068 caco3kg/h149

8、caf2kg/h276 灰 kg/h705 溶解成份 cl-ppm20000 ph 56 4.4. 技术要求技术要求 4.1 总则 4.1.1 泵的设计、生产和安装根据最新有效的规则、标准，并提交业主确认。 4.1.2 除非另外指出，所有泵为连续运行。 4.1.3 每台泵和其附属设备的布置方式能在不中断整套装置运行的情况下，便于操作、 维修和拆卸。特别要确保在维修或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他重 要部件。 4.1.4 对于那些构造特性特殊的泵，以后的技术资料中给出操作及维护说明。 4.1.5 并列运行或备用泵应尽量采用同种型号，以使其具有可更换性。运行泵故障时， 备用泵应能立即投入运行

9、，防止装置的停运。 4.1.6 泵停止后为了防止机械堵塞/负载起动，浆液泵、浆液管道配备有自动清洗设备。 4.1.7 为方便装卸泵和其部件，将提供吊耳、吊环和其他专门设施。 4.1.8 浆液泵的叶轮和入口轴套的使用寿命至少为 35000h。 4.2 泵型式 4.2.1 尽量在实际中采用适合运行条件的标准型泵。泵及附件的设计必须满足系统运 行要求。 4.2.2 尽可能采用离心泵。 4.3 设计准则 泵的试验压力是最大入口压力下的水泵最大关闭压力的 1.5 倍。如果泵在低于大气 压的吸入条件下运行，整台泵将按全真空设计。 性能试验应根据相关的标准进行，采用标准应提供给需方确认。 泵壳应能拆开，叶轮

10、和轴应能从机壳内退出来，并且不影响主要管道和阀门的连 接。所有能抽出转子的卧式泵都应配有联轴器以方便维修，而不需拆卸电机。对于立 式地坑泵的设计也应考虑维修时能够抽出转子。 每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的底板上。 立式泵应配有基础框架。立式地坑泵应有不进池中就能抽出泵的措施。 泵的布置应确保在所有运行条件下满足汽蚀余量(npsh)的要求， 如果没有另外指 出，要求最大的 npsh 值应留有 0.5m 的安全余量。 作为单个部件和组装后的整泵，在所有离心水泵的转动构件上将进行静平衡和动 平衡试验。 在泵速度升高至运行速度的过程中，水泵应平稳运行。第一阶临界转速至少高于 泵最大运转速度

11、20%。 在必要的地方(如箱罐出口的泵)，泵应按最小安全流量设置再循环系统。 泵的设计包括压力测量装置。 泵的设计流量考虑该系统的最大流量另加 10%裕量；泵的设计压力为该系统的最 大压力另加裕量，对浆液泵加 20%裕量，对水泵加 10%裕量。 4.4 材料 所有输送石灰石/石膏浆液的泵及部件的设计选材必须考虑磨损和腐蚀。叶轮应采 用高合金钢。 设计中选用的材料应满足运行时介质温度和压力的变化，不会造成过度的腐蚀、 变形、老化或疲劳以及堵塞等，而且也不能影响 fgd 装置的效率和可靠性。 所有选用的材料与采用的标准，包括热化学和机械性能的全部资料必须提交给需方。 所有接触石膏浆液的泵，设计应考

12、虑浆液中至少含有 40g/l 氯离子浓度。 浆液泵应选用离心式，并采用机械密封型式。 4.5 轴承 除非另外规定，泵的轴承应是自润滑型，立式泵的轴承设计选型应防止在各种运行 方式下轴的振动。 卧式泵的轴承罩设计应能使轴承容易更换，而不需把泵或电机从台板上拆卸下来。 轴承罩通过适当的遮挡装置，应有效防止水和灰尘的进入。设计为无压油润滑的轴承 应配备固定的加油器，所有轴承油箱都应装设可见油位指示器。设计应考虑轴承套的 排油措施。 设计为压力油润滑的轴承，使用的油应具有润滑和冷却两种作用，设计润滑和冷却 系统要防止泵运行期间轴承润滑油的损失，而且要能防止污染物侵入轴承。 4.6 辅件 所有泵都应安装

13、有进/出口蝶阀和出口压力表。联轴器应提供有可拆卸的防护罩。 4.7 对电动机基本要求 4.7.1 电动机的电压 电动机的电压规定如下： 380v 电动机的额定功率范围为 200kw 以下； 6kv 电动机的额定功率范围为 200kw 及以上。 4.7.2 规范和标准 供方所提供的电动机满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。 gb755-87 旋转电机基本技术要求 gb997-81 电机结构及安装型式代号 gb1971-80 电机线端标志与旋转方向 gb1993-80 电机冷却方法 gb4942.1-85 电机外壳分级 gb10068.1-gb10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值

14、 gb10069.1-gb10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值 gb1032-85 三相异步电机试验方法 4.7.3 技术性能要求 4.7.3.1 电动机的设计符合本技术协议和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当 运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的 115%。 4.7.3.2 电动机为异步电动机。电动机能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频 率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在 10%内时 连续满载运行。 4.7.3.3 电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功 的起动。对于 6kv 电动

15、机当电源电压降低到额定电压的 70%时，电动机能实现自动起动； 对于 380v 电动机当电源电压降低到额定电压的 55%时，电动机能实现自动起动。 4.7.3.4 电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低 电流值。除非得到业主方的书面认可，否则，在额定电压条件下，6kv 电动机的最大起 动电流不得超过其额定电流的 600%，380v 电动机的最大起动电流不得超过其额定电流 的 650%。 4.7.3.5 直流电动机 4.7.3.5.1 电动机能在电源电压变化为额定电压的10%内连续满载运行。 4.7.3.5.2 电动机能耐受 253v（+115%额定电压）最大直流电

16、压，在最大电压下运转 一个小时而无损坏。在最低 192v（-112.5%额定电压）直流电压下，电动机还能够驱动 相关联的设备。 4.7.3.5.3 电动机为直接起动式。在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超 过其额定电流的 250%。 4.7.3.6 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加 速时间。 4.7.3.7 电动机在冷态下起动不少于 2 次，每次的起动循环周期不大于 5 分钟；热态 起动不少于 1 次。如果起动时间不超过 23 秒，电动机能够多次起动。 4.7.3.8 在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损 坏。假定原有电

17、源与新通电源在切换之前是同步的。 4.7.3.9 电动机具有 f 级绝缘，但其温升不得超过 b 级绝缘规定的温升值。电动机绕 组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。 电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。 4.7.3.10 对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝 和通风槽片进行处理。 4.7.3.11 如果 6kv 电动机采用真空开关进行供电，电动机能承受规定的过电压要求。 如果另外采取保护措施，供方以书面方式提出供电回路采取保护措施，并由业主方认 可。 4.7.3.12 电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损

18、坏。 4.7.3.13 电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。供方采取一切合理的预防措 施，将电动机的振动保持在允许限度内。 4.7.3.14 电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳 1 米远处，电 动机的平均声压级不得大于 80db（a 声级） 。如果预计设备的最大音级超过规定的容许 极限，供方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经业主方 审查认可。 4.7.3.15 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由供方负责提供。 4.7.3.16 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证 其使用寿命不低于 30 年。 4.7.4 设计与

19、结构要求 4.7.4.1 外壳的通风与保护 4.7.4.1.1 电动机采用卧式结构，其外壳防护等级为 ip56 级(室外)。电动机的设计达 到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。 4.7.4.1.2 当通风要求设立隔栅时，这类隔栅符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于 通风隔栅，进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电 动机绕组和气隙，隔栅能方便的拆卸。 4.7.4.2 接地 每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的 两侧。 4.7.4.3 轴承和轴承盖 电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。 所有电动机轴承通常与

20、下列要求保持一致： 4.7.4.3.1 在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有 套筒式轴承。立式电动机装备带护罩的推力式轴承。 4.7.4.3.2 除了压力润滑油以外，套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的 电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸 电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金符合相关标准。油环为单片固定 结构。提供用于检查油环的装置。 4.7.4.3.3 套筒式轴承有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气 隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些 膨胀两者综合因

21、素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。 4.7.4.3.4 提供的所有油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态 的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。提供检查正常轴承滑油流动的方 法。 4.7.4.3.5 当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承为套筒式，压力油来自供 起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作 时，油环装置足以满足电动机起动和至少 1 个半小时的连续运行要求。电机制造厂提 供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。 4.7.4.3.6 具有轴架式轴承的电动机配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并在驱动端

22、 （联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。 4.7.4.3.7 具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑 油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许 的润滑油，并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调 整的固定说明标牌。 4.7.4.3.8 具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承达 到 150000 小时的最低额定使用寿命。供方提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资 料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。 4.7.4.3.9 供方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用

23、的润滑油清 单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌） 上标明。 4.7.4.4 联轴器 4.7.4.4.1 套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱 动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动符合所列标准中的 有关的规定。 4.7.4.4.2 实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的 延伸轴。 4.7.4.5 转子拆卸 带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴 器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。 4.7.4.6 转向 多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌

24、所示的规定旋转方向一致的相序标牌， 并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上 标出与相序 t1、t2、t3 一致的旋转方向。 4.7.4.7安装与装定位销 4.7.4.7.1 除特殊用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方 式。供方与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。 4.7.4.7.2 电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔） ，以 便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。 4.7.4.7.3 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方 向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。

25、 4.7.4.8 排水孔 每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。 大协议要求： 供方应按有关的标准和规定进行设计、推荐低压电机选型、制造、运输、安装及投入 运行的方案。 低压电动机应满足如下要求： 电动机设计寿命不少于 30 年。 电动机应适应安装处的环境条件，防护等级(包括接线盒)至少应为 ip54（室外 ip56） 有爆炸危险的场所应采用防爆型电动机。 额定容量小于 200kw 的电动机为低压电动机，低压电动机应选用鼠笼式电动机。 当用于反复、重载起动或需要在小范围内调速的机械时，为提高运行的经济性，可采 用变频调速电动机。 机械转动惯量大或重载起动的电动机，其额定容量应按起动条件进

26、行效验。 电动机绝缘应不低于 f 级，但温升按 b 级考核。电动机绕组应是经真空浸渍处理的环 氧树脂绝缘。 电动机定子绕组的端部线匝应采用弹性耐磨涂层，并对通风槽片进行处理。 电动机应能承受正反转的超速值，而不损坏。 电动机振幅不应超过 gb 标准的规定。安装时，供方也应采取措施，将电动机振幅限值 在标准规定的范围内。 电动机的最高噪声水平，在距外壳 1m 处，应不超过 85db。 当需设置通风隔栅时，隔栅应方便拆卸，并做与电动机机座、外壳油漆部分相同的防 腐处理。 电动机采用水冷时，冷却器的设计应能使所有管路易于清扫和插入，管路应避开电气 元件，在 25%的管路堵塞的情况下，电动机能正常运行

27、。 电动机基本性能保证值为： 效率： 95% ； 功率因数 cos： 0.85 ； 启动电流保证值： 6.5 倍额定电流 ； 启动转矩保证值： 1.0 倍额定转矩 ； 最大转矩保证值： 1.6 倍额定转矩 。 当电源频率为额定，电源电压与额定值的偏差不超过+10 和10%时，电动机应能输出 额定功率。 当电压为额定，电源频率为 47.552.5hz 时，电动机应能输出额定功率。 电源电压和频率同时变化，但变化之和的绝对值不大于 10%时，电动机应能输出额定功 率。 电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于 1.6 倍。电动机适用于全电压 起动，且能在 80%额定电压下正常起动，可能自起

28、动的电动机能在 55%额定电压下自起 动。在一小时内，电动机应能在冷态下连续起动不少于 2 次，每次的起动(间隔时间不 大于)5 分钟，热态起动不少于 1 次，起动时电动机端最低电压为 55%额定电压。 电动机应能承受满负荷运行时从工作电源切换到另一个电源时、由于电动机自起动而 施加在电动机上的扭矩和电流冲击引起的应力。 电动机应有固定接地导线的装置，采用螺栓连接，接地装置应为两个，布置在电动机 的底座的对角线上。 30kw 及以上的电动机应附空间加热器，其电源电压为 ac220v、单相。 电动机的出线盒应按功能(电源、空间加热器、测温)分别独立设置，从电动机轴伸端 看这些接线盒的方位应在电动

29、机的右侧。接线盒应具有足够的尺寸，距基座应有足够 的高度以便引接电缆。 除非需方同意或有另外的规定，否则电机额定功率应比被拖动机械的轴功率至少有 15% 的设计冗余。 电机设计应保证能在额定频率，110%额定电压下正常运行。 iec 标准规定的允许的供电电源谐波应不会在电机连续运行时造成过度温升。 电动机外壳底部应有带塞的冷凝水排放孔，防爆电动机的塞子应为经安全部门认可的 排放塞。 电动机和轴承的结构应能防尘、防水，并可防止润滑剂溅落到电动机绕组。 电动机轴承要求如下： 电动机轴承均为自润滑轴承，优先采用滚动轴承。 滑动轴承应带油环，在不拆卸电动机或联轴器的情况下应能接近检查气隙、拆卸轴承、

30、轴承箱、端罩和底座。轴承材料应符合相关标准，油环应为单片结构，供方应提供检 查油环的工具。 应提供带指示器的油位观察仪和加油油杯，如果观察仪的油位在电动机停运和正常运 行时差别不明显，则应提供电动机正常运行时检查轴承润滑油流动的方法。 当有轴承架时，轴承架应与电动机机座绝缘，并在联轴器端的轴承架上提供一个可拆 卸的接地搭接片。 电动机在装运时应将轴承用木箱包装，或在轴承中加注允许的润滑油，配备排油装置 及运行前需要进行调整的说明。 电动机的轴承使用寿命为 150000 小时，供方应提供确定轴承寿命的依据的资料及同类 使用条件下电动机轴承的性能记录。 具有滑动轴承的电动机应采用带有限制轴端浮动的

31、联轴器，以限制被驱动设备的轴向 推力，联轴器的端部浮动应符合有关标准的规定。 带滑动轴承的电动机应便于电动机转子的拆卸，拆卸转子时不需拆下联轴器，也不必 起吊或顶起电动机的机座或定子。 电动机和被驱动设备应共用一个底座，底座采用预埋或二次浇灌混凝土预埋螺栓与基 础固定。 不应出现损坏轴承的轴电流。 4.8 对仪表和控制的要求 4.8.1 供方采用符合最新标准或相关国际标准的设备元件或组件，不得提供国家已经淘 汰或将要淘汰的产品。 4.8.2 用于保护、控制连锁与报警的仪表及执行器，选用质量好，动作准确与可靠的设 备。 4.8.3 热电阻型温度计可用于电动机线圈，冷却水等测点。将采用铂热电阻（分

32、度号 pt100）及不锈钢保护套管。 所有热电阻其引出线将带防水接线盒。 带刻度的温度计只用于就地指示，精度不低于1.5%，必要时为无振动安装，使 显示仪表远离振动场所。 4.8.4 供方提供就地接线盒。供需双方的控制接口以就地接线盒为界。供方设备至供方 就地盘柜电缆为供方范围。 4.9 制造的基本要求 4.9.1 设备制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本技术协议的要求，编制质 量控制计划和质量检查计划报需方认可。 4.9.2 为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前进行预组装工作以保证现场组装 尺寸。 4.9.1 焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。 5 5清洁，油漆，

33、包装，装卸，运输与储存清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 5.1 设备组装前从每个零件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等；从内、外 表面清除所有渣屑、锈皮、油脂。 5.2 供方根据火力发电厂保温油漆设计规程(dl/t5072-1997)进行油漆。需油漆部 件的外表面必须进行抛丸除锈预处理，除锈质量达到 sa2.5 级的要求。 5.3 油漆应按照需方提供的技术要求进行设计（油漆色标和要求、品牌最终由业主方确 认） ，供方随设备到货提供一定的备用漆以便现场补漆。 5.4 所有油漆均采用国内较先进的漆种，并能适当地的环境条件。 5.5 设备标志 5.5.1 设备铭牌采用耐腐蚀的材料：不锈钢制

34、造。 5.5.2 铭牌安装在运行人员容易看到的地方。 5.6 设备适合运输和安全要求，并标上相的符号后方可发运，以免运输过程中造成设 备的变性和损坏；由于包装不当而造成的损坏，由供方承担全部责任。 5.7 临时支撑有醒目标示，安装后立即拆除。 5.8 所有零部件都有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐 蚀以及杂物等进入零部件内。 5.9 凡是电子、电器和仪表，必须严格包装，以确保在运输过程和保管期间的安全、 无损，并采取有效措施不得使设备受潮和进水。 5.10 所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵。 5.11 所有备品备件和专用工具分别单独

35、放置在包装箱内，包装箱内有相的标签。 5.12 标记 供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。 供方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标 记： 1) 合同号； 2) 目的站码头； 3) 供货、收货单位名称； 4) 设备名称、机组号、图号； 5) 箱号件号； 6) 毛重净重（公斤） ； 7) 体积（长宽高，以毫米表示） 。 凡重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明 重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求， 包装箱上明显地印刷有“轻放” “勿倒置”和“防雨”等字样。对裸装货

36、物以金属标签 或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物带有足够的货物支架或包装垫木。 每件包装箱内，附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格 证。外购件包装箱内有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。另邮寄装箱清单 二份。技术条件书中列明的备品备件按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明， 一次性发货。备品备件分别包装并同样注明上述标记，专用工具也分别包装。各种设 备的松散零星部件采用两次包装方式，第一次包装合格后，装入尺寸适当的箱内，并 尽可能整车发运以减少运输费用。栅格式箱子和或类似的包装，能用于盛装不至于 被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。所有管道

37、、管件、阀门及其它 设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。供方和或其分包商不得用同一箱号 标明任何两个箱件。对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面采用优良、 耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。 组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。从内外表 面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。油漆选用国内较 先进的漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及 管道的全部内表面在清洗之后涂上合适的油溶性防锈剂。 供方交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包 技术资料的封面上注明下述内容： 1)

38、 合同号； 2) 供货、收货单位名称； 3) 目的站码头； 4) 毛重； 5) 箱号件号。 每一包资料内附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项 号、名称和页数。 设备发运前，将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子疏水阀(如果有)等时， 供方确保这些部件在发运前重新装好。所有开口法兰接头采取保护措施，以防止 在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。泵的进出口管孔用盖板封闭。 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。 遮盖物紧固件不焊在设备上。 凡由于供方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，供方均按合同相关条款的 规定负责及时修理、更换或赔偿。需方将对多

39、次使用的专用铁路包装箱、包装架等， 在该部件到货清点之后 2 个月内返还供方（费用由供方承担） 。 5.13 供方提供设备包装示意图。 5.14 产品包装、运输、储存符合标准 gb6499-86 的规定及国家主管机关的规定具有长 途运输, 多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有 减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设 备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。包装按设备特点，按要求分别加上防 潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安 全运抵合同设备安装现场。产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，

40、不留异物， 并保证零部件齐全。 5.15 设备运行前的第一次润滑油及润滑脂加注由供方负责，润滑油及润滑脂的量满足 最大需要 120供应。 5.16 包装费包括在设备总价内。 5 5 质量保证和试验质量保证和试验 5.1 规范和标准 供方设备泵、电动机及其配套设备的技术和制造，符合现行使用的有关的国家标准 以及部颁标准，这些标准和规范包括： 序号标准编号标准名称备注 1.jb10888-89 离心式渣浆泵型式与基本参数 2.jb/t5295-91 离心式渣浆泵技术条件 3.gb3216-91 离心泵、混流泵、 轴流泵和旋涡泵试验方 法 4.gb3214-91 水泵流量测定方法 5.jb/t809

41、7-95 泵的振动测量与评价方法 6.jb/t8098-95 泵的噪声测量与评价方法 7.jb/t83060-93 离心式渣浆泵产品质量分等 8.jb/t4297-92 泵产品涂漆技术条件 9.jb2759-80 机电产品包装通用技术条件 10.jb/tq446-86 泵类产品抽样检查 11.jb/t5994-92 装配通用技术要求 12.qb/jjc.j04-048 泵产品涂漆技术要求 13.qb/jjc.j05-031 泵产品包装技术要求 14.gb8263-87 抗磨白口铸铁技术方法 15.jb/t5937-91 工程机械灰铸铁件通用技术条件 16.qb/jjc.j11-033 机械加工

42、通用技术条件 17.qb/jjc.j12-023 产品承压件内压试验 质量保证严格遵照 gb/t9001-1994 设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模 式及 iso9001-1994 质量保证体系。 5.2 质量文件 供方至少提供如下质量文件： （1） 产品合格证 （2） 制造、检验记录 （3） 材料合格证 5.3 泵试验 供方将在制造厂对泵进行试验，包括转动试验和性能试验并提供指示流量/扬程、 流量/功率、流量/效率、流量/npsh 的图表。试验报告提交需方认可。泵转子的运转试 验，在最高转速下进行，连续运转时间从轴承后温升稳定后起算，要求不少于 1 小时。 轴承温升最大不得超过 55

43、，并测量轴承径向振动，检查主轴承箱、不得有油泄漏。 6 6 性能保证值性能保证值 61 供方保证所提供的泵满足流量、压力以及功耗等性能。在设计负荷下，需方按供 方的有关泵的安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况 下，供方保证泵的性能达到下列各项的性能要求: 设备名称型号 流量 （m3/h） 扬程 （m） 配用功率 泵效率 （%） 石灰石浆液泵 730 石膏排出泵 1425 石膏浆液缓冲泵 7545 滤液水泵 4035 废水旋流器进给泵 2.340 废水泵 230 事故浆液返回泵 3035 吸收区排水坑泵 2530 6.1.1 以下保证值对所有设备： 泵轴承振动速度均方根

44、值： 2.8 mm/s 立式泵7.3 mm/s 噪声水平(距外壳一米处)：80db(a) 转子动平衡最终评价等级： 设备年可用率大于等于 98%,年可利用小时数为 7500 小时 附件附件 2 供货范围供货范围 1.1 概述 1.1.1 本规范规定了合同设备的供货范围。供方按本技术协议确定的供货范围供货，供 方的供货满足本技术规范的要求并提供相关的技术服务。 1.1.2 供方所提供的设备必须是完整的,除明确规定不包括在供货范围内的部件和单项 设备以外,凡是完成系统功能不可缺少的部件及单项设备,尽管没有在本部分明确规定, 供方也无偿补足,且不得对工程造成负面影响。 1.1.3 对于属于整套设备运

45、行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目 不足，供方仍需在执行的同时补足。 1.1.4 供方按下列要求中确定的备品备件（包括仪表和控制设备）和专用工具格式，在 技术规范书中给出具体清单。 1.1.5 提供所供设备的进口件清单。 1.2 供货及服务范围 1.2.1 供方的设计与供货界限是从每台泵入口正反法兰至泵出口正反法兰的所有部分 （包括正反法兰及附件） 。 1.2.2 供货范围：21 台（套）完整功能的泵及其电机、机械密封、附件和备件等。 供货范围 序号名称数量备注 泵部分泵部分 1 石灰石浆液泵 4 2 石膏排出泵 6 3 石膏浆液缓冲泵 2 4 滤液水泵 2 5废水旋流器进给

46、泵 2 6事故浆液返回泵 1 7 吸收区排水坑泵 2 8 废水泵 2 9 附件部分（每套泵）附件部分（每套泵） 11 电动机 12 槽轮或联轴器 13 槽轮安全罩 14 浆液泵机械密封 15 水泵机械密封 16 泵与电机共用底盘 17 地脚螺栓和螺母（带垫圈） 18 配对法兰配螺栓和螺母、密封垫 19 通风和排水阀 20 隔音箱（要求处） 21 就地仪表 22 特殊工具 23 安装垫板 24 垫铁 25 地脚框架和模板 26 接地片 27 铭牌有 28 修整漆有 29 最初填充、调试所需润滑油（油脂）有 驱动与传动装置： 上述泵配套的驱动电机与传动装置（电机、减速机、机架和连轴器等） 附件 入

47、口滤网（及滤网前后压差显示） 泵和电机的共用基础底座、进出口短管及反法兰、垫片（epdm） 、螺栓螺母、地脚 螺栓等 现场拼装所需的焊条和现场焊接 油位指示器、联轴器防护罩 正反法兰及附件 设备标志：设备名牌采用耐腐蚀的金属板制造 1.2一年保证期的备品备件 序 号 名称规格型号 单 位 数量 产 地 生产厂家 1 石灰石浆液泵 机械密封 套 1 轴套 套 密封填料 套 2 石膏排出泵 机械密封 套 1 3 石膏浆液缓冲泵 机械密封 套 1 4 滤液水泵 机械密封 套 1 5 废水旋流器进给泵 机械密封 套 1 6 事故浆液返回泵 机械密封 套 1 7 吸收区排水坑泵 机械密封 套 1 轴套套

48、 密封填料套 8 废水泵 机械密封 套 1 9 1.3供方提供的专用工具（由供方填写，包含在合同总价内） 序号名称数量单位生产厂家 1 附件附件 3 技术资料内容和交付进度技术资料内容和交付进度 1.1一般要求 1.1.1 所有资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试 验验收和运行维护等四个方面。供方根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据总 的合同条件提交所有最终资料。 供方所有资料将有“扬州港口污泥发电有限公司 224mw 燃煤发电机组烟气脱 硫系统工程”字样， 供设计或供施工或供调试等印章。 1.1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料

49、，一经发现， 供方及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，供方也及时免 费提供新的技术资料。 1.1.3 需方配合供方，及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 1.1.4 在相关的图纸和设计资料被最终认可之前，供方不进行设备的装运。超出合同范 围的图纸和设计资料的修改不作为调整合同价格变动的依据。 1.1.5 供方所提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)，进口部件 的外文图纸及文件由供方免费翻译成中文。图纸采用版本，文字资 料采用版本。 1.1.6 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满 足工程要求。 1.1.7 所有资料和图纸的

50、改变做明确的标记，以便清楚地找到改变之处。 1.1.8 供方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订后，供方在 5 天之内向需方给出全部技术资料 3 份和交付进度清单。 1.1.9 凡设计、制造、检验和调试中涉及到的国外标准或规范，供方提供该标准号码。 1.1.10 供方提供每种型号设备的技术资料为 15 套, 电子版本 7 套。 1.2技术资料内容和交付进度 1.2.1 供方在技术协议签订后 3 天内向需方提供满足施工图要求的施工图资料。 1.2.2 图纸包括以下： 序号图纸和资料名称份数提供时间（天）备注 1 图纸目录 153 2 外型尺寸图 153 3 安装基础图（包括设备负

51、荷数据、 基础尺寸、地脚螺栓规格、基础灌 溉要求） 15 3 4 接口详细资料 155 5 设备性能参数表 155 6 剖面详图 155 7 性能曲线 155 8 简明流程图 155 9 设备说明书 155 10 密封水计算表 155 11 电机清单及性能表 155 12 包装单 155 13 专门工具清单 155 14 密封垫清单 155 15 润滑油清单 155 16 维护和操作手册 1515 17 检测和试验手册 1515 18 安装手册 1515 19 油漆手册 1515 20 绝缘和隔音手册 1515 21 检测和试验报告 1515 22 需方需要的其它相关资料和图纸 1515 23

52、 io 清单 157 24 pid 图 157 附件附件 4 交货进度交货进度 制造进度表制造进度表 单位：月 序号12345 图纸准备 模具准备 材料采购 外购件采购 铸造 检验 热处理 检验 金加工 检验 水压试验 装配 性能试验 出厂试验 附件附件 5 监造、工厂检查和验收试验监造、工厂检查和验收试验 1.1 概述 1.1.1 本章节用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、 检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合第 1 章节规定的要求。 1.1.2 供方在合同生效后 3 个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检查和性 能验收试验标准。有关标准符合第 1

53、 章节的规定。 1.2 监造 1.2.1 监造依据 根据本合同和电力部机械工业部文件电办(1995)37 号大型电力设备质量监造暂 行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例 ，以及国家有关部门规定。 1.2.2 监造内容 监造方式序 号 零部件或 工序名称 监造内容 rwh 备注 1 泵体泵体水压试验 2 叶轮静动平衡试验 3 整机性能试验及出厂检验 1.2.3 对供方配合监造的要求 1.2.3.1 供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。 供方必须为需方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供： 本合同设备投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月

54、度检 验计划。 提前 15 天提供设备的监造内容和检验时间。 与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准） 、图纸、资料、工艺及实际工艺 过程和检验记录（包括中间检验记录和或不一致性报告）及技术规定书规定的有关 文件以及复印件。 1.2.3.2 供方给需方监造代表提供工作、生活方便。 1.2.3.3 供方在现场见证或停工待检前 10 天将设备监造项目及时间通知需方监造代表。 1.2.3.4 需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需 要复印存档，供方提供方便。 1.2.3.5 供方在见证后 10 天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表 1.2.4 监造检验

55、见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不包 括发现重大问题时的停工检验） ，尽量结合供方工厂实际生产过程。若监造代表不能按 供方通知时间及时到场，供方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造 代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证） 。若供方未及时 通知监造代表而单独检验，需方将不承认该检验结果，供方在需方代表在场的情况下 进行该项试验。 1.2.5 不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签 署了监造与检验报告，均不能被视为供方承担的质量保证责任的解除，也不能免除供 方对设备质量负的责任。 1.3工厂检查 1.3.1

56、总则 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检 查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交 货时质量证明文件的组成部分。 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。 供方检查的结果要满足第 4 章节的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方 要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问 题时将情况及时通知需方。 由供方供的所有合同设备部件（包括分包与外购） ，在生产过程中都须进行严格 的检验和试验，出厂前须进行部套和或整机总装和试验。所有检验、试验和总装 （装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。工厂检 查的所有费用见商务合同部分 1.3.2 工厂检验及试验 1.3.2.1 由供方提供的设备，原材料按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材 料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，进行试验以证明其性能符 合本规范及适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求。在设备到现场安装好后， 供方指导需方指派的人员完成验收试验