数控加工工艺与编程考试复习题

1、数控加工工艺与编程考试复习题一、简答题1、G73和G83的区别？答：G73每次以切削速度钻进 Q深度后，再快速退刀 d的距离，然后再进行下次切削；而G83 则每次钻进一个 Q 深度后，均快速退刀至安全平面高度，然后在快速下降至前一个Q深度之上的d处，再以进给速度钻至下一个 Q深度。2、G85 G86 G87、G88 G89主要区别？答：它们的主要区别在于孔底动作和逃离方式不同。即：G85 没有孔底动作，逃离方式为切削进给，用于铰孔循环；G86 孔底动作为主轴停止，逃离方式为快速移动，用于镗孔循环； G87 孔底动作为主轴停止，做径向移动。逃离方式为快速移动，用于反镗孔循环；G88孔底动作为进给

2、暂停主轴停止，逃离方式为手动操作；G89 孔底动作为进给暂停，逃离方式为切削进给。3 、什么是工件坐标系？试述其在编程时设定工件系的原则。 答：工件坐标系是编程人员为编程方便认为在工件工装夹具或其它位置选定一点为原点建 立的工件坐标系。一、工件坐标原点设置要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起加工误 差小等条件。二、工件坐标系的坐标轴的方向要和机床坐标轴方向一致。4、什么是机床原点？机床参考点？编程原点？ 答：机床原点是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，是数控机床的基准位置，用于 使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。机床参考点是机床制造商在机 床上用于行程开关设置的一个物理位

3、置，是各轴运动的极限位置点，是测量系统的极限位 置点与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂前由机床制造商精密测量确定。编程原点 是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，通常以此原点为工件坐标系的 原点。5、简述刀具补偿的分类和作用。 答：刀具补偿分刀具半径补偿，刀具长度补偿；其作用：一、因磨损，重磨破坏新刀具而 引起刀具直径长度的改变，不修改程序，只需要在刀具参数设置中输入变化后的刀具直径 长度即可完成加工。二、同一程序中对同一类型的刀具进行刀具补偿，可进行粗精加工。6、试述立式铣床坐标轴及其正负方向的判别方法。答、规定正方向的前提，假定工件不同，刀具远离工件的方向为正方向。先判断

4、Z 轴， Z轴与主轴方向一致，刀具远离工件的方向为 Z 轴正方向，再判断 X 轴， X 轴一般是水平 的，平行于工件的装夹面且与 Z 轴垂直，从刀具主轴向立柱看， X 运动的正方向指向右手 边，最后判断Y轴，确定X、Z轴及正方向后，利用右手法则确定Y方向。7、试述数控加工过程 答：一、零件工艺分析。二、编写加工程序。三、向数控系统输入加工程序。四、显示走 刀路径。五、试切并根据加工结果进行调整。六、正式纳入生产。二、非简答题1、机床坐标系的坐标轴它的判断步骤？先Z,再X,最后Y轴2、如何判断 Y 轴？右手准则3、如何判断坐标轴的正方向？工件不动, 刀具远离工件的方向为证方向4、在编制加工程序时

5、,应充分考虑 换刀点 位置,避免刀具换刀时与夹具工件发生碰撞。5、G98 和 G99 的区别。G98 最后一个孔完成回到初始点, G99 返回参考点6、数控机床的核心是 数控装置 ,属于点位控制机床的有 数控钻床、数控冲床、数控 镗床。7、数控车床和铣床中 G90 的含义数控铣床： G90 绝对坐标；数控车床： G90 采用单一固定循环加工。& G92 X_ Y_其中G92的含义：G92的X、Y是机床坐标原点或换刀点在工件坐标系下 的坐标值。 G54 工件坐标原点在机床坐标系下的坐标值。9、开机第一件事：手动回参考点10、 G01后面的X、Y、Z的含义是加工终点坐标值，如果是G91，则是加工终

6、点相对于加 工起点的坐标增量，G01如果是在数控车床中， X用直径值表示11、 G02的X、Y、I、J,其中I、J的是指圆心相对于圆弧的起点坐标增量，G02的X、Y、R中，R指圆弧半径，如果是优弧， R取负值，如果是劣弧， R取正值。12、G90 在数控铣和数控车中的含义：数控铣： G90 表示绝对坐标数控车： G90 表示单一固定循环13 、课本第 165 页例 6-214, G41 刀具左补偿,刀具在进给方向的工件左边G42 刀具右补偿,刀具在进给方向的工件右边 15,换刀： M09 T01 先选再换T01 M06 先选后换,主轴上的刀为 T01 解答题 1,使用G73指令边写如下图所示深孔加工程序，设刀具起始点（也是初 始点）距工件表面 57mm，距孔底100mm，在距工件上表面 3mm处（R点）。由快速 进给转为工进，每次推到距离 3mm，刀具停留时间为 2毫秒，最后刀具返回起始点，将程序补充完整%001G