挤压车间管理制度

1、湖南鑫阁铝业有限公司 标准文件 挤压车间管理制度 文件编号： XG2011006 版本：GC2011 批准：审核: 编制：曾意 顺生效日期： 一、目的： 二、适用范围： 三、具体内容： 3.1.1无论何种原因（例单层棒、循环风、温度控制等）造成棒 炉内熔棒，明确责任后，对责任人按责任大小罚损失费的 50%; 3.1.2因未能尽到职责造成链条被卡、脱节；减速机及设备损 坏，按造价的50%对责任人进行处罚； 3.1.3挤压饼反放给予责任人100元罚款处理，漏放挤压饼，给 予责任人1000元/次罚款处理； 3.1.4料胆口碰伤，给予责任人 500元/次罚款处理； 3.1.5剪刀误切模具或因其他人为原

2、因造成剪刀非正常切痕，给 予当事人200元/次罚款处理； 3.1.6因上、下模具或其他原因造成挤压机受损，给予责任人 50-100元/次罚款处理（注：情节严重者重罚） 注：第 4、 5、6 条要求班与交班时，双方班长当面交接，若发 现设备的损坏情况须及时上报，否则处罚当班班长。 3.1.7 模合滑板上面的铝垫块漏放，给予当事人20 元 /次罚款处 理； 3.1.8模具加温时间超过 12 小时者，给予责任人 20 元/次罚款处 理； 3.1.9 因未观察送棒情况机械手未回位或未到位被挤坏，视情况 给予责任人 100-500 元罚款处理 3.1.10 未经主任同意非班长、副机岗位人员私自对挤压机进

3、行 操作者，给予责任人 100 元 /次罚款处理，造成设备损坏加罚工 本费目； 3.1.11高温棒出炉丢落在地，给予责任人 10 元/次罚款处理； 3.1.12 中断不准确造成废料，给予责任人 10元/支罚款处理； 3.1.13 挤压机主副缸、剪刀、螺栓因个别松动、螺栓受力不均 而造成螺栓崩裂或造成其它故障者，给予责任人50 元/次罚款 处理； 3.1.14 违反定置线管理制度乱放杂物，给予班长 5 元 /次罚款处 理； 3.1.15 每套模具出 5 支废料不卸模造成批量不合格者，给予责任 人 3 元 / 支罚款处理； 3.1.16 每套模具出料不能超出 80 条棒，否则每则超出一支罚款 2

4、元； 17 因前直工的责任（如：拉伸不到位表面出现拉伤）而造成表 面不合格，给予责任人 5 元/支罚款处理； 18 锯料工未按计划单尺寸要求操作造成批量不合格品，给予责 任人 5 元/支罚款处理；料框内垫条漏放给予锯料工 5 元/支罚款 处理； 19料口漏整给予修口工 1 元/支罚款处理； 20 吊装时吊勾碰伤、钢丝绳断裂或人为践踏、损伤坯料，给予 责任人 5 元 /支罚款处理； 21 生产质量随行卡、时效卡工艺监督记录须认真填写，若造成 下道工序混乱者，给予责任人 30 元/次罚款处理； 22 形成半成品料后，吊机须专人操作，随意操作者给予10 元 / 次罚款处理； 23因缺少循环水而造成抗

5、压机油温过高停机，给予班长100 元/ 次罚款处理； 24 发现设备出现异常现象要及时停机上报，若因延误上报时间 而造成设备损坏者，给予班长 100-1000 元/次罚款处理； 25 如因人为故意造成设备损坏者罚款 1000 元 /次，并开除出 厂； 26 不准聚众聊天，不准打瞌睡，不准在输送料架上坐或蹲，不 得离岗，不得私自调动岗位，违者罚款10 元 /次，月内三次以 上罚款 50 元/次； 27 每天交接班时必须将各班卫生打扫干净，违者罚款 50 元 / 次； 28 交接班时各班长必须检查所有设备运转是否正常，如有不正 常立即通知机修工或主任及时安排维修，在设备不正常的情况 上严禁投入生产

6、。 29 接班时班长首先对上一班炉内所加的模具上机，整理一班余 单，再按本班任务单加模加棒，加急料优先上机。如发现模具 加温超过 8 小时未上机，处罚当班班长 50元/套；如发现加急料 排产当班没有上机则处罚当班班长 50 元/次。 30 班长按当的排产到模具房领取合格的模具，与模具跟踪卡一 并领回车间，做好领取手续。模具加温时在黑板上作好记录， 跟踪卡分类摆放整齐。 31 模具使用跟踪卡一事实上要如实填写，严禁漏填、重填，特 别是要填清壁厚、支重、卸模原因并签名，如有违者罚款 10 元 /套。 32 填写工艺记录一宁肯要真面目实、准确，特别是产品型号、 模具编号、壁厚、单支重量、出料长度、卸

7、模原因，一定要与 产头样板相对应，违者罚款 20 元 /次。 33 留取料料头及样板时一定要注意料头与样板相符合，并在料 头样板上注明型号、模号、生产班组及日期，违者罚款30 元/ 次。 34 班组必须严格按照生产任务单的要求生产，如发现超过超产 范围，每支罚款 5 元。允许超产范围： 6M 料，按排产数量生， 不可少产；短于 6M 料，按排产数量生；长于 6M 料，可超排产 量的 2%。对于本厂料，可按排产数量的 95%-105%之间的数量 进行生产，如出现超产情况，给予生产者每支 5 元的罚款。 35 班长按生产任务通知单填写质量随行卡，务必要做到真实、 准确、明白，以免给下道工序带来不必

8、要的麻烦。 36 班长必须对本班生产的产品质量负责： A 表面质量、成型度由班长负责； B 矫正拉伸力过大或过小造成型材扭拧或其他原因报废；断料 不按计划单断料，长短不一致；断好的料装框时不逐一检查 （如：气泡、拉花、碰划伤、拖模、斜角、扭拧、平面间隙超 标等），废料依然装框时效；装框的型材不修料口、修料口不 到位或使用垫条不当压伤型材，得罚矫正工1 元/支。装框时一 定要按型材端头截面积在的放下面，截面积小的放上面；重的 放下面，轻的放下面；厚料放下面薄料放上面的原则。 C 中断工中断不及时（过迟或过早）造成料头、料尾过长废料 增多，则处罚中断工 50 元/次，由班长及断料工监督。 36 炉

9、尾加棒工在加铝棒时，一定按班长的吩咐加符合规格的铝 棒，加棒时必须加水清洗干净，铝棒表面的泥沙、污垢，并做 好标识，如有违者罚款 50 元 /次。 37 时效工必须按（时效操作工艺规程）时效，时效时没有跟踪 卡的料一律不准时效，但必须型号清楚具体原因。出炉后吊框 时严禁踩踏、碰伤型材，并监督氧仳扎排员工严禁踩踏型材， 如经发现罚款 100 元/次。 38 统计员每天对各班所生产的成品、废料均要准确细致过磅， 严禁在数字上弄虚作假，如经发现一律重罚。 39 统计员在过磅时必须检查稳中有降班长所填写的质量随行卡 是否与实物相符，如有异议一律不准过磅，须查清原因后过 磅。 40 上白班统计员每天必须

10、抽出时间清点各种规格的铝棒的库存 量，在每天下午 17 点以前必须拿出准确数据。上报给主任。 41 必须按生产计划单排产的先后顺序和是否加急进行生产，不 准挑单。否则每次罚班长 50 元。 42 坯料无（生产随行卡）不得吊框，否则罚时效员 20 元/框。 43 各班组必须认真如实填写生产随行卡。生产部排产员将 不定时抽查，发现帐实不符，每次罚班长 50 元。 44 框内坯料高度不得高于料框高度，否则罚锯料工50 元。时效 员不得吊框，否则造成坯料被压坏罚时效员 30 元。 45 无排产单不得擅自生产如 6.4M， 5.4M 等定尺料，否则视情 节轻重处罚责任人 50-300 元罚款。 46 挤压车间主任要严密控制因融棒造成的部分变形棒，对不能 再用的变棒要及时报废，并对责任人进行处罚；对认为能继续 使用的变形棒要随时用完，不得退回棒库。月底盘点时对棒库 内的变形棒按每支 3 元对车间主任予以处罚。 47如全班全月无任何人违反以上条例，每班奖励100 元。 48 以上补充规定自公布之日起施实，如有增补另行通知。 49上班不准迟到，早班 6：50，晚班 18： 50。迟到 3 分钟罚款 10元，迟到 10分钟罚款 20元，迟到 30 分钟扣半天工资。 50上班时间不准串岗、玩手机、听