搅拌站建站方案(6.12)

1、. 目录 一、搅拌站设计依据、工程概况1 二、搅拌站选址、建设、管理1 三、搅拌站的修建4 四、搅拌站施工平面布置4 五、搅拌站场地建设方案4 六、砼连续供应保证措施7 七、搅拌站组织机构7 八、搅拌工艺.8 九、原材料质量控制9 十、安全环保保障措施11 . . 工程 混凝土搅拌站建站方案 一、搅拌站设计依据、工程概况 1.1 设计依据： 建设项目标准化混凝土搅拌站管理办法 现场实地勘察和调查所得到的工程地理形状、原材料来源、交通 道路容量、路径、当地民情、民风等资料及信息。 总体施工组织设计进度规划，目前可开工项目、技术实力及现场 施工管理。 1.2 工程概况 工程起于 市 区县道 X01

2、6李家河，跨越嘉陵江，下穿宝成铁路桥， 止于宝成铁路桥下，路线全长492.5m，其中桥梁全长252.5m，引道长 240m ， 起 止 里 程K0+140K0+632.496 （ 桥 梁 起 止 里 程 为 K0+225.00K0+477.50），其现水位高程为496.82m。桥梁及引道按三级 公路标准建设，桥梁为6 孔 40 米预应力钢筋混凝土T 梁，该桥于 K0 273.00 K0+393处（即 1#4#墩）跨越嘉陵江， 5#墩及 6#桥台位于李 家村岸田地（右岸），0#桥台位于朝天区一侧（左岸）陡坡位置。 主要工程内容为路基工程、桥梁工程、路面工程、防护排水工程、 环境保护及交通工程等。

3、砼总量约5700m3，砼强度等级有C15、C20、 C25、C30、C40、C50。 二、搅拌站选址、建设、管理 2.1 搅拌站选址及规划 根据总体施工组织设计安排、工程特点、地形条件等，混凝土搅拌 站选址在清风村李家河公路外侧，交通便利，交通网连接朝天镇、大滩 镇，连接 108 国道、陕西省阳平关镇。规划设置占地面积4329 m2。 本站计划设 JS1000搅拌站 1 座， 3 个骨料仓，控制室一台。每个骨 . . 料仓占地 150 m2,堆高按 2.5 米计算，可同时堆放骨料1875m3。按每天 混凝土最大用量500 m3(其中骨料约占72%)计算，材料储备可满足连续 5 天使用。 生产区

4、配备 30 装载机一台，罐车4 台， 100T 地磅 1 个。生活区设 办公室、养护室和休息室等职能部门。 2.2 搅拌站场地设施建设 搅拌站采取围栏封闭式管理，围栏采用专用围栏网格制作，高度 2.2m；设置工地养护室（搅拌站试验室由四川正炜工程质量检测有限公 司试验承接）；搅拌站内分拌和作业区、材料计量区、材料存放区、运 输车辆停放区、办公生活区设置明显的区位标志牌，标志牌几何尺寸为 2.5*2.0m 蓝底白字。 搅拌站内所有场地进行硬化处理， 用 18cm厚的砂粒石作垫层， 15cm 厚的 C15砼作面层进行硬化，硬化后的场坪中间高四周低，并设置排水网，利于雨水向站外排出。硬化后地面承载力

5、满足场内作业要求。 砂石料仓共设置 3 个，（5-16mm）1 个，（16-25mm）2 个，中砂 1 个。砂、石料仓之间用砌墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面；仓内地面应 设排水坡，不得积水，仓外应设置排水沟，排水沟宽度不小于 15cm，深度不小于 20cm，沟上加盖覆盖。 搅拌机及计量设备设防雨棚，雨棚高度以满足装载机作业为宜。搅拌站内根据地形条件合理设置排水系统，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面。场区设置集水池、沉淀池和污 水过滤池，与搅拌站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将站内废水直接排放。 搅拌站设置场地平面布置图、搅拌站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、搅

6、拌站管理制度牌、安全生产牌和消防保卫卫生牌； 2.3人员、设备配置要求 . . 搅拌站人员配备需满足搅拌站生产和管理需求， 主要管理人员（站长、技术负责人、试验员、安全员）都是有多年相关工作人员承担。其 中站长应具有三年及以上拌和站管理工作经验， 技术负责人应具备试验工程师任职资格，且具有三年及以上试验工作经验。 搅拌站试验员、安全员、电工、电焊工、装载机司机、搅拌车司机、搅拌设备操作人员均持证上岗，严禁无证或持无效证件人员上岗作业。 搅拌站采用强制式搅拌机，生产能力满足设计要求；计量装置达到三仓式自动计量标准； 搅拌站配备满足混凝土生产需要的变压器和备用发电机。 2.4 原材料管理 散装水泥

7、、粉煤灰使用储存罐储存，不同厂家、品种、标号、批次应分罐保存，严禁混装罐。散装水泥、掺和料储存罐应按规定要求安装避雷设施。 砂石料根据不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放。砂石料场外装车前应在装车地点进行清洗。 砂石料按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次。 液态外加剂需搭棚储存，粉状外加剂需设库房储存。受潮、过期的水泥及掺和料，过期、变质的外加剂不得随意丢弃，应运送到指定地点集中处理。 材料标识应按李家河嘉陵江大桥项目现场安全文明标志规定设置。 2.5. 日常生产管理 混凝土生产前，对计量装置自校标定并记录，清

8、除地坑中积水。 搅拌站配合比标识牌悬挂于操作间前醒目位置，规格统一；标识 . . 牌上包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、坍落度等内容，并及时更新。 进入生产区的人员需戴安全帽，搅拌作业时料斗下严禁站人，搅拌站出料口需设专职安全员进行防护。 搅拌站车辆运输应做到不洒、不漏。临近市区作业，出入车辆应清洗车轮。运输车辆在搅拌站内统一指挥，定点停放。 搅拌站机械操作人员严格遵守作业安全规范要求。搅拌站使用后及时对场地进行清理。 严格按照施工用电专项设计与平面布置进行加高和管理电力线。 夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。 机械设备悬挂安全操作规程

9、。 三、搅拌站的修建 3.1 交通运输条件 搅拌站位于李家河公路外侧，公路运输条件便利，便于配送混凝土，具有运距短，节省时间，节省能源。 3.2 建筑材料分布 碎石：碎石来源于朝天镇森红矿业石料厂，主要以汽车运输为主。 砂子：来源于陕西省汉中市燕子扁采砂场，主要以汽车运输为主。 3.3 水、电可用资源情况 施工用水采取嘉陵江过滤清水。用电计划配置 315KVA变压器一台，确保工程施工用电，配置一台 250KVA柴油发电机。 四、搅拌站施工平面布置 搅拌站场地占地 7.5 亩，分办公生活区，混凝土搅拌站生产区，排水系统等配套措施，详见附图 1：混凝土搅拌站平面布置。 五、搅拌站场地建设方案 搅拌

10、机安装施工技术要求：主体结构峰载荷0.7kpa 、地震烈度 6 度 . . 以内。砼标号采用C25 以上。基础控制施工误差：坐标中心位置10； 不同基础平面标高 5；基础平面不平整度 2；预埋地脚螺栓标高 15； 预埋地脚螺栓中心距 2。接地电阻不大于 4 奥姆，接地装置按GB14821.1 1993 建筑物电气装置电击防护 、GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件施工。按 GB50057-1994设计规范施工防雷设施。 5.1 水泥罐、粉煤灰罐基础施工 5.1.1 水泥罐、粉煤灰罐基础地质情况 场地是由粉质粘土加岩石碎块混合回填，并压实。地基承载力一般， 厚度差

11、异较大，粘土遇水后易软化崩解。 5.1.2 水泥罐、粉煤灰罐基础加固方式 本搅拌站一共设置3 个罐，每个罐有4 个连接底座，底座传递的静 压力至 2x4x24m的半环型钢筋砼承台上（如图所示）, 承台采用 C30 混 凝土浇筑，保证基础牢固，不会塌陷，倾斜。每个水泥罐基础保证44 米的尺寸。基础平面平整度控制在 2 以内，承台底面以下10cm为碎石 垫层，中间层用 60cmC25混凝土为找平层。再进行立柱浇注并预埋地脚 螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于 2。承载力验算如下： 水泥罐满载时为100t/ 仓； 基础自重为： 4m4m2m2.6t/m3=83.2t； 根据施工图地质报告，承载力180K

12、pa； 832+1000=1832KN180Kpa4m4m=2880 KN； 满足要求。 . . 水泥罐、粉煤灰罐基础示意图： 5.2 主机基础施工 主机基础，再采取50cm灰土夯实，立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸 保证 1m1m，基础深度为 0.5m，基础采用 C30砼，立柱钢筋预埋，待基 础达到设计强度的70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中 心距不大于2。承载力验算如下： JS1000搅拌站主机每条支腿承载3.44t ； 基础自重： 1m1m0.5m2.6t/m3=1.3t； 34.4+13=47.4 KN180Kpa1m1m=180 KN； 满足要求。 5.3 料仓基础施工 先

13、施工料仓底部垫层，再施工料仓周围四面围墙，最后施工料仓立 柱及预埋地脚螺栓。 5.4 搅拌站场地硬化 搅拌站场地全部硬化，设置场内道路，采用C25 混凝土浇筑。路宽 . . 10m、砼厚度为 25cm。料场硬化厚度为15cm。 经过对搅拌站整个场地标高的测定，制定了设置合理的排水设施，保证场内无积水现象。电力线路尽可能通过地下埋管合理布置。考虑到清洗拌合机后的水中含污 成分较大，排水沟设置尽可能的方便清理，所以排水沟宽为 80cm、深 50cm上设配筋盖板。污水先排到一级沉淀池中沉淀后进入二级沉淀池沉淀，再通过三级沉淀池沉淀后循环利用，以节约水资源。排水方向详见平面图。 5.5 电力设施 搅拌

14、站安装 1 台 315kvA 变压器，供拌合机及其它设备用电。并配备一台 250kvA 柴油发电机。 5.6 料场设置 设置 3 个料场，砂石料仓分开堆放，隔墙按 24cm厚， 2.5 米高砖砌 围墙，料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。 5.7 砂石料的冲洗设备或筛分设备 设置砂石料的冲洗设备或筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。 5.8 水泥罐使用 配置二个 100t 水泥罐循环使用，保证水泥使用温度达标。 六、砼连续供应保证措施 6.1 、搅拌站主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查； 6.2 、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部， 以确保在

15、砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通 知试验员取样； 6.3 、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检 工作，检验结果出来后，及时通知搅拌站材料员； 七、搅拌站组织机构 . . 设置站长 1 人、调度 2 人、质检人员1 人、试验 2 人等管理人员， 见下表 主要施工队人员表 工种名称 人数 备 注 搅拌站站长 1 混凝土调度 2 试验质检工程师 1 试验员 2 搅拌站人员配置 材料员 2 搅拌机 2 装载机司机 3 砼车司机 8 电工 1 修理工 2 其 他 4 组织机构图 站长 质 试 材 调 检 验 料 员 员 员 度 拌 运 修 合 输 理 电 杂 工

16、 工 工 工 工 班 班 班 八、搅拌工艺 骨料配料系统有三个储料仓，三种骨料独立计量。三种骨料计量完 成后，分别由各自的骨料秤卸入平皮带机上（先送细骨料再送粗骨料） . . 再经由斜皮带机将计量好的骨料送入楼顶的骨料储存料斗中： 粉料仓中的粉料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量，水、外加剂由水泵送入各自计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，按时序图设定的顺序，将骨 料储料斗门打开， 先向拌合机投入细骨料、 水泥、矿物参合料（粉煤灰、矿粉）和专用复合外加剂，搅拌 30s 后，再投入水，待砂浆充分搅拌 30s 后投入粗骨料，再继续搅拌 30s 之后卸出混凝土，以上时间可调。 搅拌时按上述投料顺序投料

17、。 每一搅拌阶段不少于 30s 总搅拌时间为 3min。以上过程周而复始，使整个生产过程连续自动运行。 搅拌施工工艺图 不合格 原材料检测冲洗 合格合格 骨料配料系统 （分仓独立计量） 斜皮带机 水泥、 粉煤灰、分别单 矿粉、独计量 外加剂 九、原材料质量控制 主楼储料斗 细骨料 搅拌机搅拌 （ 30s） 加水 粗骨料 搅拌 （ 30s） 继续搅拌 （ 30s） 返回 卸料 . . 9.1 源头控制 物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生 产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。 必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。 9.2 进场控制 试验室负责对混凝土的所有原材料

18、实施进场检验。 9.3 材料员对原材料的控制责任 材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。 根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各搅拌站 材料需求情况，统一安排材料供应，搅拌站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回； 经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证） ，达到一个检验批时 30 分钟内通知搅拌站试验员和监理工程师见证进行抽样检验，并填写原材委托试验单和原材料试验见证单。 9.4 试验员质量责任 试验员负责原材料的取样、送检（检验） 、报检、检验结果回馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来

19、后，及时通知搅拌站材料员。 搅拌站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写试验委托报送单一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。 试验分室负责驻搅拌站试验员送检原材料的检验， 及时安排检测并将结果回馈回搅拌站试验员。 对试验员不按要求取样送检或先使用后送检等造成误用不合格材料的情节由站长对其实施 100-200 元罚款，情节严重者将调离岗位。 9.5 搅拌站站长质量责任 . . 搅拌站站长是搅拌站质量第一责任人，全面主持搅拌站工作，全力支持监督材料员、试验员及其它相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人

20、不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究由项目部（分部）技术质 量（项目部）实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-500 元罚款， 累计 3 次调离岗位。 十、安全环保保障措施 安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全， 关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查处理，建立安全生产责任制。 1、安全生产目标： 无因工死亡和重大伤亡事故， 无机械设备大事故， 无交通行车事故，无等级火灾事故， 无重要器材和爆炸事故， 年重伤率控制在 0.02%以内。2、安全管理

21、组织机构 建立健全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。 3、环保措施 拌合主机采用重科 JS1000 型混凝土搅拌设备，控制室、操作台、主机除尘系统、拢料斗、气动系统、外加剂系统均设置封闭体，且骨料储料斗、水泥、粉煤灰、矿粉卸料门采用蝶阀，密封性能好。在各连接处均采用防水帆布式橡胶连接，计量斗端设有除尘口与除尘系统相连通。水泥仓、粉煤灰仓出料口上装有翻板式卸料门，顶部设有电动除尘器。生产污水通过排水沟排入沉淀池，经过三级沉淀后循环利用，生活污水经过沉淀处理再排出至搅拌站外水。 . . 质量保证体系图 人 员 素 仪 器 设 环 境