AV71电机吊装方案审定合格(4-29) Word

1、陕钢集团汉钢2280m3高炉总承包工程（C、D标段）鼓风机站AV71、AV80鼓风机安装方案 中国一冶陕钢集团汉钢工程项目经理部 2012年 4 月审批意见：审批人： 2012年 月 日中国一冶汉钢工程项目经理部技术负责人： 2012年 月 日编制人： 2012年 月 日目 录一. 编制依据1二工程概况2三. 施工准备3四具体施工方案4五机具与劳动力的需用计划5六安全保证措施6七、异常情况的应急预案.7一. 编制依据1.1、设备厂家提供的技术资料及参数；1.2、国家现行的有关施工及验收规范；机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20091.3、中冶南方工程技术有限公司设计的厂房钢

2、结构图1.4、现场勘察所得情况二工程概况2.1本方案为鼓风机站AV71机组配套电机吊装方案。电机由哈尔滨电气动力装备有限公司生产，电机净重约70t，包装加配件毛重约为78t。2.2 AV71机组配套电机体积较大（8685*3660*3120m），进场时间晚。目前鼓风机站墙体已封闭，设计道路未施工，临时施工便道不能满足运送电机设备直接运至鼓风机主厂房内。设备吨位大，吊装设备要求大，吊具要求大，针对吊装困难危险系数大。2.3通过对现场实际勘察，选取在厂房北门吊装的方法，对设备到场路线具体接车吊装及堆放场地做好安排，选择最佳吊车进场路线和吊车站位。并与其他各专业协调作业。编制好施工方案，作到精心组织

3、施工，合理安排施工进度。三. 施工准备3.1、施工人员要仔细勘察现场，要熟悉整个设备。3.2、机具准备钢绳索具，卡环、钢板、滚杠、撬棍、大锤、千斤顶、钢板尺、导链等。3.3、道路及场地准备3.3.1运送设备的车辆由汉钢西门进入，沿厂区道路至鼓风机站北门，吊运至站内。目前厂房四周已形成环形道路路基，此段路基已碾压，施工车辆可环形进出，设备车辆可直接到达厂房北门。3.3.2北门引道路基至厂房内为基础回填土，深度为-2.2m，设备车辆不能直接进入。为使运送电机设备的车辆能安全顺利运至主厂房内，此段路基需挖除回填土后，再回填混合石料，经碾压后方可做为运送设备的车辆使用，路基长度为20m，宽度为5m，深

4、度为2m，现已完成。3.3.3在路基上再平铺4m宽路基板（=20mm钢板），路基板计6块(每快为-12000200020)，需向钢结构队借用，用平板拖车拖运至现场，已完成。3.4、材料准备枕木（垫设备）、钢板（制作吊耳）、角钢（脚手架）、竹跳板（脚手架）、铁丝、滚杠、撬棍等。 3.5、设备验收和保管3.5.1设备先按整箱接收，单检查设备外包装有无破损；3.5.2设备卸车后再组织相关人员开箱检查；3.5.3设备检查后做好记录,并及时进行报给；3.5.4设备在验收前后，在现场要做好设备防护。四具体施工方案4.1、吊装方法4.1.1设备倒运：对已到场的设备车辆实际测量，车身长为22m，路基实地测量北

5、门施工道路路基宽为7.5，引道长5.18m，引道转弯半径为6m，车身长为22m的设备车辆不能直接进入厂房内。拟在厂房西侧较宽敞的路面进行二次倒运，既用160t汽车吊从车身长度为22m平板车上将电机设备倒运到车身长度为17m平板车上，然后进入厂房内，利用已安装完成的行车吊吊运至设备基础上完成吊运工作。4.1.2 2160t吊车配合倒运使用时的工作状态：工作半径为5m，主主臂长13.5m，起重量为106t，经查160t吊车性能表可满足要求，见下表：4.1.3 75t行车使用时的工作状态：电机设备总重为78t，75t行车起重量为设计重量104%，行车125%试吊合格，满足吊装要求。4.2钢丝绳受力分

6、析如下：四点吊装，单点载荷为20t。吊钩与吊点水平距离6m，垂直距离6m，分力F=20*6/4=30t；选用60mm钢丝绳，经查安全系数为4，钢丝绳安全承载重力为74.75t，钢丝破断拉力为299t；受力校核其最大受力Q=30*4=120299t钢丝绳受力校核合格起吊时钢丝绳与垂线夹角约30，起重量为150t78t,满足强度要求。五机具与劳动力的需用计划5.1、 机具、材料使用计划序号名 称规格型号数量备注1钢丝绳（对子绳）60 L=20m2对用于捆绑吊装2枕木280X280X300020根设备进厂用3路基板（钢板）-12000 X2000X2010张平铺道路4滚杠（加厚管）133 X 16

7、X 40006根设备进厂用5地滑轮20t1个导向6倒链20t2个备用7千斤顶20t2个备用8160t汽车吊徐工1台9平板拖车17m1台10安全带10条11棕绳100m5.2、劳动力安排计划序 号工 种人 数备 注1起重工22钳工33架工24电工15技术员26安全员17辅助工3六 安全保证措施6.1、施工安全无小事，为防微杜渐，及时把隐患消灭在萌芽状态，即时整改，需要建立一套行之有效的安全管理体系，具体组织如下：项目经理杜前坤施工经理陈斌安全员熊泽林安全员向孙跟工长朱斌辉施工班长魏学斌机械施工作业人员6.2、所使用的卡环、滑轮组、钢丝绳等在使用前必须通过检查，要有检查记录，并通过业主、监理确认。

8、6.3、特种操作人员（如起重工、电焊工、火焊工等）必须要有操作资质证，持证上岗。6.4、起吊前在起吊区域拉警戒线，非施工人员禁止入内。6.5、吊装时通过对讲机进行指挥，上、下监控人员持对讲机，有问题及时喊停。指挥时口令清晰明白，禁止多人同时指挥。6.6、对被吊件的拴绑必须合理，着力点正确，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、件变形及吊索具干涉。6.7、吊装时设备下严禁站人，严禁人员站在设备上随设备升降。6.8、设备就位后临边必须作好防护措施，工作未完一定要将物体固定牢。6.9、施工时严禁空中抛掷，严禁向下扔物件。高空作业必须挂安全带。6.10、电焊工的焊把线要包扎好，严防损坏钢丝绳。

9、使用带电工具要事先检查其性能，电焊机要接地。6.11、大梁吊到轨道上后必须按照规范要求设置临时车挡或使用手拉葫芦封车。6.12、设备安装到位后注意设备保护，特别是电机，必须遮盖防雨。6.13、试运转各程序应严格执行本规程之程序。每完成一步应检查相应内容，确认合格后方可进行下一步。6.14、试运转过程中实行统一领导调配、统一指挥，静动负荷试运转应圈出试运转场地与空间，避免闲杂人员及设备入内。6.15、试车过程中各相关专业应配备一定人员、机具作维护应急6.16、施工前项目部要向施工班组进行安全和技术交底，做到任务清楚，目标明确，措施齐全。6.17、坚持文明施工，定期清理现场。七、异常情况的应急预案7.1、吊装索具、焊接吊耳有断裂倾向：停止吊装，把设备平稳下放到地面，分析问题存在原因，并全面进行检查。根据分析结