混凝土浇捣教(学)案养护方案(已阅)

1、绿城丽江公寓B地块二标段工程砼浇捣施工及养护专项方案（或施工组织设计）编制：审核：批准：浙江杰立建设工程有限公司编制日期：2007年 月曰t -EutBu. icag砼浇捣施工及养护方案一、工程概况绿城丽江公寓B地块二标段工程由浙江嘉和实业有限公司筹资兴建，该工程位于杭州市经济技术开发区九堡镇原嘉和乐园内 ，东至海景路 ，南 邻规划杨公路 ，西侧为规划居住用地 ，北与嘉和乐园 A 地块连接 。该工程 上部主体采用钢筋混凝土框架结构 ，有连体地下室一层 。上部由 15# 楼单 体组成， 总建筑面积 54495.8平方米，地下建筑面积 12591.3 平方米， 地上 建筑面积 41904.5 平方

2、米。结构设计使用年限为 50 年，结构安全等级为二 级，抗震设防烈度 6 度，场地类别三类 。本工程 0.000m 相对黄海标高 1#， 2# ， 3#， 5#及地下室为 8.100 米， 4#楼为 7.300 米。二、浇捣前准备工作 ：基础、主体工程1、钢筋绑扎 、模板支设以及安装工程施工完毕 ，且在浇捣前先检查 模板的标高 、 位置与构件的尺寸 ， 预留洞是否与设计相符 ，钢筋与预埋件 的规格和数量 ，安装的位置及预埋管线是否和设计相符 ，并经质检部门及 监理验收通过 。2、在混凝土施工阶段掌握天气变化情况 ， 特别在雷雨季节突然袭击 之际，更应注意 。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行 ，确

3、保混凝土质量 。3、 砼浇捣前一周由厂家提供详细级配和材料质保书，提交现场监理 认定 ，在混凝土浇捣前的 3 天通知商品混凝土公司 ， 为本次的混凝土浇捣4、混凝土浇筑前先用水湿润模板，在施工缝处铺同等混凝土成份的水 泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处用细石混凝土浇 筑。5、混凝土浇捣前对各部位进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操 作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。6、浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，麻袋等施工设备和养护材 料，夜间照明灯具。7、浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人 员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员

4、跟 班作业，检查钢筋及模板的情况。8、在每次浇筑混凝土的前一天，搭设好混凝土运输通道，布置好 泵车和泵管按事先设计好的路线，并配有相关专业人员两名，制订出混凝 土浇捣的施工方案，检查机具的准备情况，搅拌机、运输车、振动器等机 具按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。必须查实一次浇捣完 毕所用砼的数量，以免浪费砼。9、综合考虑砼方量、同条件养护及拆模试块等情况，现场准备12套 试模及4套抗渗试件的试模，如试模不能一次性满足试件组数的要求，因 气温较高，可以把先制作的试件拆掉、清理再次使用，如遇冬天气温较低 时，项目部将从其他项目调用；在接到监理工程师发出的浇捣令后开始浇 捣。三、混凝土技术

5、措施(1 )、泵管布置：合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯 头少的原则，在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外泵管用脚手 钢管及扣件组成支架予以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与建筑结构固 定，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固支撑。(2) 、泵管堵塞及暴管预防措施：在预防泵管堵塞和爆裂方面，我公司已有相当丰富的经验。为防止 发生泵管堵塞和爆裂事故，我公司采取如下预防措施：1) 、由试验室技术人员对商品混凝土的搅拌质量进行监控 ，对粗、 细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用， 黄砂砂率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。2

6、) 、保证砼的供应与泵送速度相适应：施工前，必须与商品混凝土 搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车频率，避免泵车在工地长时间停 等而损失混凝土的坍落度；施工时，加强现场与搅拌站的联络，以便及时 解决问题。3) 、浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养；浇完混 凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检 查。4) 、气温在30 C以上时，用浸水草袋的方法对泵管进行覆盖降温。5) 、随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加 剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。(3) 、大体积砼技术措施1) 、掺入0.25% (水泥用量)的木钙减水剂，以减少水泥

7、用量，增加流动度，提咼砼的可泵性。2) 、掺入适量粉煤灰，降低水化热。3) 、做好粗细骨料的合理级配。4) 、砼终凝后，派人专职浇水养护。四、混凝土浇捣：1、浇捣时的震动采取插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同 振动的方式解决柱梁节点处的施工难点。在浇捣时个别部位应注意如下：(1) 、电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压滑移、漏 浆及炸模等事故的发生。(2) 、预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底部混凝土浇注 密实。(3) 、为确保柱梁交接处砼标号同柱砼标号，柱墙施工缝留设在楼 层面相应标高高出楼地面标高 34mm。(4) 、混凝土浇捣时派专人检查，以确保混凝土的振捣质量。混凝

8、土浇捣的主要方法及要领：(1) 、浇灌混凝土前将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。(2) 、柱、墙的混凝土浇捣时分层浇捣，每层厚度控制在300 400mm ,特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动 棒插入下层混凝土 5cm以上，以保证两层混凝土的紧密结合。振动器移动 间距不大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快 插慢拨，分布浇捣 ，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意因钢筋较密混 凝土流淌受阻问题 ，要进行仔细地观察及时地补料 ，以免影响质量 ，振捣 时避免撞钢筋埋件 、模板 。（3）、 梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土 ，后再浇板的混凝土 ，振 捣时注

9、意构件及管子予埋予留部位 ，平板浇完后 ，分次用平板震动机拖 震，另配泥工进行抹面刮平 ，找平工作 ，并及时地进行看护工作 。（4）、混凝土振捣后表面用 3m 长刮尺或木蟹刮平 ，搓压、整平、检 查标高。（5）、 上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝 ， 洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以35cm的水泥砂浆层，其 成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同 ， 以免底部产生蜂窝现象 。（ 6）、 混凝土浇筑过程中 ，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的 正确性。不踩踏钢筋 ，移动预埋件和预留洞的原来位置 ，如发现偏差 ，及 时校正。特别要重视竖向结构保护层和板 、挑梁结构负弯矩部分钢

10、筋的位 置。2、底板大体积混凝土的浇捣 ：、 混凝土斜面分层 ，薄层浇捣，踏步式推进 。、 混凝土表面处理做到 “三压三平 ” 、 首先按面标高用拍板压平 ，长刮尺刮平 。 、 其次初凝前用铁滚筒数遍碾压 ，滚平 。 、 最后终凝前 ，用木蟹打磨压实 、整平 、防止混凝土出现收水裂 缝。、混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。、每台泵车供应的混凝土浇注范围内应有不少于 4台振动机进行振 捣，要求不出现夹心层。、为保证混凝土浇捣的连续性，由联络员经常将工地浇捣进展向砼 公司报告，以保证混凝土的连续供应。由于浇捣大体积混凝土采用泵送混凝土 ，为保证混凝土

11、质量，应注意 以下几点：A、所有原材料质量满足规范要求。B、所有原材料计量应准确。C、原水泥筒仓中的水泥应撤干净，再放入本工程所需的水泥。五、后浇带、施工缝留置与处理：后浇带按设计要求留置，施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的 部位，砼柱墙施工缝留置在基础 (楼板)的顶面、梁底标高以下20-30mm 处，同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，一次浇毕，同时浇捣楼板 时，顺着次梁方向进行。底版后浇带参照附图做法。墙板后浇带施工缝用双层10 X10网眼钢丝 网，外侧迎水面贴一毡二油后砌240厚砖墙。如特殊情况必须设置施工缝，按砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92 )与钢筋砼高层建筑结构

12、设计与施工规程 JGJ3-91规定位 置设置，并经项目经理、技术负责人同意：(1) 单向板，留置在平行于板的短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处。（2）有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内，或留在 纵横墙的交接处。（3）墙，留置在门洞口连梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接 处。（4）双向板及其他复杂结构按设计要求留置。施工缝处理时，注意在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强 度不小于1.2N/mm2 ，同时采用以下方法：1清除砼表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，加以凿 毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。2在浇筑砼前，施工缝处先铺一层2-3cm

13、厚的同标号水泥砂浆，使 其粘结牢固。3砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。4注意不使振动器触及接触处的钢筋。六、混凝土养护：为使砼有适宜的硬化条件，保证砼在规定龄期内达到设计强度，防止 砼产生收缩裂缝，在砼浇筑完毕12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝 土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护；对梁、板等水平结构的混凝土，进 行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。在已浇筑的砼强度末达1.2N/mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板 及支架。七、混凝土冬季施工措施：混凝土工程的冬季施工，从施工期间的气温情况，工程特点和施工条 件出发，在保证质量、加快速度、节约能源、降低成本的前提下，选择适 宜的施工措施

14、：1、 冬季施工的混凝土为减少冻害，缩短养护时间，水泥标号不应低 于32.5号，每立方混凝土中水泥的用量不宜少于 300Kg,水灰比不应大于 0.6。将配合比中的水量降低至最低限度，控制其坍落度，加入引气型减水 剂，含气量按3-5%控制。2、在运输过程中，尽量减少热量损失，选择合理运输线路。减少混 凝土的装卸次数。3、在养护阶段要覆盖保温保湿，拆模后用麻袋进行外包浇水养护， 养护时间不少于14d。气温5 C以下不得浇水。4、必要时掺防冻剂早强剂。5、受冻前强度不得低于受冻临界强度。八、砼质量保证措施及注意事项：（一）、砼质量保证措施1、所使用砼，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等

15、是否符合要求，砼的配合比要按普通砼配合比设计技术规程进行计算， 并经过试配和试块检验合格后方可确定采用 。2、砼的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料 量，正确执行搅拌制度，特别是控制砼的搅拌时间，以防因搅拌时间过长 而出现离析的事故。3、严格实行砼浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检验各项 准备工作 ，如：施工技术方案准备 、技术与安全交底 、机具和劳动力准 备、柱墙基底处理 、钢筋模板工程交接 ，水电 、照明以及气象信息和相应 技术措施准备等等 ，经检查合格后签发砼浇捣令进行砼浇捣 。5、 浇注竖向高度较大的构件时 ， 用串筒或溜槽下料 ，砼的浇捣严格 分层进行，严格控制沉实时间 ，钢筋密实处 ，尽可能避免浇