K84+800尤河大桥下部构造施工组织设计 打印报批

1、附件1连霍高速(G30)西安至潼关改扩建项目T-C06合同段单项工程施工进度计划中铁十八局集团有限公司西潼改扩建T-C06合同段项目经理部一 施工进度计划1.计划工期K84+800沋河大桥主桥上部结构为（42+70+42）米预应力混凝土变截面连续箱梁。引桥上部左幅为【3*（4*35）+2*(5*35)】米、右幅为【5*（4*35）+3*30）】预应力混凝土预制箱梁；桥梁全长为951.18米。1.8x2.0m墩柱6根，2.2x2.0m墩柱39根，3.0x2.0m墩柱4根，下部计划开工日期：2009年4月15日，计划完工日期：2009年10月14日。2.总体施工进度计划2.1进度计划编制依据与原则

2、根据该大桥在本合同段工程的工期要求及施工特性，结合我单位的同类桥梁工程施工经验和对工程的施工总体规划，制定施工进度计划编制依据和原则如下：(1)严格按照工期要求，科学合理地安排施工程序及进度，确保本标段工期目标的实现。(2)紧紧围绕施工关键线路组织施工，综合分析各种施工条件，实现工程整体协调推进。(3)充分考虑冬季施工对工程进度的影响，冬季养护及时有效，确保安全。(4)强化施工装备和技术力量，组织配套的机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。(5)采用适中的施工强度指标安排施工进度计划，对各种不可预见因素留有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生产、文明施工。二 总体施工方案1、

3、工程概况：K84+800沋河大桥为连霍高速潼关西安改扩建工程渭南过境段渭东联络线的一座中桥。中心桩号K84+800，桥梁左半幅起点桩号K84+332.96，终点桩号K85+275.2，桥梁右半幅起点桩号K84+332.96，终点桩号K85+295.21，桥梁右半幅全长962.25米，桥梁左半幅全长942.24米。设计荷载为公路-级，桥面左右半幅净宽为19米。主桥上部结构为（42+70+42）米预应力混凝土变截面连续箱梁。引桥左幅为【3*（4*35）+ (5*35)+（3*35+2*30）】米、右幅为【5*（4*35）+（3*26.67）】预应力混凝土预制箱梁；桥梁全长为942.24、962.2

4、5米。引桥下部采用矩形双柱式墩，桩柱式台，钻孔灌注桩基础。桥位处地质状况：桥位处地层主要为黄土，可塑亚粘土、中密卵石、密石粗砂。K80+800沋河大桥全桥承台45个、墩柱90根，2.2x2.0m墩柱78根，3.0x2.0m墩柱12根；系梁39根，盖梁45个。2、承台、系梁施工2.1施工方法承台、系梁基坑采用机械开挖，人工配合，基底挖到承台设计标高下10cm，回填10cm碎石垫层。然后绑扎钢筋，支护钢模板浇筑砼。2.2施工工艺要点（1）测量放样桩基完工以后，对承台、系梁进行施工放样。放样后，应及时测出桩基顶的标高，及时交底承台的立模高度。（2）钢筋加工及安装钢筋焊接前应先进行试焊及原材料试验，试

5、焊合格后方可进行大批量生产；受力钢筋焊接接头错开布置，在同一截面内钢筋焊接接头配筋率不得大于50%；焊接钢筋轴线应一致，错位不得超过0.1d且小于3mm；系梁、承台钢筋与桩基钢筋发生干扰时，可适当调整其中一种。钢筋骨架就地绑扎成整体后，安放好垫块，要保证钢筋骨架及模板的间距保护层满足图纸要求，并要将钢筋骨架牢固定位，以确保在浇注混凝土时，钢筋不致移位或变形。然后拼装承台侧模，并予以加固；钢筋保护层要求采用塑料垫块，梅花型布设，布设间距以1-2m为宜，不能布置太少，以确保钢筋保护层。（3）模板作业模板根据不同尺寸由标准模板拼装。模板之间采用螺栓、拉筋连接；模板进场或拆除后应仔细整修，对个别凹凸不

6、平处采用手砂轮进行打磨，边打磨边检查平整度，防止打磨过头，影响外观质量，再用细砂纸进行仔细除锈、打磨，然后采用电刷子进行刨光，以确保外表光洁度。模板拼装时对拼缝不密合地段，在拼缝处加设密封条，确保不漏浆。模板拼装完毕后，即可进行脱模剂喷涂（涂刷）作业，、喷涂（涂刷）时，模板应干燥无污渍，施工人员应配带劳保用品，在系梁边线处用高标号水泥砂浆找平，模板底部铺设海绵条或密封条，立模后在内边缘在用砂浆封好，外用土埋上后压实，以防底部漏浆。（4）混凝土浇筑砼统一由混凝土搅拌站提供，浇筑时必须提供配合比及其原材料检测合格证，经检测坍落度及和易性满足施工要求后方可浇注，不合格砼严禁使用。混凝土浇注前，应清除

7、模板内积水、杂物及钢筋上污垢等。混凝土浇注应分层对称浇注，分层厚度为按1.25倍振动器作用部分长度（振动器作用部分长度为棒长3/4），一般以30-50cm为宜。振捣要仔细认真，不能漏振也不能过振。振动棒应快插慢拔，以便使气泡排出。砼振动至砼不再显著下沉，表面基本形成水平面，不再冒气泡、泛浆时即密实，此时不得再振。（5）混凝土拆模与养生混凝土拆模时，其强度不得小于2.5Mpa，以保证混凝土表面及棱角不致损伤。根据季节气候情况，砼浇注后应采取相应措施进行保温养护或养生。开始养生前覆盖物不得接触砼面，塑性砼（坍落度在8-18cm）在浇筑完10-12h、干硬性砼3-4h后即可覆盖洒水，当气温低于+5时

8、须覆盖保温不洒水。养护时间不小于7d。夏季要加强浇水养生，保持湿润或刷涂脱模剂，避免砼干缩裂缝。天气温度较低，尽量避免晚上施工，冬季应采用保暖措施，防止防止混凝土受冻。3.1 施工工艺要点（一）墩柱施工1、测量放样：在承台施工过程中要严格测量墩柱预埋钢筋的位置，绑扎好预埋钢筋后再进行一次复测，保证墩柱预埋钢筋位置的准确。2、钢筋加工及安装：在钢筋加工和安装过程中，均按照设计及公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）要求施工。由钢筋加工厂加工成半成品后运至施工地点，进行钢筋的绑扎安装作业。钢筋绑扎安装完毕后自检合格报监理检验合格后，再进行模板的安装加固。绑扎前在钢筋上按设计要求用粉笔标出钢

9、筋位置，然后再进行绑扎，以保证钢筋的间距。绑扎完毕后再次调整钢筋间距在规范要求内，绑扎好的钢筋骨架在不同位置处绑扎适量的塑料垫块，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。3、模板进场或拆除后应仔细整修，对个别凹凸不平处采用手砂轮进行打磨，边打磨边检查平整度，防止打磨过头，影响外观质量，再用细砂纸进行仔细除锈、打磨，然后采用电刷子进行刨光，以确保外表光洁度。4、模板吊装：模板安装前进行了现场试拼装，检查是否有错台或漏缝。拼装时接缝处用有弹性的双面胶条填塞，并修整打磨、涂脱模剂。模板安装前桩顶进行二次清洗，保证桩顶清洁无污。模板底部铺设海绵条或密封条，并在桩砼边缘处用高标号水泥砂浆找平。安装完毕

10、后用吊线法进行垂直度校正，确保模板垂直度，支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。模板安装完毕后，在底部再次用水泥砂浆嵌缝，防止浇注混凝土时底部漏浆。模板安装尺寸偏差满足规范要求。5、混凝土施工：施工前，在模板顶部用吊挂混凝土工作平台，安装串筒。浇注混凝土时采用吊车起吊料斗，将混凝土平稳放入串筒内。每灌注一定高度混凝土（厚度不超过30cm）时，及时进行震捣。震捣的适宜时间为2030s，震捣棒采用快插慢拔的方法施工，保证砼的密实。实验室严格控制混凝土质量，浇筑过程中现场派专人检查模板的稳定性，发现问题及时处理，以保证墩柱的成品质量。6、模板拆除及养护：在混凝土浇筑完24h后，进

11、行拆模，拆模时由上而下逐个松开螺丝，将模板分成四半。吊车缓慢起吊，防止碰撞柱身。拆模后立即覆盖桶状塑料薄膜浇水养护，养护7天后方可拆除，以保证墩柱砼质量。7、混凝土浇筑完成后，及时修整、抹平混凝土的裸露面。裸露面积较大或气候不良时，加盖塑料薄膜防护。（二）、混凝土表面气泡、蜂窝麻面的处理措施对于公路构造物的外观，一般是不允许装饰外表的，但由于各种原因，混凝土出现了外观缺陷，特别是出现较多的气泡，蜂窝麻面时进行人工修补是必要的，这在一定程度上能够起到美化作用。对于混凝土外表的麻面，由于模板上涂有油脂作脱模剂，修补前，先往有麻面的混凝土表面涂刷稀草酸溶液，用毛刷擦拭去除油脂，然后用清水冲洗干净，让

12、其表面湿透。修补用的水泥品种必须与原混凝土中的水泥一致，使用不大于 的细砂，但很难将水泥砂浆的颜色调制成与混凝土颜色一致，建议采用左右的黑白水泥，砂浆配比为.，于修补前试调对比。在小桶内拌匀，依照漆工刮泥子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，即压即刮平，随后按混凝土养护方法进行养护，待砂浆终凝硬化具有一定强度后（4 后），再用细砂纸打磨，用水冲除表面粉尘，可使混凝土外表光滑平整，颜色较为一致。 对于混凝土外表出现的蜂窝孔洞，较小时可按麻面处理，较大时，应先凿除蜂窝松散的部分，用钢丝锯或压力水清除粉尘，将湿棉絮用水浸泡后塞进蜂窝内，使其表面充分湿润，用比设计标号高一等级的细膨胀混凝土，顺着斜槽拍

13、进蜂窝内，如果混凝土不成形，可间隔一段时间，分次压进，待压进的混凝土稍凝结后，再按麻面处理的方法来修饰外表。4、盖粱施工4.1施工方法沋河桥桥墩最大墩柱高度为27m，半幅墩柱中心间距为10.00m，盖梁宽度为2.6m。均为预用力盖梁，施工盖梁时采用了无落地支架施工技术：盖粱采用钢棒法施工。在浇注墩柱混凝土前从设计墩柱顶反推下来1米处预留孔，在墩柱中预埋120mm 钢管（下方增设加强钢筋网片），将100mm实心钢棒穿入其中，两端各外露60cm，将两根300x500型H型钢分别担在墩柱两侧的钢棒上，并在两根工字钢上均匀设拉杆，H型钢长度为20m。现场绑扎焊接钢筋骨架，支立定型钢模板，砼采用砼搅拌站

14、统一拌制，运输车运送，55T吊车配钢筋骨架，使用砼输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。为了保证盖粱混凝土的振捣，分层浇筑盖粱混凝土。每层浇筑20-30cm。2.2施工工艺要点（1）测量放样墩柱完工以后，立即对墩柱中心进行施工放样。放样后，应及时测出墩柱顶的标高，及时交底盖梁底模的立模高度。（2）钢筋加工与波纹管安装、钢筋加工及安装：在钢筋加工和安装过程中，均按照设计及公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）要求施工。按图纸或技术交底加工盖梁和挡块、垫石钢筋，加工时保证钢筋规格、间距、数量等基本数据准确无误，加工误差不得超限，钢筋焊接前应先进行试焊及原材料试验，试焊合格后方可进行大批量生产。

15、受力钢筋焊接接头错开布置，在同一截面内钢筋焊接接头配筋率不得大于50%，且同一根钢筋在同一区段内不得有两个接头；弯起钢筋的接头不得布置在弯曲位置附近10d的范围内，也不宜布置在构件的最大弯矩处。盖梁钢筋骨架网片加工时，用10mm厚钢板作为操作平台，在钢板周沿焊上型钢，以控制盖梁结构尺寸。为保证钢筋的弯起位置和角度，在钢板上用红油漆标出钢筋大样。钢筋加工及焊接严格按设计文件及施工规范要求进行；立柱钢筋伸入盖梁部分与盖梁钢筋发生干扰时，可适当调整其中一种。波纹管按设计图纸坐标准确安放，并与钢筋骨架连接牢固。波纹管的接头要密封好，防止浇筑混凝土时波纹管漏浆。盖梁钢筋骨架在墩位处就地绑扎成整体后，安放

16、好垫块，经检查合格后，选好吊点，用吊机整体吊装到位，高度及平面位置必须一次调整到位。要保证钢筋骨架及模板的间距保护层满足图纸要求，并要将钢筋骨架牢固定位，以确保在浇注混凝土时，钢筋不致移位或变形。然后拼装盖梁侧模，并予以加固。（3）预应力施工预应力施工前，应对所有操作人员进行一次系统培训，包括施工方案、要求、注意事项等，明确张拉作业的重要性、特殊性，首先从管道的规格、定位、张拉机具的使用、预应力筋的下料、穿束、张拉的顺序、锚具安装、张拉的工艺要求、压浆及各种应急情况处理等，应使操作工人牢记在心、熟练掌握，确保张拉作业的顺利施工。 张拉在梁体砼强度达到95%，弹性模量达到100%，且须保证梁体龄

17、期大于5天。1、相关试验（1）钢绞线和预应力粗钢筋：外观检查和力学性能试验。（2）波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。（3）锚具：外观检查、硬度试验、静载锚固试验。预应力束的锚具按设计指定的要求选用，锚口摩阻损失为张拉控制力的3%，钢束锚固时锚具的变形和钢绞线的回缩值为6mm。锚具进场后严格进行检验，确保技术性能指标符合“预应力用锚具、夹具和连接器”的有关规定。（4）张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。压力表、张拉千斤顶等计量设备，按规定定期检查并建立卡片备查。压力表选用防震型，表面最大读数为纵向100Mpa，精度1.5级；在有资质

18、的单位进行标定。张拉千斤顶的摩擦阻力应不大于张拉吨位的5%。并建立油压力与千斤顶张拉P-N标定曲线。2、预应力钢绞线下料钢绞线下料长度为设计长度与施工长度之和，每端的工作长度按设计留70cm，下料前首先检查拆封钢绞线的外观，看有无断裂，裂缝损伤等情况，若有这些情况，及时通知有关部门，停止下料。下料时采用砂轮切割机进行切割，切割口的两端各5cm先用铅丝绑扎，然后再切割，不准使电弧切割，以免烧伤钢绞线，降低强度,并保证钢绞线的要求长度。另外，对整卷钢绞线的下料，要采用下料盘来固定，从内抽出，防止整卷钢绞线绽开后无法下料。对具体下料长度作出技术交底书，同时还应注意以下几点：（1）下料场地应干净、平整

19、。（2）严禁未固定钢绞线盘就剪断固定钢带。（3）下好料的钢束做好标记，以防混乱。（4）每次下料要保证随用随下，防生锈。3、编束编束应在平整的场地上铺设塑料布进行，使钢绞线平直。将预应力管道内的灰浆、积水清除干净，将锚垫板上粘的灰浆及压浆孔内的灰浆清除干净后，将整好头的钢绞线按设计根数，9根一束的钢束端头用胶布或胶带纸缠好。每隔1米用1822号铅丝编制合拢捆绑。同时在没一根钢绞线两端用不同的颜色进行标识，防止其在孔道内交叉纽结。穿束时，必须统一得当，有专人指挥，不可强行穿索。可加穿索器，钢绞线端头焊连，焊一钢筋环牵引，外加钢板做成圆锥形外套，以便穿索顺利。穿好的各孔索尽量保证两边外露长度大概一样

20、，穿索前应检查各锚垫板下砼是否密实，不密实时采用环氧树脂砼补实，同时清理锚垫板压浆孔及杂物。4、安装千斤顶将钢绞线按顺序穿入锚具，将清洗过的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢材之间。夹片嵌入后，用套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢材，但夹片外露量应整齐一致。 将预应力钢绞线束穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出24cm，再在千斤顶尾部穿上垫板及工具锚，穿入夹片。为便于退出工具锚，工具内壁可涂少量润滑油或夹片裹上塑料布。5、张拉操作程序和工艺（1）张拉程序搭设工作平台，在工作平台外侧及张拉轴线正面设木板围护。防止飞锚、断丝等伤人。钢绞线设计要求为：高强度低松弛钢绞线，公称直径为s15.2

21、mm(7丝5)，标准强度1860Mpa(Ray),Ey=1.95105Mpa。 （2）张拉工艺 张拉油顶采用QYC270A、YCW1500和YCW3000型油顶张拉，根据不同的钢束及张拉力选用相应的油顶张拉。当箱梁梁体砼达到设计要求的强度及弹性模量时，根据设计文件提供的张拉应力值进行张拉。张拉程序（考虑了夹片回缩和其他不利因素，故张拉采取超张拉3，确保张拉力的设计值）0 0.1k (作伸长量标记) 0.2k (作伸长量标记) 1.0k（静停2分钟，测伸长量）锚固. 先按每束根数与相应的工作锚环配套，带好夹片。将钢绞线从千斤顶中心穿过，安装工具锚环，将夹片装入每个小孔内，用套管轮换反复敲打，使夹

22、片头部平齐。安装限位板、垫环。向张拉缸供油，开始张拉。张拉时当钢绞线的初始应力达到0.1k时停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记并测量一次伸长值，作为测量伸长量的初始值。上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。为了减少预应力损失，在张拉到计算控制应力后，首先一端放张锚固。方法与工作锚环相同，并应将工具夹片用一层塑料纸包住。尤其要注意工作锚、限位板与工具锚之间钢绞线孔位要一一对应，严禁交叉错位。另一端持荷，即油压保持在张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持2分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。在保持2分钟内，若油压稍有下降，须补油；压到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉

23、结束，及时做好记录。整个箱梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5，且同一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。按规定程序张拉至应力控制值，并测量预应力钢绞线的伸长值。张拉值的大小以油表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值的偏差应控制在6范围内否则应查找原因。对于盖梁梁预应力张拉顺序为：先、后、。断丝、滑丝数量应符合施工规范要求，否则应进行换束，重新张拉。断丝、滑丝控制见表1。张拉应两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束。表1 预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目及控制数钢绞线每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%注：（

24、1）、钢绞线断丝系指单跟钢绞线内钢丝的断丝。 （2）超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施。如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。6、压浆 张拉好的钢束，要及时进行孔道压浆，间隔时间最长不能超过14小时。配制的水泥浆水灰比在0.4以内，从拌制到压入孔道的间隔时间不超过40分钟，压浆过程中要不停地搅拌水泥浆。压浆由一端压入水泥浆，一端冒出浓浆与拌制的水泥浆浓度一致时，关闭其压浆咀，压浆端继续压浆，持压0.7Mpa 2分钟，然后关闭压浆阀门。压浆使用水泥应选用与盖梁梁部砼所用水泥同标号的新鲜水泥。 水泥浆配合比由试验室提供。、压浆时最大压力

25、一般需保证达到0.50.7MPa，长孔道应适当增加压力。、压浆完成后，及时清洗、保养机具，以便下次压浆。、压浆过程中及压浆完成后48小时内盖梁梁体砼温度不得低于5，否则应采取保温措施。、每次压浆时，试验室应做试件检查水泥浆强度。、孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛。固定封端模板，以免在浇注混凝土时涨模而影响梁长。砼强度达到要求后拆模，养生按规定进行。（4）模板作业模板进场或拆除后应仔细整修，对个别凹凸不平处采用手砂轮进行打磨，边打磨边检查平整度，防止打磨过头，影响外观质量，再用细砂纸进行仔细除锈、打磨，然后采用电刷子进行刨光，以确保

26、外表光洁度。盖梁摸板根据不同尺寸制作两套。制作大块全钢模板，面板采用6mm钢板，模板之间采用螺栓、拉筋连接。模板调整到位后，再次检查保护层及预埋件固定情况，以确保骨架位置及保护层厚度。模板安装后，应及时检查位置及平整度，若模板接缝有错台时，及时进行调整。（5）混凝土浇筑砼统一由混凝土搅拌站提供，浇筑时必须提供配合比及其原材料检测合格证，经检测坍落度及和易性满足施工要求后方可浇注，不合格砼严禁使用。混凝土浇注前，应清除模板内积水、杂物及钢筋上污垢等。混凝土浇注应分层对称浇注，分层厚度为按1.25倍振动器作用部分长度（振动器作用部分长度为棒长3/4），一般以30-50cm为宜。振捣要仔细认真，不能

27、漏振也不能过振。振动棒应快插慢拔，以便使气泡排出。砼振动至砼不再显著下沉，表面基本形成水平面，不再冒气泡、泛浆时即密实，此时不得再振。（6）混凝土拆模与养生混凝土拆模时，先拆侧模，其强度不得小于2.5Mpa，等到强度的百分之七十时，在拆底边模板，以保证混凝土表面及棱角不致损伤。根据季节气候情况，砼浇注后应采取相应措施进行保温养护或养生。开始养生前覆盖物不得接触砼面，塑性砼（坍落度在13-15cm）在浇筑完10-12h、干硬性砼3-4h后即可覆盖洒水，当气温低于+5时须覆盖保温不洒水。养护时间不小于7d。夏季要加强浇水养生，保持湿润或刷涂脱模剂，避免砼干缩裂缝。冬季应采用保暖措施，防止砼受冻。（

28、二）、混凝土表面气泡、蜂窝麻面的处理措施对于公路构造物的外观，一般是不允许装饰外表的，但由于各种原因，混凝土出现了外观缺陷，特别是出现较多的气泡，蜂窝麻面时进行人工修补是必要的，这在一定程度上能够起到美化作用。但蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度超过10mm的必须返工；混凝土表面出现非受力裂缝时，其裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须放工。对于混凝土外表的麻面，由于模板上涂有油脂作脱模剂，修补前，先往有麻面的混凝土表面涂刷稀草酸溶液，用毛刷擦拭去除油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。修补用的水泥品种必须与原混凝土中的水泥一致，使用不大于 的细砂，但很难将水泥砂浆

29、的颜色调制成与混凝土颜色一致，建议采用左右的黑白水泥，砂浆配比为.，于修补前试调对比。在小桶内拌匀，依照漆工刮泥子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，即压即刮平，随后按混凝土养护方法进行养护，待砂浆终凝硬化具有一定强度后（4 后），再用细砂纸打磨，用水冲除表面粉尘，可使混凝土外表光滑平整，颜色较为一致。 对于混凝土外表出现的蜂窝孔洞，较小时可按麻面处理，较大时，应先凿除蜂窝松散的部分，用钢丝锯或压力水清除粉尘，将湿棉絮用水浸泡后塞进蜂窝内，使其表面充分湿润，用比设计标号高一等级的细膨胀混凝土，顺着斜槽拍进蜂窝内，如果混凝土不成形，可间隔一段时间，分次压进，待压进的混凝土稍凝结后，再按麻面处理的

30、方法来修饰外表。5、施工过程检测5.1成品检测为保证成品质量，最主要是抓好在施工中的质量检测。发现问题及时处理。防患于未然。保证每个工序质量都合格。主要检查项目及方法见下表。墩、台帽或盖梁实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：检查35点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个16、施工过程检测6.1成品检测为保证成品质量，最主要是抓好在施工中的质量检测。发现问题及时处理。防患于未然。保证每个工序质

31、量都合格。主要检查项目及方法见下表。 墩柱主要检查项目及方法表 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ041-2000附录D检查2断面尺寸（mm）15用尺量3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3% H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测量3点5轴线偏位10用经纬仪检查纵、横各2点6大面积平整度5用2m直尺检查7预埋件位置10用尺量墩柱项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量

32、2点24顶面高程(mm)10水准仪：检查35点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个16.2钢材检测(1)钢筋：按每批60t钢筋的同一牌号、同一炉罐号、同一规格为一钢材检测单位。钢筋的外观质量不能有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块、缺陷的深度和高度、钢筋直径符合相关规定。在检查合格的每批钢筋中任选两组试样，检验其拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯性能。(2)钢绞线：按每批3t 钢绞线的同一牌号、同一炉罐号、同一规格为一钢绞线检测单位。逐盘检查钢绞线表面，不能有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹等缺陷。从每批钢绞线中任选总盘数的5%（不少于6盘） 抽样进行力学性能的检验。(3) 钢筋加工

33、弯制前调直。钢筋的弯制和末端的弯钩要按要求进行，尺寸应符合设计要求。以上施工方案和技术措施要在各分项开工前对工人和班组进行技术交底。 安全管理措施1、安全保证体系根据 “关于转发国务院办公厅关于深化安全生产专项整治工作的通知的通知”的文件精神，结合本合同段的具体情况，我合同段按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。2、安全生产管理制度（一）建立、健全安全生产责任制各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员认真贯彻执行国家劳动保护政策，认真落实安全生产责任制，各级

34、单位第一管理者为本级第一责任人，逐级签订施工安全承包合同，确保施工安全万无一失。（二）建立、健全安全检查制度成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组，建立、健全安全检查制度， 现场常设一名熟悉工作类型、工作任务、安全条例的高级专职安检工程师，负责查看日常安全规则与条例的实施情况。（三）建立、健全安全教育培训制度按照“技规”、“行规”等有关施工生产安全的规定，制定相应的生产安全保证措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行。根据工种、施工机械、运输车辆等的不同，制定分项目的切实可行的安全制度，编制成册，发给各类人员，以便随时学习和提高全员的安全意识，以确保安全生产。全保证体系见图3-1-1。3、

35、安全生产管理组织机构及职责建立以项目经理为组长、项目副经理为副组长的安全生产管理领导小组，由安全监察部具体负责本标段工程项目的全部安全生产管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，形成一个健全的安全生产管理机构。（一）安全生产管理领导小组组长的职责项目经理是本标段工程安全的第一责任人，负责建立、健全安全生产保证体系；建立和实施安全生产责任制；确保各项安全生产活动的正常开展。严格履行安全生产管理职责，执行企业各项安全生产决议和规章制度；严格履行工程项目承包经营合同的安全条款，认真制定本标段工程的安全管理标准，合理配置安全生产要素；积极采用“四新”技术，提高施工现场的安全系数。正确处理安

36、全与工程进度的关系，坚持把安全工作贯穿于施工生产的全过程。充分发挥安全生产管理组织机构和人员的作用，定期组织检查。负责组织经常性的安全教育培训工作。协助调查、分析、处理各类事故和隐患整治工作，按照“三不放过”的原则督促整改。对因违章指挥或决策失误造成的质量事故承担主要领导责任。（二）副组长的职责项目副经理对本标段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责；结合工程特点及施工进度及时编制劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实；组织安全技术教育和专业技术培训，开展劳动保护科研工作，推广安全生产新技术；对重大事故隐患的预防和整改提出技术措施和技术方案；参加事故的调查与处理；对因技术原因造成的事

37、故负领导责任。（三）安全监察部的职责依据企业安全目标制定本标段工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对事故隐患、易发点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。（四）施工队队长的职责带领队内职工认真落实上级的各项安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规章，制止“三违”行为。坚决服从上级领导和安监人员的监督检查。认真坚持“三工”(工前交底、工中检查、工后讲评)制度，积极开展安全生产活动，做好安全活动记录和交接

38、班记录。认真组织安全教育和技术学习，做好施工中检查，消除事故隐患。发生事故后，立即组织抢救，保护好现场，并及时向上级报告事故情况。对因违章作业甚至不听指挥而造成的事故和经济损失负直接责任。（五）安全员的职责专（兼）职安全员在施工队队长的领导下进行工作，协助队领导贯彻落实安全生产规章制度与防护措施，并监督检查。及时发现和制止违章指挥、作业行为，纠正和消除人、机、物环境存在的不安全因素。对危及人员及设备的险情要及时排除，对重大险情有权制止继续施工并随时向队领导报告。对因工作失职而造成的事故承担责任。4、安全保证措施安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。安全目标：杜绝重大死亡事故，杜绝多

39、人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。创建安全文明标准工地。年重伤、死亡率控制在0，年负伤率控制在12以下。消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。在认真贯彻执行桥梁施工组织设计的同时，加强桥梁施工技术的安全管理，坚决执行质量与安全检查制度，严格遵守国家有关部门及陕西省颁布实行的有关安全生产、劳动保护的法规和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，确保人员和机械设备的安全，从而提高劳动生产率和经济效益。防岩爆防涌水各工序安全防护图3-1-1 安全保证体系图实现安全生产消除事故隐患提高预测预防能力提高安全意识奖惩兑现不定

40、期检查定期检查防机械车辆事故防塌方防电防雷防火各工班安全员各队安全员各队队长各业务部门三工教育系统安全教育广播及黑板报安全管理措施安全活动经费安全奖惩条例安全责任制安全检查安全工作内容安全教育安全工作体系安全生产管理领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工组员：各施工队队长5、安全保证组织机构及职责建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全生产管理领导小组，由专职安检工程师组成安全部门具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，形成一个健全的安全保证机构。具体人员为：桥梁下部施工队专职安全员：吕连伟、郭聪；安全保证组织机构图见图3-3-1。安

41、全保证小组组长：张新彬安全质检部：李先下部施工队副组长：刚仁伟下部施工队副组长：郑更臣施工队长：王远水施工队长：汪树伦下部施工队专职安全员：杨原明钢筋场专职安检员：汪文哲图3-3-1安全保证组织机构6、安全生产技术措施针对本标段的工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、使用的机械、动力设备、变配电设施及各种安全防护设施等实际情况，制定切实可行的安全生产技术措施，加强施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾。 施工机械安全措施 施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后

42、方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。 车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。 机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。 机械施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GJ46

43、88）要求进行设计、检测。 桥梁施工安全措施 高空作业时要进行必要的防护措施。如挂安全网，系安全绳、安全带等。 起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。 使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查及更换。 基坑开挖按设计边坡分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止，禁止采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。 桥梁施工，重点预防高空坠落和物体打击事故，所有高空作业设置安全防护设施，工作人员戴好安全帽，严禁重叠作业。7、施工现场及临时工程安全保证措施

44、7.1施工现场安全保证措施(1) 施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合抗洪防汛、防火、防风、防雷击等安全要求，具备安全生产、生活的条件。(2) 经监理工程师认可，在施工现场内部及周围设置醒目的安全警示标志，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志与标准的道路标志；防火、防汛、防风、防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。(3) 现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。察看钻机与周围建筑物、围墙设施、架空电线与高压线的距离，了解地质情况，(4) 察看桩机外观、垂直与水平是否符合要求，零部件是否缺损，油漆是否剥落及设备保养状况

45、，试运转时各部工作是否正常，有无异响，供电和油、水、气压是否正常。(5) 司机室门、窗、锁、照明、指示灯、仪器、仪表、操作系统安好齐全，操作方便灵活。 (6) 备足备齐防水、防火、防毒等安全器材，尤其要重视防火灾，消除一切可能造成火灾的事故根源，易燃物或助燃物装设灭火器材，培训专业灭火人员。7.2施工便道安全保证措施(1) 施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。(2) 施工便道平整无坑洼；路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用碎石铺垫，并派专人维护。(3) 对于道路两侧有深沟时，道边设支墩或木桩防护。5.3临时用水设

46、施安全保证措施(1) 现场施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到现行卫生部的生活饮用水卫生标准之规定。(2) 场内合理布置排水沟，不妨碍场内交通。5.4临时用电设施安全保证措施(1) 变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。(2) 在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。(3) 场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。(4) 场内的电线按标准架设。不得将电线捆

47、在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。(5) 生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。(6) 电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。(7) 使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。(8) 移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。(9) 电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。四 确保工程质量的保证措施1、总体质量目标分部工程一次验收合格率100%。确保本标段工程质量达到国家优质

48、工程标准。2、质量保证体系2.1质量保证体系为保证按期、优质完成本标段的施工任务，我们将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001系列标准和公路交通工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量、安全、物资供应、设备管理等部门负责人和有关人员参加质量管理领导小组，建立健全质量保证体系。质量保证体系见图4-2-1。针对本标段桥梁施工特点和项目内容，积极开展QC小组活动，使用PDCA循环方法，定期分析质量管理与工程质量情况，找出影响工程质量的主要因素，虚心听取设计与监理工程师的意见，采取改进措施，并付诸实施，以确保本工程达到既定

49、的质量目标。2.2 质量保证与控制方案从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。质量保证与控制方案见图4-2-2。施工组织总设计（总部、项目经理部）开工报告（项目经理部）审核（监理单位）不合格审核结果开 工申报分部分项施工方案、材料（项目经理部）审核结果不合格样板施工检查验收（监理、项目经理部）不合格返工分部分项施工隐蔽工程分部分项工程自检合格（项目经理部）填报隐蔽工程分部分项工程验收单（项目经理部）现场检查（监理、项目经理部）资料检查（监理、项目经理部不合格返工检查结果签证计量（质量验收单）-1 总

50、体施工顺序单位工程竣工验收（监理工程师、项目经理部、质量监察部）4-2-2质量保证与控制方案3、工程质量保证措施3.1质量保证组织措施 质量管理组织机构成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理组织机构，项目部设安全质量部，各施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。质量管理组织机构见图4-3-1。质量管理小组组 长：张新彬副组长：李先实验室：董铁路安全质量部：刚仁伟钢筋场质检工程师：孙树茂桥梁下部队质检工程师：吕连伟施工队长：汪树伦施工队质检员：汪文哲施工队质检员吴国举施工队长：王远水图4-3-1质量管理组织机构3.2质量保证管理措施(1)加强质量教育(2)加强技术培训(3)建立

51、全面质量管理体系全面质量管理体系及质量控制流程见图4-3-2、图4-3-3。(4)积极开展QC小组活动(5)建立质量情报信息网络(6)制定完善科室部门管理办法。3.3、高温季节、雨季施工措施1、高温季节、雨季施工总体安排(1) 受雨季影响较大，雨季施工无法保证工程质量的项目，在计划安排上尽量避开雨季施工。 (2) 高温季节施工时采取相应的措施，确保在高温条件下混凝土工程的质量。2、雨季施工措施(1)雨季施工组织措施 项目经理部成立抗洪防汛领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。 加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪

52、防汛意识和警觉性。 在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。 积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。 坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。 汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。(2)雨季施工技术措施 场地排水：施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。 道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常

53、交通。 防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。 机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。 对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。 对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。 混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。 专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。3、高温季节施工措施(1)混凝土配制与搅拌材料要求：拌和水采用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热措施，在拌和水中加入碎冰。对水泥、砂、石料遮阴防晒，并在砂石料上喷水降温。 配合比中考虑坍落度的损失。掺入减水剂减少水泥用量，提高混凝土早期强度。必要时

54、掺入粉煤灰，减少水泥用量。拌和设备尽可能遮阴，并尽量缩短拌和时间。(2)混凝土的运输和浇筑采用混凝土运输车，运输中慢速搅拌。混凝土施工准备充分，保证连续施工；尽量缩短混凝土从拌合机到入仓的传递时间及浇筑时间，混凝土初凝后，立即进行养护。混凝土浇筑温度控制在32以下。对模板、钢筋采取喷水降温。(3)混凝土养护采用自动喷水系统洒水养护，湿养护不间断。混凝土浇筑完成后，立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去，用土工布覆盖，并保持潮湿状态7-14 d。 自检记录；质量评定记录；施工记录。按强度曲线确定拆模时间；注意保护棱角。分部、分项工程按一定的比例进行抽查。资料整理拆模允许偏差项目随机抽样优质工程管理目标4-3-2 全面质量管理体系图钢筋安装QC小组混凝土浇筑 QC小组混凝土养护QC小组钢筋加工QC小组技术控制TQC领导小组质量检查符合规范和技术要求执行操作规程标准化作业主要工序