模具安装调试规程_第1页
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文档简介

1、模具安装调试规程1. 目的本规程目的是确保模具的正确安装、 调试，防止因模具的不当 安装、调试，造成制件的产品成批报废，根据模具、夹具的使用规 程的要求，制定模具安装调试规程 ，使模具的安装、调试在受 控状态下使用，提高制品质量。2. 范围本规程规定了本公司冲压模具的安装、 调试方法和要求， 适用 于全公司范围内的所有模具， 包括外协模具 （外协厂家特别规定的按 协议执行）。3. 职责3.1 工程技术部是本规程的归口管理部门。负责编制本规程，检 查和督促模具的正确安装、调试及使用。3.2 生产车间负责按本规程要求正确安装、调试模具，保证模具 的正确使用。4. 模具安装调试细则4.1 擦清压力机

2、滑块底面、工作台或垫板平面，保证其清洁。4.2 按生产作业计划要求、 工段长安排， 确定需要加工的零件号、 模具号，确定是否需要垫铁。若需要，则应选择正确的垫铁及其他辅 助工具，并清洁垫铁及其他辅具表面；确定正确的模具名称，由丝绳 工负责吊运规定的模具至压力机旁， 由操作工人清洁模具上、 下模座 的顶面和底面，检查模具状态。如发现模具异常，则向工段长反映。4.3 调整压力机封闭高度。将压力机滑块降至下极点，测量其闭 合高度，然后调整压力机，使其闭合高度模具闭合高度 +垫铁高度 +5 10mm4.4 将模具置于压力机工作台或垫板、垫铁上，模具必须放置在 压力机压力中心上， 若因其它原因不能安放在

3、压力中心上， 必须向技 术人员或工段长汇报， 在其指导下进行安装。 若模具带有打杆、 顶杆， 则应仔细安装，对准相应的孔位，确保打杆、顶杆的自由工作。4.5 仔细观察工件或废料能否自由漏下，自由取放。4.6 用手搬动飞轮或利用压力机的寸动装置，使压力机滑块逐步 降至下极点，对于带冲柄的小模具，还应注意，在滑块下降过程中移 动冲模，以便模柄进入滑块中的模柄孔内。4.7 调整压力机滑块使其刚好接触模具表面。4.8 安装固定下模的压板、垫块和螺栓，但不拧紧。4.9 紧固上模的压块、垫块和螺栓，确保上模座顶面与滑块底面 紧贴无隙，保证受力平稳。4.10用装模高度调节装置，使滑块上升3mm取掉模具保护装

4、置， 回升滑块，确保上、下模导柱、导套和导板运动自如、平稳，导向准 确。检查模具型腔、刃口等工作部位有无异物、损伤等异常情况。4.11 紧固下模，逐次交替拧紧。确保上、下紧固部位无碰撞、 干涉，保证模具、冲床和人员安全。4.12 调整闭合高度，回升滑块，在各滑动部分加润滑油。4.13 若有打杆装置，调整打杆高度，保证顺利出料，若有顶杆 装置，调整气垫压力，确保制件质量达到规定要求。4.14 刃口加油，用规定材料试冲二件，检查冲件质量。4.15 安装调试送料和出料装置及安全装置。4.16 若一台压力机上同时安装两付以上模具，除按上述安装程 序外，特别注意封闭高度， 模具尽量对称安装，使压力机滑块受力平 衡。5. 检查与考核由工程技术部、 生产部负责 模具安装调试规程 的督促、检查， 若发现违章操作及工装设备

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