（最新版）住宅建筑工程基础工程施工方案

1、一、编制依据1.1施工图纸xxxx家园工程施工图(工程编号2020-32)1.2规范规程序号类别规程、规范名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202020202国家工程测量规范GB50026-933国家建筑工程施工质量验收规范GB50303-20205国家地基与基础工程施工验收规范GBJ202020206国家建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917国家焊接工程施工及验收规范GBJ50236-988国家钢筋直螺纹套筒连接技术规程9行业砼泵送施工技术规程JGJ/T10-9510行业建筑机械使用安全技术规程JBJ33-202011地方XX省建筑工程技术施工工艺规程DB13(J)

2、35-2020 1.3 有关标准序号类别规程、规范名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20202国家建筑物抗震构造详图97J3293行业钢筋直螺纹套筒连接试验方法标准JGJ/T27-2020 1.4 我公司贯标文件程序文件、质量手册。 二、工程概况 2.1 项目概况工程名称:xxxx家园工程建设单位:设计单位:监理单位:唐工程建设地点:唐工程性质:商品住宅2.2 施工概况2.2.1xxxx家园工程位于XX县裕华路北侧,工程总建筑面积30214平方米,包括1#楼2#楼及商业用房,1#楼和2#楼工程地下一层,地上分别为9层和11层,1#和2#住宅楼东西长101米,南北宽度14

3、.36m,建筑高度30.7米和31.85米,主体结构为剪力墙结构,商业用房采用现浇钢筋混凝土框架结构。2.2.2 1#和2#住宅楼采用筏板基础,商业用房采用独立基础和条形基础,1#和2#楼地下部分设三条后浇带,地上部分中间位置设一条变形缝,基础垫层采用100mm厚C2020土,基础及底板、地下室剪力墙C30,+0.00以下混凝土(含地下室底板、外墙壁)采用自防水S8混凝土。钢筋品种采用-HPB235()级、-HRB335()级、 HRB400()级。 。2.2.3 混凝土保护层厚度: 基础梁及底板钢筋40mm,并不小于受力钢筋直径；地下室外墙:外侧为50mm,内侧为2020；梁为25mm,且不

4、小于纵向钢筋直径；各层楼板,楼体板和其他混凝土墙为15mm,暗柱级厚度400的墙为2020；梁、板、墙中预埋管的混凝土保护层厚度应30mm；其它部位依钢筋所处建筑部位环境类别按照(03G101-1)图集中第33页级和34页确定。2.2.4 钢筋接头:钢筋直径大于等于18mm的主筋采用钢筋滚压直螺纹 ,其他钢筋可采用焊接或搭接接头,钢筋机械接头性能等级根据同一连接区段内接头百分率按JGJ1072020规程执行,接头等级为级,同一连接区段接头百分率,对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%,对柱类构件不宜大于50%。连接区段长度:绑扎搭接为46d,机械连接为35d,焊接为35d。2.2.5 钢筋锚固

5、长度:受拉钢筋的最小锚固长度,抗震设计的最小锚固长度参照混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4)执行。2.2.6 基础回填土:基础回填土采3:7灰土回填,压实系数0.95。 基础回填土应在基础外侧SBS防水层施工完成后,检验合格后方可进行对称回填,但在顶板未形成前,回填土不得超过底板地面标高算起5m高度,回填土中不得掺入淤泥质土和建筑垃圾等杂物；回填土应分层夯实。2.2.7 地下室部分防水为二级防水,采用抗渗混凝土外加改性沥青防水卷材,柔性防水层采用聚脂毡胎体SBS型,层数为2层,厚度3+4mm,低温柔度:-25

6、,材料物理性能应满足GB501082020要求。2.3 工程特点:2.3.1 工程结构施工中,钢筋直径d18mm时,钢筋连接均采用钢筋直螺纹套筒连接技术,直螺纹钢筋接头制作要求制作质量较高,钢筋套筒连接质量控制严格。2.3.2 地下室地下室部分防水为二级防水,采用防水混凝土结构自防水和柔性卷材结构防水层双重做法,在结构施工,基础底面与立面转角处的柔性防水卷材的保护是外基础防水施工控制的重点部位。2.3.4 基础钢筋和混凝土工程量较大,钢筋绑扎和混凝土浇筑施工难度大。三 施工部署3.1 现场项目部管理机构:本工程工期要求紧,施工难度大,我公司组织有经验的项目经理部进行施工。项目部全部人员均为经过

7、专业培训,持证上岗,有专业技术职称及多年施工经验的人员组成。3.2 施工人员及机械设备:由于施工现场工程量大,在基础施工阶段,我施工单位针对不同分项工程,配备不同的机械设备(见附表)。四、主要施工技术方法4.1基础施工顺序:基础测量定位基础土方开挖基底清槽破除CFG桩头地基验槽2020碎石垫层基础垫层施工基础砖模施工基础底板防水工程施工基础底板钢筋绑扎基础模板基础预管道铁件基础底板砼浇筑地下室墙壁、框架柱钢筋绑扎地下室墙壁、框架柱模板安装地下室墙壁及框架柱砼浇筑地下室顶板模板安装地下室顶板钢筋安装地下室顶板砼浇筑基础外墙防水施工基础回填土。4.2 基础测量4.2.1轴线控制桩的校测1)在基础施

8、工过程中,对轴线控制桩每半月复测一次,以轴线控制防桩位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2)采用测量精度2级,根据一级控制进行校测。4.2.2轴线投测方法 10.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm,轴线间误差不应超过2mm。 2首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图,测放出基槽开挖上口线及下口线,并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时,用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线,并打控制桩指导开挖。3待垫层、底板打好后,根据基坑边上的轴线控制桩,将T2经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投

9、测到施工的平面层上,在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后,应用两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中,上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。 对电梯井位的平面控制,在测量放线中是一个该注意的问题,在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条, 确保电梯井平面位置的正确性。4当每一层平面或每段轴线测设完后,必须进行自检、自检合格后及时填写报验单,报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表,以便能及时验证各轴线的

10、位置。4.2.3基础施工中的标高控制 1高程控制点的联测 在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被碰动,经检测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。 20.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求,对每层所需的标高基准点,必须正确测设,在同一平面层上所引测的高程点,不得少于三个,并作相互校核。校核后三点的偏出不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点,基准点应标在塔吊或护坡的立面位置,若设置在护坡立面,所标部位,应先用水泥砂浆抹成一个竖平面,在该竖平面上测设定施工用基准标高点,用红色三角作标志,并标明绝对高程和相对标高,便于施工中使用。4.3 基础土方

11、工程本工程基底处于同一持力层上,绝大部分基底标高处于3.8m。电梯坑局部深度-5.52m,土方开挖施工自西向东逐步进行。由于结构中设计了多个电梯坑,施工中开挖到该位置后,需及时补线开挖电梯坑。工艺流程:建筑定位放线钉控制桩点机械挖槽至-3.6m人工清槽至槽底标高-3.8m(严禁扰动持力层土质)基槽放线余土堆放在槽边1m外桩基试压、验槽2020m厚碎石垫层4.3.1土方开挖1. 基坑降水:根据地质勘察报告,此工程的地下水位 高于基底持力层土层的标高,为了降低水位,建设单位安排专人进行了地基降水作业,为保证基基础工程的顺利施工,需要各栋号楼基坑周边设置井点降水井,降水井距离建筑物4m,降水井深度1

12、5m,降水井间距3m,沿建筑物周边环形布置。为防止基坑内积水影响施工,在基坑四周用人工挖成2020、深400的明排水沟,坡度坡向集水井,明排水沟底内铺2020鹅卵石。2、边坡稳定性根据岩土工程地质勘察报告,本工程边坡为砂质粉土；该土层边坡特征值如下:重度为=19.0,内摩擦角q=8.6度,土粘聚力cq=12.2kPa 。由于本工程地下含水量较大,虽采取了降水措施,为了提高边坡稳定性,保证施工安全,依据本地工程施工经验,计划按1:1进行放破。最大挖掘深度为3.5m。边坡塌滑区内无重要建(构)筑物,边坡允许最大高度为:=9.2020本工程边坡以1:1放坡时,最大边坡高度为9.2020现场开挖深度为

13、3.5m,所以采用1:1的坡度即可保证边坡不塌滑,所以本工程边坡不需采用支护,但应注意边坡雨淋。3、土方开挖施工工艺:根据建筑平面图,建筑物外墙外预留800mm宽施工操作工作面,另加2020m宽明降水排水沟,边坡按1:1进行放坡,详见下图:挖掘机挖土为一班10小时作业,自两侧向中间进行开挖,后面配合测量人员进行标高控制。为防止挖掘过程中扰动老土,坑底预留30cm左右,用人工挖土清至设计标高；开挖边坡的土,按1:1坡度施工,先粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线,每隔3m左右做一条,以此线为准进行铲坡。人工挖掘坑底30 cm厚土之前,由测量员配合抄出距槽底30cm平线,自西向东每隔2.5m钉一个

14、小木橛,在挖至接近坑底标高时,用钢卷尺随时以小木橛上平线为基准量测坑底标高。最后由南向北、东西向中心线引桩拉通线,由工长检查坑边尺寸,确定坑的长和宽标准,据此修整槽帮,最后清除坑底浮土,修底铲平。凡是超挖部分,一律用3:7灰土回填夯实。由于现场土质柔软,采用小型车辆进行水平运输。施工工程中修上下坡道两条,垫土厚度400mm,挖掘机碾压密实。测量人员随时测线,保证开挖线尺寸与标高准确。避免土方超挖。开挖过程中,保持随时跟进,土方开挖到达位置及时进行集水坑的开挖。破桩头工作随工作面的产生而随时进行。测量确定桩头顶标高,采用无齿锯进行环形切割,人工剔凿破除桩头,破桩过程中严禁震动破坏桩身。妥善处理好

15、相关交通部门关系,并作好开工前的扰民工作。4主要土方机械设备名称设备型号数量反铲挖土机EC2002台翻斗车太拖拉10台4.3.2 土方回填土方回填采用3:7灰土分层夯实,并应严格控制其施工工序和含水率,以确保回填土的施工质量,回填时基坑应干燥不潮湿。回填采用蛙式打夯机分层夯实,分层厚度250mm。回填土时,根据规范绘制回填土取样布置点图,严格控制回填土质量,土料含水率一般以手握能成团,但落地后能摔碎为宜。最优含水率要通过现场取样来控制。含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。如果含水率超过太大,必须将土铺开进行晾晒,达到允许的含水率才能回填。4.3.3基坑监测1观测点的布置

16、 在坡肚上每5m布置一个点,观测土坡的水平位移。2满足国家三级水准测量精度要求,水平误差控制6.00mm,垂直误差控制0.5mm。3观测时间确定 基坑开挖每一步每天(必要时连续观测)都作变形观测一次,挖完7天后,每3天一次, 15天后每周一次。4场地查勘与记录 施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 并照相存档。每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。5注意事项每次观测由同一个人用同一种仪器、相同观测方法和线路进行观测。 4.4 钢筋工程4.4.1.钢筋工程准备工作1.主要结构部位钢筋规格 HPB235、HRB335和HRB400等2.钢筋加工、运输本工程从对钢

17、筋的成品质量控制和施工现场方面的考虑,在现场加工,成品钢筋堆放到指定的堆放场地。本工程由专业人员进行配筋,配筋单要经过审核、审批。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程质量验收规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。3.钢筋的进场检验、存放与挂牌管理(1)钢筋进场时应具有钢筋出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验,如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。(2)现场钢筋取样,每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根,一根作拉力试验

18、(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。(3)在结构施工前,项目经理部将根据现场抽样要求编制现场抽样计划,将抽样部位尽可能均匀分布到整个工程,使整个工程的钢筋使用均得到第三方的见证检验认可。(4)钢筋运到堆放区域后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。(5)现场部署的结构施工期间的现场平面施工布置中要设置半成品钢筋场地或布置堆放架,半成品钢筋均按照施工部位的划分分别堆放,并设置标识牌,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。(6)钢筋堆场要平整,不得积水,钢筋要放在木方上,防止钢筋沾水生锈。4.钢筋施工前的准备工作(1)现场物资员和专业工长根

19、据钢筋配料单核对钢筋堆场内的标识牌内容、钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏,应立即纠正增补。要及时做好清料工作,为钢筋施XX省时间。(2)在钢筋施工之前,现场技术人员要对各级管理人员和工人进技术规范交底和关键部位施工交底。(3)测量放线人员根据图纸,放出轴线、墙、柱、梁、洞等位置线,并用油漆明显标识,并报监理单位进行检查验收。4.4.2.钢筋施工1.筏板钢筋施工(1)钢筋施工顺序 保护层面清理弹钢筋位置线底板钢筋下层铁摆放底板下层铁钢筋接头连接铺设电梯坑钢筋基础梁钢筋绑扎施工固定上下层铁间钢筋支撑摆放底板钢筋上层铁并做接头连接墙柱钢筋定位(2)底板钢筋接头的选择底板钢筋连接采用钢筋搭

20、接绑扎接头,梁的主筋18采用直螺纹机械连接接头,18采用绑扎实搭接。(3)绑扎顺序:先绑扎筏板底筋,再绑扎基础梁,最后绑扎基础筏板上筋。(4)底板钢筋施工清理垫层保XX省的杂物和油污,用石笔在模板上画好主筋的间距,并用墨斗弹线。板筋绑扎先铺短方向筋,后铺长方向筋,全部采用搭接绑扎,下铁进支座伸过梁墙中心线10d,上铁在板跨中1/3处搭接。底板钢筋接头不允许出现在后浇带位置。在布置钢筋接头位置时,要注意将钢筋接头位置避开后浇带位置。绑扎时用顺扣或八字扣,双向板相交点必须全部绑扎,下层筋绑扎完后放塑料垫块或大理石垫块,间距600-1000mm,呈梅花状布置。(4)上下层钢筋间的钢筋支撑宜采用18的

21、钢筋加工制作而成,钢筋支撑间距为2米。钢筋支撑要放置在底板下层钢筋网片上,而不能直接放置在底板防水层的保护层上。马凳高度为板厚-(上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度),马凳下板筋处对应放好垫块。板筋绑扎完后,要注意成品的保护,并进行再次清理,悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。所有钢筋绑扎其绑丝头均朝向混凝土内侧,以避免绑丝头生锈造成清水混凝土墙面污染,影响今后装修质量。(6)墙、柱钢筋定位1)墙、柱钢筋弯钩应放置在底板下层钢筋网片上。2)底板边缘和角柱的钢筋尽可能朝向底板内部,确保钢筋的锚固长度,但钢筋之间的空隙要大于30,确保该处钢筋的握裹力。底板内部独立柱和联墙柱的钢筋

22、弯钩按各方向向外分布。在底板钢筋下层网片上和底板钢筋上层网片下各采用柱子定距框控制钢筋间距和柱子有效面积,底板钢筋网片上部绑一道定位箍筋。3)底板边缘墙体钢筋弯钩均朝向底板内部,要求同边缘柱。底板内部墙体钢筋各朝向两侧。联墙柱部分墙体钢筋弯钩放置在联墙柱的钢筋弯钩上。4)底板钢筋的上下层网片的每个交点均进行绑扎。墙、柱钢筋弯钩也与底板钢筋网片进行绑扎。2.墙及柱钢筋施工(1)墙、柱钢筋的连接方式墙体钢筋、暗柱竖向主筋18采用钢筋直螺纹接头,18采用搭接绑扎。(2)暗柱钢筋施工暗柱竖向主筋的相临钢筋接头按照混凝土结构工程施工质量验收规范要求执行。柱箍筋在现场的箍筋加工台上制作,加工完毕的箍筋套在

23、搭设好的箍筋摆放架上。箍筋加工要求135弯钩及弯钩长度10d必须满足要求。箍筋施工时,将箍筋全部套于主筋上,将已套好的箍筋向上移动,由上向下绑扎箍筋。箍筋间距控制,采用在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上500mm处起划线,划好箍筋间距的方法控制。箍筋面与主筋应垂直,箍筋与主筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。(3)墙体钢筋施工墙体中有暗柱和连梁时,先绑扎暗柱筋及连梁,按照混凝土结构工程施工质量验收规范和设计要求执行,钢筋接头错开按照50%执行,相临钢筋错开长度(搭接接头中心之间的距离)为1.240d+5d。墙体钢筋采用两层水平定距框(位置同柱子的定距框)控制钢筋竖向间距,水

24、平钢筋定位采用梯子架定位,梯子架钢筋直径大于竖向一级,作为主筋使用。底板上层钢筋网片上部绑两道水平钢筋以及S形拉钩控制钢筋定位。墙筋绑扎时,竖向筋在内侧,水平筋在外侧,双向双排钢筋,每个交点处均需绑扎,墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎,两片钢筋网之间用6拉接筋交错布置。墙筋保护层采用塑料卡保护层,呈梅花形布置。为防止墙筋偏位,在墙顶部加定位卡,卡在墙水平筋上,待浇完混凝土后拿出。为保证门窗洞口位置正确,在洞口的暗柱筋上画好标高线,严格控制保护层的厚度,及时焊好上中下三道限位,防止门窗口在打混凝土时移位。门窗洞口上下连梁箍筋范围的宽度要超过门窗洞口的宽度。门窗洞口角处的45加强钢筋数量和位置要准确,并

25、设门窗口定距框。墙钢筋绑扎加固架底板 剪力墙钢筋加固架48钢管1500mm3 钢筋加工及焊接(1)钢筋焊接前,对焊条要进行恒温烘焙,并设保温筒。(2)冬期钢筋的焊接,宜在室内进行。当必须在室外负温下进行焊接时,应有防风、挡风措施,严防产生烤伤咬肉等缺陷,并严禁焊接接头后立即碰到冰雪,以免发生脆化,对含碳量较高的钢材应有明确的预热、缓冷措施。(3)在负温下进行钢筋搭接或帮条电弧焊时,应采取循环分段控温施焊,焊接方法应从中间引弧,逐步向端部运弧,再回到中部收弧。焊接时略微增大焊接电流,减缓焊接速度,以加大热量储备,减缓冷却速度。当环境温度低于-2020,不得进行施焊。4.5 模板工程:4.5.1

26、模板工程施工流程图4.5.2 模板设计(1)根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。必须验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时进行综合考虑,确定模板的合理配制数量。(2)按模板设计图进行拼装,柱子模板在拼装后,必须进行模板试拼装,拼装合格后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。(3)放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应整平,并检查校正,柱子用的地锚已预埋好。(4)基础、框架柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋套管、预埋件、预埋螺

27、栓或螺栓锚固盒已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。4.5.3 基础底板砖模施工为保护结构基础底面与立面转角处的SBS防水卷材,在防水卷材转角处砌筑650mm高M5.0水泥砂浆灰砂砖砌体,砌体宽度240mm,在砌体内表面抹水泥砂浆找平层,找平层完成后,进行防水卷材的铺贴施工,并防水卷材上施工卷材保护层,并在顶面平砌砖面一层,表面,以防止砼结构施工中,钢筋混凝土破坏防水卷材。为防止混凝土浇筑过程中,砖模发生位移,混凝土浇筑前,必须对砖模板进行支护加固。4.5.4 模板安装(1)基础垫层模板安装:垫层模板采用100100木方,满足垫层厚度100 mm要求,四周用18钢筋间距500mm,L=5

28、00 mm,打入地下300 mm固定。(2)基础筏板模板安装基础底板模板采用15mm厚清水混凝土木模板,10050mm间距2020m的木方做背楞,并采用双48钢管做横楞,间距不大于600mm,采用12对拉螺栓固定安装,对拉螺栓横向间距600mm,竖向间距500mm,模板外侧用48钢管支撑,与底板面夹角不大于45度角,间距600mm。(3)地下室外墙导墙模板安装、导墙模板采用15mm厚清水混凝土木模板,10050mm间距2020m的木方做背楞,双48钢管做为横楞,间距600mm,用12对拉螺栓紧固安装,对拉螺栓横向间距600mm,竖向间距500mm,对拉螺栓中部焊接止水钢板=3mm(100mmx

29、100mm)钢板,钢板与螺栓杆必须焊接牢固、密实。模板接缝处采用刨子刨平,确保模板接缝严密不漏浆。 、导墙模板斜支撑采用48钢管支撑,纵横向间距不大于600。前端顶在加固楞上,后端顶在牢固坚实的地方,保证支撑的牢固稳定。 (4)柱子模板安装按位置线做好定位墩台以便保证柱轴线边线与标高的准确。通排柱首先安装两端柱模板,经校正固定好后拉中线校正中间各柱。柱子模板拼装时先拼相邻两面模板。模板设置12对拉螺栓固定,横向间距600,竖向间距500。柱箍用双48钢管制成,间距600mm。柱子每侧设斜撑用顶头螺栓校正柱子的垂直度,模板接缝处采用刨子刨平,确保模板接缝严密不漏浆。(5)梁模板安装柱子拆完模板后

30、采用经纬仪在柱头上弹出轴线,水准仪在柱子上定出0.00线。安装支撑时下设通长垫木(100100)；支撑顶层横撑上设小横撑间距400mm。按设计标高调整小横撑标高然后安装梁底板并拉线找直,梁底板应起拱当梁跨度等于大于4m时梁底板按要求起拱设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋前应将柱头部位的灰渣清理干净,并用清水冲洗。绑扎梁钢筋经检查合格后并办完隐检手续,清除杂物安装侧模板,把两侧模板与底板用扣件卡紧。模板采用钢管做水平横楞间距600mm,立楞间距600mm 并做斜撑间距800mm。梁模板设对拉螺栓竖向间距500mm,横向间距600mm。当梁高超过600mm时加穿

31、梁对拉片加固。安装完毕后校正梁中线、标高、截面尺寸。模板接缝处采用刨子刨平,确保模板接缝严密不漏浆。(6)顶板模板安装采用满堂红脚手架,脚手架水平杆间距12020m,立杆间距800mm (双向设置)并做斜向剪刀撑(间距按脚手架规定设置)。脚手架底部均设置底托,立杆顶部设置U型托,距离地面300mm设置扫地杆。从边跨一侧开始安装先安主龙骨(100x100方木)间距12020m。次龙骨(50x80方木)间距400mm,然后铺清水混凝土木模板。模板铺完毕后用水平仪测量模板标高进行校正,并用靠尺找平。(7)0.000m标高以下水平施工缝采用3mm厚不锈钢板作为止水带；0.000m标高以上水平施工缝留置

32、平缝。垂直施工缝采用25间距500mm设置钢筋三角架固定支撑。(8)模板拆除、按照规范规定的要求,混凝土强度必须保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除模板。、拆除时必须按照先拆斜支撑,再拆内外楞最后拆面板。 、拆除的卡子、钢管、模板归类码放到指定地点,确保现场文明施工要求。4.6 混凝土工程4.6.1 混凝土工程施工流程图4.5.2混凝土技术指标基础部分混凝土强度为C30。现场采用商品混凝土进行浇筑,商品混凝土必须按照设计及施工规范要求进行拌制,并有商品混凝土合格证及材质、资质证明。外掺剂应控制以确保浇捣混凝土质量；塌落度控制在140mm2020要满足泵送混凝土的和易性、流动性,同时又

33、要确保其强度指标。4.6.3混凝土浇筑(1)基础垫层混凝土浇筑混凝土垫层厚度为100mm,混凝土强度等级均为C2020槽验收合格后,进行基础垫层施工。垫层混凝土浇筑前用14钢筋设置标桩,长度300mm,打入地下2020m,外露100mm高,纵横向间距2020mm。采用商品混凝土,泵车入模,上表面用6米不锈钢刮杠刮平,再用木抹子搓平、压实,然后用铁抹子压光。(2)基础底板混凝土浇筑基础底板混凝土强度为C30P8,采用商品混凝土,8台罐车运输,2台(臂杆42m)泵车入模。6台插入式振动器,配6m长的软轴振捣棒进行振捣,基础底板上表面外露部分用木抹子搓平、压实两遍,以防混凝土表面裂缝,然后用铁抹子压

34、光。混凝土浇筑施工采用滚动式浇筑。从东、西侧向中间进行浇筑,泵车的下料管口距离所浇筑混凝土表面不超过2m,操作人员站在已铺好木跳板进行分层同步加以振捣,快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,即移动间距不大于400mm。筏板上表面用木抹子搓平、压实两遍,以防混凝土表面裂缝。混凝土浇筑前,认真审阅图纸及标准图集,根据图纸设计要求进行预埋构配件的埋设。在浇筑混凝土施工过程中,除派现场指挥人员之外,必须另选派一名坍落度的检测人员,抽检搅拌车所出的料是否符合坍落度的要求。预拌混凝土试块质量测试报告以现场试块为主,并作为最终的强度依据,

35、泵车的出料速度必须根据施工操作面的需求速度随时加以调整。(3)柱子混凝土浇筑浇筑混凝土前模板、埋件、螺栓、钢筋、等全部安装完毕经检查符合设计要求,并办完隐预检手续。浇筑前应将模板内的垃圾杂物及钢筋上的油污清理干净柱子清扫口封闭。混凝土的浇注要求:混凝土自由倾落高度不得超过2米,混凝土每次浇注高度为振捣器1.25倍且不得大于500。混凝土浇注必须连续进行,如必须间歇时应尽量缩短,并且在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。浇筑时应排专人看模,观察模板、钢筋、螺栓、预留孔洞、埋件、管道等有无移动、变形、或堵塞情况发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。柱子混凝土浇筑之前底部应先填

36、50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆,柱子混凝土应分层振捣,每层浇筑厚度不得大于500mm振捣器应快插慢拔以表面不在出现“浮浆”混凝土不在下沉未宜。振捣器不得触动钢筋、模板、螺栓、和埋件。从上面振捣下面应有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕。浇筑完毕后应随时将搭接的钢筋整理到位。(4)梁、板混凝土浇筑梁混凝土浇筑时,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用赶浆法保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进。每层振实后再下料,梁底梁帮部位要注意振实,不得触动钢筋及埋件。浇筑板混凝土前,应将梁表面松动混凝土凿除露出坚硬部分压力水冲洗干净。板混凝土虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器来回垂直振捣。并

37、用铁尺检查混凝土浇筑厚度。振捣完后拉线用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。板在浇筑过程中采用2020制作钢筋马凳,钢筋马凳间距1000mm,在钢筋马凳上铺设跳板,作为浇筑过程中的操作平台和施工通道。4.6.4 混凝土的养护(1)基础、梁、板混凝土的养护钢筋混凝土框架结构浇筑完成后,及时采取散热、保湿等相应措施,以确保混凝土强度,并预防混凝土表面出现裂缝。基础、梁、板的表面养护在混凝土浇筑搓平后,12h左右采用两层麻布片覆盖,上下层错开,以保湿保温。浇水的次数能保护混凝土有足够的润湿状态。混凝土基础养护不少于7昼夜。(2)剪力墙和框架柱混凝土的养护剪力墙和框架柱混凝土模板拆除后,及时采用麻布片覆盖,保持麻布片24小时处于湿润状态。柱插筋之间狭小空间必须特别注重保温措施,可用条形薄膜加以覆盖后,再加盖草帘,确保柱插筋这一薄弱环节处的养护工作。 混凝土表面保温养护阶段应加强现场安全防火值