板框操作规程

1、精品文档 板框操作规程 、机型分类 1:板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋二 动压紧板压紧；机械压紧是电动机箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液 压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧板和压紧装置 连在一起构成机架I上压紧板与压紧装置饺推板和压紧板之间依次交替排 列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所 滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的 入各滤室滤框与相邻滤板构成固体颗粒被过滤介质截留在滤室内透过 介质，由出液孔排出机夕 、。 2:压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直

2、接排出机外 流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板 若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外暗流式用暗流式易挥发或滤 液对人体有害的悬浮液的过滤。 、详细介绍 1:板框压滤机按照工作方式可分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半 框压滤椭框压滤机亦可以按其重要组成元素一来有聚丙烯板框压滤 机、橡胶板板框压滤机等。 2:压滤机根据是否需要对滤渣进可分为可洗和不可洗两种以洗涤的 称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液 称为有孔滤板称洗涤板未开洗涤液进液孔的称无也称非洗涤可洗式压滤 机又有单向洗涤和双向洗涤之分，是由有孔滤板和无

3、孔滤板组合向洗放置; 涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。 3:液压压紧板框式压滤机由主机(机架和滤室)、液压部件和电气等部分组成 (1 )主机部分 主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板座的两侧面，构成机架。在左右 横缁上垂直搁置、依次排列着由滤板I滤布组成的若干滤室；并可沿横梁作 水平方向移动。压紧I活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板, 达到液压工作压力后，旋转锁紧螺保压。再关闭电机，即可进料过滤。 (2)液压部件 液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。 液压用油需麵mfL径过滤，加油至液面线上限，电动机驱

4、动油泵，压力油经电磁 进入液压缸；推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。 (3 )电气元件 电气兀件安装在油箱右侧，操纵兀件安装在油缸座右侧。 三、设备选型时，应考虑以下几个方面: (1)对泥饼含固率的要求板框式压滤机与其他类型脱水饼含固率最高， 可边5%如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。 (2)框架的材质。 (3)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机 缺点是占地面积较同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境 较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但大量生产工厂进行了 工作使其适应了现代化污水处理厂的I过求系统控制就可

5、以实现系统全自 运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进 全部可通PL远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。 四、工作原来 1：板框压滤工作原理用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤 机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果基本原理合液流 经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼 部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。 2:板極滤柚交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸 位用以支撑滤布框和滤板的边角上有通后构成完整的能道入悬浮液、 洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、

6、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成 至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤 通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。 压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 3:板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬 固体颗粒浓度一般为下，操作压力一般为.6兆帕，特殊的可达帕或 更高过滤面积可以随所用的板框板框通常为正方框的内边长为2 200毫米，框厚为8C毫米，过滤面积为20血。板与框用手动螺旋、电动螺 旋和液压等方式压紧框用木材铁铸钢不锈钢聚丙烯和橡胶等材料制造。

7、五、故障分析 板块本身的损坏 造成板块本身损坏的原因有: 1当物料过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质 液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。 2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多 损坏。 3如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至 损坏。 4滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出 道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，料饼无法形成。 对应故障的排除的方法: 1、 使用木质或铜铲的清洗刮刀，除去进料口的物料 完成这个周期，减少滤板容积 检查滤布，清理排水口

8、，检查出口，打开相应阀门，释放压力 仔细清理滤板，修复滤板 板框间渗水 造成板框间渗水的原因主要有压低滤布褶皱和滤布上有密封表面有 块状物。 板框间渗水的处理方法比较要相应的增加液换滤布或者使用尼龙刮刀清 除密封表面的块状物就可以了。 六、形不成滤饼或滤饼不均匀 1：造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象 起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然 治解决问题。 2:主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布 堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低 不断增压等方法。 滤板行动迟缓或易掉。

9、 有的时候由于导向杆上油渍、污渍（物料）过多也会导致滤板行走迟缓，甚至 F来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的 禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔 人身伤害事故。 液压系统的故障。 板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，由于制系造精密，较少，只要 注意日常维护就可以管如此由于磨损的缘每过一年左右就会出现漏油现象， 这时就要维修更换密封圈 七、操作规程 操作前准备工作 1： 板框的数量是否符，合止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 2: 板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 3: 滤布有无破损，滤布孔比板

10、框孔小且与板框孔相对同心。 4: 各管路是否畅通，有无漏点。 5:液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 八、操作过程 压紧滤板f开泵进料7关闭进料泵7拉开滤板卸料f清洗检 布f准备进入下一循环。 九、操作方法 （2） （3） 4） 合上电源开关，电源指示灯亮。 按“启动”按钮，启动油泵。 达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），油泵 止工作，压力下降时油泵自动启动，板框备有自动保压功能 打开板框进料阀，当泵将物料全部打入，或是压 开启氮气阀，使用氮气 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中 按“压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板 至yO.4MFM关闭进料阀，停止进料， 料中

11、 的溶剂吹出。 6）可洗式：开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤 用户自行决定）。 料靠 启动油泵，按“松开”按钮，活塞待压紧板回至 工作间隙后，拉板电机启动，开始自动将滤板松开，物 动落下，如果无法落下的需要人工将及时拉动急停拉绳， 物料。 （8）检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将 滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个 环。 、操作中注意事项 （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。 （2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力ipa得超过 （3）过滤压力必须小45Mpa滤物料温度必须小于以防引起渗漏和板框 （4） 操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退

12、回时所用的最小工作压力。 板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损 面。 物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。 卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或 道内。 （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以 全，并避免来油浪费。 、日常维护保养 （1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。 （2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。 （3） 压力表应定期校验，确保其灵敏度。 （4） 拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。 每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

13、油箱内应加入清6#的压油，曲经10目滤网过滤后加入，禁止将含杂质 或含水分的油加入油箱。 操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及 滤饼、杂物等。 、选型 板框压滤机是通过板框的挤压，使物料内的介质通过滤布排出，达到脱水目的 凹人式滤板、框架-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置 滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。应考虑以下几个方面: (2)框架的材质。 (3) 滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。 (4) 滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减 人员劳动强度。 (5) 滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。 、安装方法 1、 板框压滤机安装方法如下: 按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 板框压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注: 拴一般只固定后顶拉干由于板框的压力产生一定的向滤机压紧工作 时，拉干被拉直，